一种软包电池短路测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池短路测试机构，包括机台台板，机台台板的顶部固定安装有立架，立架顶部的底端两侧固定安装有第一气缸，与第一气缸底端对应的机台台板的顶部固定连接有第二气缸，两个第二气缸的一侧固定安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端固定连接有调节板。本实用新型专利技术的有益效果：通过第三气缸和带动弹簧导柱的相互配合，使得刀片下降对电池进行加工，且弹簧导柱恢复原状的情况下，使得刺探机构中的第四气缸的伸缩带动角座带动安装板向后退出转盘夹具，且配合第七气缸收缩固定座带动封头安装板上升，使得第一气缸先向上收缩，第二气缸再收缩，转盘夹具旋转到相邻工位，加工完成，便于软包装锂电池的短路检测。便于软包装锂电池的短路检测。便于软包装锂电池的短路检测。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池短路测试机构


[0001]本技术涉及电池检测
，具体为一种软包电池短路测试机构。

技术介绍

[0002]软包装锂电池包括电芯、分别电气连接于电芯的正极耳和负极耳以及用于封装电芯的铝塑膜。在软包锂电池生产中的难题之一是，电池内部容易发生物理接触而产生短路，软包装锂电池发生短路使电芯性能受到极大的影响，因此，准确地诊断电芯内部的短路情况非常重要。
[0003]目前锂电池短路检测装置市场面上有很多设备，如电池短路综合测试仪、万用表、遥控大电流短路装置等等，都只单测试电芯的某一项短路，如万用表，只能测试电芯短路，但测试不出铝塑膜短路，同样电池短路综合测试仪也只显示电池短路，不能区分电芯短路还是铝塑膜短路，或者是人工手持短路测试仪的正负表笔，单个依次测量锂电池两极、负极和壳体、正极和壳体，依据电流指针的偏转来判断短路情况。
[0004]现有技术中存在锂电池短路测试装置操作复杂，准确率低，导致常有短路锂电池不能被检测出来，流往下一个加工工序，造成不必要的报废，且测试操作复杂大、效率低，造成产品成本上升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软包电池短路测试机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统锂电池短路测试装置操作复杂，准确率低，导致常有短路锂电池不能被检测出来，流往下一个加工工序，造成不必要的报废，且测试操作复杂大、效率低，造成产品成本上升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软包电池短路测试机构，包括机台台板，所述机台台板的顶部固定安装有立架，所述立架顶部的底端两侧固定安装有第一气缸，与所述第一气缸底端对应的机台台板的顶部固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有调节板，所述调节板顶部两侧固定安装有极耳托，所述第二气缸另一侧的机台台板顶部安装有两个绝缘测试机构，所述机台台板的两侧安装有刺探机构。
[0007]进一步地，两个所述绝缘测试机构包括与机台台板的顶部固定连接的安装座，所述安装座顶部的一侧固定安装有第一导轨滑块，所述第二导轨滑块的外侧滑动连接有固定座，所述安装座的顶端固定安装有第七气缸，所述第七气缸的伸缩端通过浮动连接头连接有固定座，所述固定座的顶部的两侧固定连接有封头安装板，两个所述封头安装板的顶部安装铜块。
[0008]进一步地，所述刺探机构包括与机台台板的顶部固定连接的底座，所述底座的顶部固定安装有导轨安装板，所述导轨安装板的顶部固定安装有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块的顶部滑动连接有角座，所述导轨安装板顶部的一侧固定连接有第四气缸，所述第
四气缸的伸缩端通过浮动接头与角座的一侧固定连接，所述角座的一侧固定连接有第五气缸，所述角座的顶部另一侧固定连接有第五气缸，第六气缸顶部的伸缩端固定连接有下压板，所述第五气缸的顶部伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过直线轴与弹簧导柱滑动连接，所述弹簧导柱的顶部固定安装有刀片。
[0009]进一步地，所述第二气缸的顶端和第一气缸底端安装有转盘夹具。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第三气缸和带动弹簧导柱的相互配合，使得刀片下降对电池进行加工，且弹簧导柱恢复原状的情况下，使得刺探机构中的第四气缸的伸缩带动角座带动安装板向后退出转盘夹具，且配合第七气缸收缩固定座带动封头安装板上升，使得第一气缸先向上收缩，第二气缸再收缩，转盘夹具旋转到相邻工位，加工完成，便于软包装锂电池的短路检测，能够同步检测正极耳与负极耳之间，正极耳与铝塑膜之间以及负极耳与铝塑膜之间是否短路，节省了检测时间，提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术转盘夹具结构示意图；
[0014]图3为本技术第三气缸结构示意图；
[0015]图4为本技术刺探机构结构示意图；
[0016]图5为本技术绝缘测试机构结构示意图。
[0017]图中：1
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机台台面；A1
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立架；A2
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第一气缸；A3
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第二气缸；B1
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极耳托；B2
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调节板；B3
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第三气缸；C
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绝缘测试机构；C1
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安装座；C2
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铜块；C3
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封头安装板；C4
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第一导轨滑块；C5
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固定座；C6
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第七气缸；D
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刺探机构；D1
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下压板；D2
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刀片；D3
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第五气缸；D4
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第二导轨滑块；D5
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导轨安装板；D6
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第六气缸；D7
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第四气缸；D8
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底座；D9
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弹簧导柱；D10
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安装板；D11
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角座；E
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转盘夹具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种软包电池短路测试机构，包括机台台板1，机台台板1的顶部固定安装有立架A1，立架A1顶部的底端两侧固定安装有第一气缸A2，与第一气缸A2底端对应的机台台板1的顶部固定连接有第二气缸A3，两个第二气缸A3的一侧固定安装有第三气缸B3，第三气缸B3的伸缩端固定连接有调节板B2，调节板B2顶部两侧固定安装有极耳托B1，第二气缸A3另一侧的机台台板1顶部安装有两个绝缘测试机构C，机台台板1的两侧安装有刺探机构D。
[0020]作为本技术的一种优选方式，两个绝缘测试机构C包括与机台台板1的顶部固定连接的安装座C1，安装座C1顶部的一侧固定安装有第一导轨滑块C4，第一导轨滑块C4的外侧滑动连接有固定座C5，安装座C1的顶端固定安装有第七气缸C6，第七气缸C6的伸缩端
通过浮动连接头连接有固定座C5，固定座C5的顶部的两侧固定连接有封头安装板C3，两个封头安装板C3的顶部安装铜块C2，通过固定座C5安装在第一导轨滑块C4便于进行上下滑动。
[0021]作为本技术的一种优选方式，刺探机构D包括与机台台板1的顶部固定连接的底座D8，底座D8的顶部固定安装有导轨安装板D5，导轨安装板D5的顶部固定安装有第二导轨滑块D4，第二导轨滑块D4的顶部滑动连接有角座D11，导轨安装板D5顶部的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池短路测试机构，包括机台台板（1），其特征在于，所述机台台板（1）的顶部固定安装有立架（A1），所述立架（A1）顶部的底端两侧固定安装有第一气缸（A2），与所述第一气缸（A2）底端对应的机台台板（1）的顶部固定连接有第二气缸（A3），两个所述第二气缸（A3）的一侧固定安装有第三气缸（B3），所述第三气缸（B3）的伸缩端固定连接有调节板（B2），所述调节板（B2）顶部两侧固定安装有极耳托（B1），所述第二气缸（A3）另一侧的机台台板（1）顶部安装有两个绝缘测试机构（C），所述机台台板（1）的两侧安装有刺探机构（D）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池短路测试机构，其特征在于：两个所述绝缘测试机构（C）包括与机台台板（1）的顶部固定连接的安装座（C1），所述安装座（C1）顶部的一侧固定安装有第一导轨滑块（C4），所述第一导轨滑块（C4）的外侧滑动连接有固定座（C5），所述安装座（C1）的顶端固定安装有第七气缸（C6），所述第七气缸（C6）的伸缩端通过浮动连接头连接有固定座（C5），所述固定座（C5）的顶部的两侧固定连接有封头安装板（C3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，向严严，张兴兴，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：