本实用新型专利技术提供了一种瓶盖烫金装置，涉及烫金技术领域，包括支撑座、烫金组件和固定装置；支撑座上滑动连接有底座；烫金组件包括下压装置、加热板和铝箔，下压装置垂直于底座，加热板固设在下压装置下部，铝箔设置在加热板的下方且可以移动；固定装置包括旋转盘和固定盘，旋转盘和固定盘对立设置，旋转盘转动连接在底座上，固定盘同轴的转动连接在伸缩气缸的伸缩杆上，底座的滑动方向与所述伸缩杆垂直，旋转盘和固定盘同轴设置且此轴线垂直于下压装置；旋转盘的大小可以调节。其解决了现有技术中存在的烫金机不能对瓶盖的侧面进行烫金工艺的问题。工艺的问题。工艺的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖烫金装置
[0001]本技术涉及烫金
，尤其涉及一种瓶盖烫金装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。烫金机就是完成烫金工艺的设备。在瓶盖的生产加工中，需要将瓶盖上面烫印标志，常见的烫金机不能对瓶盖的侧面进行烫金工艺。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种瓶盖烫金装置，其解决了现有技术中存在的烫金机不能对瓶盖的侧面进行烫金工艺的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种瓶盖烫金装置，包括支撑座、烫金组件和固定装置；
[0006]所述支撑座上滑动连接有底座，固定装置设置在底座上，烫金组件设置在底座的上方；
[0007]所述烫金组件包括下压装置、加热板和铝箔，所述下压装置垂直于底座，加热板固设在下压装置下部，铝箔设置在加热板的下方；
[0008]所述固定装置包括旋转盘和固定盘，所述旋转盘和固定盘对立设置，旋转盘转动连接在底座上，固定盘同轴的转动连接在伸缩气缸的伸缩杆上，底座的滑动方向与所述伸缩杆垂直，旋转盘和固定盘同轴设置且此轴线垂直于下压装置；
[0009]所述旋转盘的大小可以调节。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]使用时，将瓶盖盖在旋转盘上，旋转盘和固定盘配合，可将瓶盖固定且使瓶盖的侧面朝上，配合烫金组件，可对瓶盖进行烫金工艺；转动旋转盘和固定盘，并移动底座，可以使瓶盖的侧面圆周都能够进行烫金工艺；旋转盘的大小可以根据瓶盖的大小调节，可以适应对不同大小的瓶盖进行烫金工艺。
[0012]优选地，旋转盘的轴心处开设有轴孔，转轴的一端固定在轴孔内，另一端转动连接在底座上。
[0013]优选地，旋转盘的上表面均匀开设有四个调节槽，所述调节槽沿旋转盘径向设置，调节槽内设有调节块，调节块滑动连接在调节槽内。
[0014]优选地，调节块和旋转盘的轴心之间设置有调节杆，旋转盘的下表面设置有四组定位装置，所述定位装置和调节槽对应设置。
[0015]优选地，每组所述定位装置包括两排定位螺孔，所述定位螺孔穿过旋转盘的下表
面并设置在调节块底部。
[0016]优选地，下压装置包括下压气缸，所述下压气缸的伸出杆和烫金板固接，烫金板上设有放置装置，铝箔设置在放置装置上，所述放置装置包括放卷轮、收紧轮和两个张紧轮，所述放卷轮和收紧轮转动连接在烫金板的两端，所述两个张紧轮转动连接在烫金板的底部，加热板固设在烫金板底部。
[0017]优选地，旋转盘和固定盘的表面均设有橡胶缓冲垫。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构正视示意图。
[0020]图2为本技术实施例的整体结构侧视示意图。
[0021]图3为本技术实施例的旋转盘俯视示意图。
[0022]图4为本技术实施例的旋转盘仰视示意图。
[0023]图5为本技术实施例的旋转盘与转轴连接示意图。
[0024]上述附图中：1、支撑座；2、加热板；3、铝箔；4、旋转盘；5、固定盘；6、轴孔；7、转轴；8、调节槽；9、调节块；10、调节杆；11、定位螺孔；12、伸缩杆；13、底座；14、下压气缸；15、烫金板；16、放卷轮；17、收紧轮；18、张紧轮；19、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种瓶盖烫金装置，包括支撑座1、烫金组件和固定装置；所述支撑座1上滑动连接有底座13，固定装置设置在底座13上，烫金组件设置在底座13的上方；所述烫金组件包括下压装置、加热板2和铝箔3，所述下压装置垂直于底座13，加热板2固设在下压装置下部，铝箔3设置在加热板2的下方；所述固定装置包括旋转盘4和固定盘5，所述旋转盘4和固定盘5对立设置，旋转盘4转动连接在底座13上，固定盘5同轴的转动连接在伸缩气缸的伸缩杆12上，底座13的滑动方向与所述伸缩杆12垂直，旋转盘4和固定盘5同轴设置且此轴线垂直于下压装置；所述旋转盘4的大小可以调节。
[0027]使用时，旋转盘4的直径大小略小于瓶盖内圆直径的大小，使瓶盖的侧面朝上固定在旋转盘4上，通过伸缩气缸的伸缩杆12调节固定盘5离旋转盘4的距离，使固定盘5抵接在瓶盖的外顶部，使瓶盖的固定更加稳定；旋转盘4和固定盘5均转动连接在底座13上，旋转盘4转动时，固定盘5会随着一起转动，控制旋转盘4的转动方向、速度，使瓶盖圆周侧面都能朝上进行烫金工艺；铝箔3平铺在加热板2下方，下压装置向下压，铝箔3和瓶盖侧面的距离逐渐变小，直至和瓶盖侧面接触，继续下压，瓶盖侧面将铝箔3向上顶起使铝箔3在压力的作用下分别与加热板2和瓶盖的侧面接触，将铝箔3转印在瓶盖侧面，下压装置、铝箔3平铺的长度和底座13可移动的距离一样长，移动底座13，控制底座13移动可采用丝杆结构，同时瓶盖在旋转盘4和固定盘5的配合下转动，使瓶盖的侧面都能够与铝箔3进行接触进行烫金工艺，完成一次后，更换新的铝箔3，进行下一次烫金；旋转盘4的大小可以调节，对各种内圆直径
不同的瓶盖均可以进行烫金工艺。
[0028]如图2、图3、图5所示，旋转盘4的轴心处开设有轴孔6，转轴7的一端固定在轴孔6内，另一端转动连接在底座13上。通过转轴7将旋转盘4与底座13连接，防止瓶盖与底座13接触产生摩擦，影响瓶盖的转动速度，导致烫金工艺不合格。
[0029]如图3至图5所示，旋转盘4的上表面均匀开设有四个调节槽8，所述调节槽8沿旋转盘4径向设置，调节槽8内设有调节块9，调节块9滑动连接在调节槽8内。通过调节四个调节块9的位置，调节旋转盘4可安装瓶盖的大小。调节块9和旋转盘4的轴心之间设置有调节杆10，旋转盘4的下表面设置有四组定位装置，所述定位装置和调节槽8对应设置。调节杆10的长短发生改变，调节块9可相应地改变位置，定位装置可将调节块9固定在特定位置。每组所述定位装置包括两排定位螺孔11，所述定位螺孔11穿过旋转盘4的下表面并设置在调节块9底部。定位时，将螺杆与定位螺孔11配合，将四个调节块9移动相同的距离长度并固定，对旋转盘4的可安装瓶盖的大小进行调节。
[0030]如图1、图2所示，下压装置包括下压气缸14，所述下压气缸14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖烫金装置，其特征在于：包括支撑座(1)、烫金组件和固定装置；所述支撑座(1)上滑动连接有底座(13)，固定装置设置在底座(13)上，烫金组件设置在底座(13)的上方；所述烫金组件包括下压装置、加热板(2)和铝箔(3)，所述下压装置垂直于底座(13)，加热板(2)固设在下压装置下部，铝箔(3)设置在加热板(2)的下方；所述固定装置包括旋转盘(4)和固定盘(5)，所述旋转盘(4)和固定盘(5)对立设置，旋转盘(4)转动连接在底座(13)上，固定盘(5)同轴的转动连接在伸缩气缸的伸缩杆(12)上，底座(13)的滑动方向与所述伸缩杆(12)垂直，旋转盘(4)和固定盘(5)同轴设置且此轴线垂直于下压装置；所述旋转盘(4)的大小可以调节。2.如权利要求1所述的一种瓶盖烫金装置，其特征在于：所述旋转盘(4)的轴心处开设有轴孔(6)，转轴(7)的一端固定在轴孔(6)内，另一端转动连接在底座(13)上。3.如权利要求1所述的一种瓶盖烫金装置，其特征在于：所述旋转盘(4)的上表面均匀开设有四个调节槽(8)，所述调节槽(8)沿旋转盘(4)径向设置，调节槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤春，王金华，黄治军，
申请(专利权)人：宜昌晨浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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