本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机的压线装置，该压线装置包括伸缩机构和与其连接的下压机构；所述的伸缩机构由设置在绕线机轴箱上的汽缸及与汽缸连接的伸缩轴构成，所述的下压机构由安装有滑台汽缸的排出滑板与连接有压线治具的活动板通过滑台汽缸连接在一起构成，所述的伸缩轴一端通过螺丝与排出滑板连接固定，采用了上述结构本实用新型专利技术压线紧密、折线角度均匀、引线平整、缠脚牢固、工作效率高、而且结构紧凑、成本低廉，大大的提高了产品质量和使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜线绕线机，尤其是指按产品的设计要求在 模柄上排绕完一层铜线之后折线成一定角度成型时用于压线的一种 装置。背景4支术随着科学技术的发展，电器产品的性能也在不断提升，因此需要 设计不同要求的变压器来支持其性能的提升，有的电器产品则要求变 压器在模柄上排绕完一层铜线之后折线成一定角度引线回来再缠脚，显然；现有的绕线机是无法来完成这个设计要求的，通常的处理方法 是手工来压住绕好的铜线，再将其弯折成所需的角度后引线回来再缠角固定，由于釆用手工操作会造成压线不牢、折线角度不均匀、引线 不平整、缠角不牢固、工作效率不高等缺点，直接影响产品质量的稳 定和使用寿命。到目前为止，市面上的自动绕线机尚未发现安装有能 解决上述问题的压线装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有自动绕线机没有压线装置，无法完成一些有特殊折线设计要求的变压器的不足，从而提供一种安装在自 动绕线机上用于折线的压线装置。为了有效的解决自动绕线机存在无法完成压线、折线等问题，本技术采用了下述技术方案设计一种自动绕线机的压线装置，该 压线装置包括伸缩机构和与其连接的下压机构；所述的伸缩机构由设置在绕线机轴箱上的汽缸及与汽缸连接的伸缩轴构成，所述的下压机 构由安装有滑台汽缸的排出滑板与连接有压线治具的活动板通过滑 台汽缸连接在一起构成，所述的伸缩轴一端通过螺钉与排出滑板连接 固定。更优选的技术方案是所述在同 一汽缸上连接有两条伸缩轴并分别通过螺钉与排出滑板连 接固定，并分别连接固定在排出滑板的两侧。 所述滑台汽缸至少为一个。所述活动板设置在绕线机转轴的上方，在活动板上螺钉连接固定的压 线治具与绕线机转轴一一对应^L置。所述的活动板通过至少一条支撑杆与安装有压线治具的前活动板相 连接。所述的汽缸通过连杆连接有两条伸缩轴。 所述压线治具的一端上设置有一条限位柱。由于本技术在现有的自动绕线机上采用上述的技术方案加 装了一个压线装置，通过电脑控制模块控制自动绕线机导针将铜线在模柄上先缠脚后沿着模柄沟槽进入绕线部位，在模柄工作轴心进行绕线，同时夹手机构排线，在模柄上排绕完一层铜线之后；拉线机构前 移，导针再往左或右移动，这时电脑控制模块再对压线装置发出指令； 伸缩机构的汽缸推动伸缩轴向前运动，由于伸缩轴一端与下压机构的 排出滑板通过螺钉固定连接在一起形成一整体，这样下压机构就会跟 着向前移动到达指定位置，接下来下压机构的滑台汽缸推动连接有压 线治具的活动板向下移动，压线治具沿着模柄沟槽进入工作轴心直至 压到线圏，再利用导针沿压线治具端面上设许的限位柱拉动铜线并成 型所需弯折的角度引线回来进行缠脚，再把余线移到夹手机构上进行 扯线，然后滑台汽缸收缩使得活动板向上移动，压线治具离开模柄， 最后伸缩机构的汽缸收缩使得与伸缩轴连接的下压机构复位完成了 一个工作周期。本技术具有以下的有益效果压线紧密、折线角 度均匀、引线平整、缠脚牢固、工作效率高而且结构紧凑、成本低廉， 大大的提高了产品质量和使用寿命。附图说明图1为本技术侧视平面结构示意图。图2为本技术正视平面结构示意图。图3为本技术安装在自动绕线机上的立体结构示意图。图4为本技术压线治具的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:请参考图1至4;本技术包括伸缩机构和与其连接固定的下 压机构构成，在图中可以看出伸缩机构的汽缸14通过焊接或螺钉连 接固定在绕线机轴箱10上，汽缸14连接有一条连杆16，为了伸缩 顺畅连杆16还连接有一条后连杆13,分别分布在汽缸14两侧的两 条伸缩轴9 一端分别与后连杆13相连接,(后连杆也可以只连接一条 伸缩轴)为了使伸缩轴9保持平衡；伸缩平稳顺畅还在伸缩轴9外套 了 一个经线轴承11，绕线机轴箱10上设有两个让伸缩轴9通过的孔， 两条伸缩轴9的另 一端分别通过螺钉与下压机构的排出滑板5的两侧 连接固定在一起，使得伸缩机构和下压机构形成一个整体，在连接处 还设置有一块胶垫6，用以緩冲连接处力的作用。在排出滑板5上通 过焊接或螺钉连接固定有至少一个滑台汽缸7，本技术的实施例 采用了两个滑台汽缸7 ，两个滑台汽缸7分别与活动板4通过螺钉连 接固定，活动板4上连接有两条支撑杆3与安装有压线治具1的前活 动板相2连接固定，(设计一种较长的压线治具可以直接与活动板连 接)压线治具1的一端上设置有一条限位柱101;用于限定所要求弯 折线的角度，所述的活动板4设置在绕线机转轴8的上方，活动板4 上通过螺钉固定安装的压线治具1与绕线机转轴8——对应设置。由于本技术在现有的自动绕线机上釆用上述的技术方案加 装了一个压线装置，将治具21—端连接在绕线机转轴8上，另一端插有一模柄20电脑控制模块控制自动绕线机导针将铜线在模柄20 上先缠脚后沿着模柄20沟槽进入绕线部位，绕线机转轴8带动模柄 20转动，在模柄20工作轴心进行绕线，同时夹手机构24排线，在模柄20上排绕完一层铜线之后；拉线机构23前移，导针再往左或右移 动，这时电脑控制模块对压线装置发出指令，伸缩机构的汽缸14推 动伸缩轴9向前运动，由于伸缩轴9 一端与下压机构的排出滑板5 通过螺钉连接固定在一起形成一整体，这样整个下压机构就会向前移 动到达指定位置，接下来下压机构的滑台汽缸7推动连接有压线治具 1的活动板4向下移动，压线治具1沿着模柄20沟槽进入工作轴心 直至压到线團，再利用导针沿压线治具1端面上&置的限位柱101 拉动铜线并成型所需弯折的角度并引线回来进行缠脚，再把余线移到 夹手机构24上进行扯线，然后滑台汽舡7收缩使得活动板4向上移 动，压线治具1离开模柄20，最后伸缩机构的汽缸14收缩使得与伸 缩轴9连接的整个下压机构复位完成了一个工作周期。本技术具有以下的有益效果压线紧密、折线角度均匀、引线平整、缠脚牢固、 工作效率高而且结构紧凑、成本低廉，大大的提高了产品质量和使用寿命。综上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以 做出若干的变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围之 内，譬如压线治具不局限于某种特定形状，该压线治具也不局限于 制作有特定要求折线的变压器等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动绕线机的压线装置，其特征在于：该压线装置包括伸缩机构和与其连接的下压机构；所述的伸缩机构由设置在绕线机轴箱上的汽缸及与汽缸连接的伸缩轴构成，所述的下压机构由安装有滑台汽缸的排出滑板与连接有压线治具的活动板通过滑台汽缸连接在一起构成，所述的伸缩轴一端通过螺钉与排出滑板连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机的压线装置，其特征在于该压线装置包括伸缩机构和与其连接的下压机构；所述的伸缩机构由设置在绕线机轴箱上的汽缸及与汽缸连接的伸缩轴构成，所述的下压机构由安装有滑台汽缸的排出滑板与连接有压线治具的活动板通过滑台汽缸连接在一起构成，所述的伸缩轴一端通过螺钉与排出滑板连接固定。2. 根据权利要求1所述的一种自动绕线机的压线装置，其特征在 于所述在同 一汽缸上连接有两条伸缩轴并分别通过螺钉与排出 滑板连接固定。3. 根据权利要求1所述的一种自动绕线机的压线装置，其特征在 于所述的滑台汽缸至少为一个。4. 根据权利要求1所述的一种自动绕线机的压线装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，
申请(专利权)人：德宙佑电电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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