用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，包括移动座，移动座上设置有换辊驱动组件和承载移动架；承载移动架用于承放破鳞辊；换辊驱动组件与承载移动架连接，用于驱动承载移动架沿移动座的长度方向移动。当破鳞辊落至承载移动架上，破鳞辊一端的轴承座移动与破鳞辊的轴头分离，随后换辊驱动组件驱动承载移动架移动，带动破鳞辊另一端的轴头与另一端的轴承座分离，即可完成破鳞辊的拆卸。而在装辊时，换辊驱动组件驱动承载移动架反向移动，带动破鳞辊的轴头插入轴承座内，另一个轴承座移动与破鳞辊另一端的轴头扣合，全程只需要移动一个轴承座就可以实现卸辊上辊，破鳞辊座上只需要安装一个移动机构，使得机构更为精简。精简。精简。

【技术实现步骤摘要】
用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构


[0001]本技术涉及除锈机破鳞辊更换
，更具体的说，涉及一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构。

技术介绍

[0002]钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。
[0003]目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢丝在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
[0004]现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊沿周向形成有尼龙或金刚石材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工辅助，十分费时费力，效率低下。为了实现破鳞辊的自动更换，申请号为“201910947013.2”的破鳞辊换辊作业车及其工作方法中提出了一种通过破鳞辊换辊作业车对破鳞辊实现自动替换的方法。
[0005]但是上述换辊作业车在卸辊上辊过程中，破鳞辊两端的轴承座需要先后通过对应的移动机构驱动并相对于破鳞辊做靠近或远离动作，才可以实现破鳞辊的解锁与锁定，由此，破鳞辊座上就需要装载两个用于驱动轴承座移动的移动机构，结构复杂且耗材相对较多。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种仅需要单个破鳞辊旁侧的轴承座移动就可以实现卸辊上辊动作的破鳞辊换辊车。
[0007]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，包括移动座，所述移动座上设置有换辊驱动组件和承载移动架；所述承载移动架用于承放破鳞辊；所述换辊驱动组件与所述承载移动架连接，用于驱动所述承载移动架沿移动座的长度方向移动。
[0009]在进一步的方案中，所述承载移动架包括两根推杆，两根推杆均沿移动座长度方向延伸；且两根推杆之间沿推杆的长度方向间隔设置有两个用于支撑破鳞辊头尾两端部的支撑件，所述换辊驱动组件与所述推杆或支撑件相连，以驱动所述承载移动架沿移动座长度方向移动。通过推杆带动破鳞辊移动，且通过推杆对破鳞辊的左右两侧进行限位，避免破鳞辊从承载移动架上脱离。
[0010]在进一步的方案中，所述支撑件为向下弯曲的U形件，所述U形件上具有用于支撑破鳞辊辊芯的U形槽。避免遮挡破鳞辊的轴头，从而避免在破鳞辊与轴承座装配时发生干
涉。
[0011]在进一步的方案中，所述换辊驱动组件为气缸，所述气缸固定安装于所述移动座上，所述气缸与所述推杆或支撑件相连以驱动所述推杆和U形支撑件沿移动座的上端面来回移动。
[0012]在进一步的方案中，所述支撑件的两端头均设有沿移动座的宽度方向向外延伸的凸起，所述两根推杆分别贯穿所述支撑件两端头的凸起并与所述支撑件固定连接，且所述凸起的底端面与所述移动座的上端面相抵。通过U形件两端头的凸起对推杆形成底部支撑，避免破鳞辊压到推杆时推杆断裂。
[0013]在进一步的方案中，所述支撑件上设置有用于抵接破鳞辊辊芯端面的第一限位块。通过第一限位块对破鳞辊辊芯端面进行限位，避免破鳞辊从承载移动架上脱离。
[0014]在进一步的方案中，所述移动座的上端面于头尾两端的左右两侧均有固定块，两根推杆分别贯穿左右两侧的固定块并可相对于所述固定块滑动。
[0015]在进一步的方案中，所述推杆的头尾两端均设置有第二限位块，所述换辊驱动组件驱动所述承载移动架至行程终点时，所述第二限位块与固定块相抵。避免承载移动架超出移动行程，防止承载移动架与移动座分离。
[0016]在进一步的方案中，所述推杆上固定设置有挡块，且所述推杆还套有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块、固定块相抵。卸辊时，当承载移动架与破鳞辊发生错位，破鳞辊下降可压迫承载移动架相对于移动座滑动，直至破鳞辊置入承载移动架内，弹簧再回弹带动承载移动架复位。
[0017]有益效果
[0018]当破鳞辊落至承载移动架上，破鳞辊一端的轴承座移动与破鳞辊的轴头分离，随后通过换辊驱动组件驱动承载移动架沿移动座的长度方向移动，带动破鳞辊另一端的轴头与另一端的轴承座分离，即可完成破鳞辊的拆卸。而在装辊时，只需要换辊驱动组件驱动承载移动架沿移动座的长度方向移动，带动破鳞辊一端的轴头插入轴承座内，另一个轴承座移动与破鳞辊另一端的轴头扣合即可完成锁定，全程只需要移动一个轴承座就可以实现卸辊上辊动作，破鳞辊座上只需要安装一个移动机构，结构简单，减少了一个移动机构的耗材。
附图说明
[0019]图1为承载有破鳞辊的破鳞辊换辊车的结构示意图；
[0020]图2为未承载有破鳞辊的破鳞辊换辊车的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图；
[0022]图4为图2中B部分的放大图；
[0023]图5为未承载有破鳞辊的破鳞辊换辊车的正视图；
[0024]图6为图5中C部分的放大图；
[0025]图7为承载有破鳞辊的移动座的结构示意图；
[0026]图8为图7中D部分的放大图；
[0027]图9为另一个视角下承载有破鳞辊的移动座的结构示意图；
[0028]图10为进给驱动组件的结构示意图；
分设于导向通槽401的两侧侧壁上。且如图3所示，其中一条第一导轨501的底端沿自身长度方向设置有第一齿条503。
[0037]且如图12所示，安装有破鳞辊除锈单元的机架11上设置有换辊通道1101。换辊通道1101 内两侧沿自身长度方向设置有两条相互平行的第二导轨502，其中一条第二导轨502的底部沿自身长度方向设置有第二齿条504。当底座4在横向驱动组件及升降组件3的作用下行走至机架11旁的预设位置，使得移动座7恰好对准换辊通道1101的入口时，第一齿条503与第二齿条504位于同一直线上。且为了避免底座4与机架11，以及第一齿条503与第二齿条 504之间发生碰撞。如图13所示，第一齿条503与第二齿条504(即第一导轨501与第二导轨502)之间留有间隔。
[0038]本实施例中，移动座7上设置有进给驱动组件。如图10所示，进给驱动组件包括安装座 505，安装座505安装于移动座7的底部，且安装座505上可转动设置有第一驱动轮506与第二驱动轮507，第一驱动轮506与第二驱动轮507沿安装座505的长度方向间隔排布。第一驱动轮506与第二驱动轮507均为齿轮，第一驱动轮506与第二驱动轮507均具有沿自身周向设置的轮壁，轮壁上绕自身周向设置有多个齿牙，且第一驱动轮506的轮壁与第二驱动轮 507的轮壁相正对。
[0039]且在本方案中，第一驱动轮506与第二驱动轮507同步转动。作为一种具体的实施方式，本方案中还包括传动组件，传动组件包括同步带508。第一驱动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，其特征在于，包括移动座，所述移动座上设置有换辊驱动组件和承载移动架；所述承载移动架用于承放破鳞辊；所述换辊驱动组件与所述承载移动架连接，用于驱动所述承载移动架沿移动座的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，其特征在于，所述承载移动架包括两根推杆，两根推杆均沿移动座长度方向延伸；且两根推杆之间沿推杆的长度方向间隔设置有两个用于支撑破鳞辊头尾两端部的支撑件，所述换辊驱动组件与所述推杆或支撑件相连，以驱动所述承载移动架沿移动座长度方向移动。3.根据权利要求2所述的用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，其特征在于，所述支撑件为向下弯曲的U形件，所述U形件上具有用于支撑破鳞辊辊芯的U形槽。4.根据权利要求2所述的用于换辊车的破鳞辊装卸两用机构，其特征在于，所述换辊驱动组件为气缸，所述气缸固定安装于所述移动座上，所述气缸与所述推杆或支撑件相连以驱动所述推杆和U形支撑件沿移动座的上端面来回移动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：