一种带有花纹的导光条模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有花纹的导光条模具结构，所述模具的前模板底部对称嵌有至少一对前模仁，前模仁底部开有第一弧形长槽，每个第一弧形长槽下方的后模板上嵌设有后模仁，后模仁的上侧面设有齿纹槽，后模仁两侧的后模板上分别嵌设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块的底部分别固定连接有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆的底部分别同上顶针板和下顶针板固定连接，第一顶块和第二顶块相对一侧的顶端分别开有第二弧形长槽和第三弧形长槽，第一弧形长槽、第二弧形长槽、第三弧形长槽以及后模仁的上侧面包围形成导光条的型腔。该模具可以顺利出模带有花纹的导光条，并且构成型腔的部件更换方便。并且构成型腔的部件更换方便。并且构成型腔的部件更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有花纹的导光条模具结构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种带有花纹的导光条模具结构。

技术介绍

[0002]导光条是以光学设计和精密加工相结合的一种零件，常见的车灯导光条其一侧设有用于聚集光线的花纹齿，因为导光条的结构特点是细且长并且一侧带有花纹，因此该种导光条在进行模具注塑时，对模具的精密度要求更高。当采用常规的顶针结构进行产品顶出时，顶针极易对导光条的花纹产生破坏或者留下明显的顶杆痕迹；当采用在后模板中镶嵌带有花纹齿的后模仁且不采用顶针进行顶出的注塑方式，这给导光条的脱模和产品型腔部件的更换带来一定的难度，因此需要提供一种方便更换的，并且使导光条的花纹顺利脱模的模具结构。

技术实现思路

[0003]为了注塑制作带有花纹的导光条，并使导光条能顺利脱模且花纹不被破坏，本技术提供一种带有花纹的导光条模具结构。
[0004]本技术的技术方案如下：一种带有花纹的导光条模具结构，包括从上到下依次设置的面板、前模板、后模板、上顶针板、下顶针板和底板，所述后模板和底板的两侧外缘之间固定连接有模脚，所述前模板的底部对称嵌设有至少一对前模仁，所述前模仁底部开有第一弧形长槽，每个所述第一弧形长槽下方的所述后模板顶部嵌设有后模仁，所述后模仁的上侧面设有和所述导光条的花纹相匹配的齿纹槽；所述后模仁两侧的所述后模板顶部还分别嵌设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块的底部分别固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆的底部和所述上顶针板固定连接，所述第二顶杆的底部和所述下顶针板固定连接，所述第一顶块和第二顶块相对一侧的顶端分别开有第二弧形长槽和第三弧形长槽，所述第一弧形长槽、第二弧形长槽、第三弧形长槽以及所述后模仁的上侧面包围形成带有花纹的导光条型腔。
[0005]进一步地，所述后模仁包括底部的固定块和所述固定块上向所述第一弧形长槽方向延伸的凸块，所述齿纹槽设于所述凸块的上侧面，所述第一顶块和第二顶块相对的一侧分别和所述凸块的两侧面接触。
[0006]进一步地，所述后模板内的所述第一顶杆和第二顶杆的外壁分别套设有顶杆套，所述顶杆套和所述后模板固定连接。
[0007]进一步地，所述上顶针板和下顶针板上设有限位装置，所述限位装置包括至少一对设于所述上顶针板和下顶针板相对两侧侧壁上的可分离连接件，以及固定在所述下顶针版上用于限定所述下顶针板移动行程的限位件，所述可分离连接件的顶部和底部分别和所述上顶针板和下顶针板固定连接。
[0008]进一步地，所述上顶针板上开有供所述限位件穿过的通孔，所述限位件穿过所述通孔向所述后模板方向延伸。
[0009]进一步地，所述可分离连接件包括固定连接所述下顶针板的下固定件，以及所述下固定件上的连接所述上顶针板的上固定件，所述下固定件上开有开口向上的固定凹槽，所述固定凹槽内固定有一对弹性件，所述上固定件的底部固定有一连接头，所述连接头插入到所述固定凹槽内，并扣合在所述弹性件之间。
[0010]进一步优选地，所述固定凹槽顶部的开口向两侧呈倾斜角，所述固定凹槽顶部的宽度大于底部的宽度；所述弹性件为弹性夹，所述弹性夹的底部固定在所述固定凹槽的底部；所述连接头为从上到下宽度逐渐减小的锥型连接头，所述弹性夹的内侧面和所述连接头相扣合，将所述连接头夹紧。
[0011]进一步地，所述弹性夹的底部固定在所述固定凹槽的底部，所述弹性夹的顶部伸出至所述固定凹槽上侧开口的外侧。
[0012]本技术具有以下有益效果：(1)本技术用前模仁、带有齿纹槽的后模仁、第一顶块和第二顶块共同构成具有花纹的导光条的产品型腔，上述各部分零件的形状都根据所述导光条形状进行设计，体积较小，方便更换；(2)采用第一顶块和第二顶块作为构成产品型腔的部件，并通过二次顶出实现导光条的顺利脱模，对导光条的花纹起到保护作用；(3)将多组构成产品型腔的部件对称设于模具中，可以同时注塑多组具有花纹的导光条，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术模具的后模仁和后模板的俯视图；
[0014]图2是图1中A
‑
A向的模具剖视图；
[0015]图3是图2中B位置的放大图；
[0016]图4是本技术后模仁的结构图；
[0017]图5是图2中可分离连接件的剖面图。
[0018]其中：1、面板；2、前模板；3、后模板；4、上顶针板；5、下顶针板；6、底板；7、模脚；8、上凹槽；9、前模仁；10、第一弧形长槽；11、后模仁；111、固定块；112、凸块；12、齿纹槽；13、第一顶块；14、第二顶块；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第一顶杆；18、第二顶杆；19、第二弧形长槽；20、第三弧形长槽；21、可分离连接件；22、限位件；23、下固定件；24、上固定件；25、固定凹槽；26、弹性件；27、连接头；28、通孔；29、导光条；30、固定孔；31、顶杆套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图2至图4所示，本技术提供了一种带有花纹的导光条模具结构，包括从上到下依次设置的面板1、前模板2、后模板3、上顶针板4、下顶针板5和底板6，所述面板1和前模板2固定连接，所述后模板3和底板6的两侧外缘之间固定连接有模脚7，所述下顶针板5和上顶针板4依次放置于所述底板6上。
[0021]所述前模板2的底部对称开有至少一对开口向下的上凹槽8，所述上凹槽8内嵌设有前模仁9，并通过螺栓将所述前模仁9和前模板2固定连接。所述前模仁9的底部开设有第
一弧形长槽10，每个第一弧形长槽10下方的所述后模板3的顶部嵌设有后模仁11，所述后模仁11的底部通过螺钉和后模板3固定连接，所述后模仁11的上侧面设有用于形成所述导光条29花纹的齿纹槽12。
[0022]所述后模仁11两侧的所述后模板3顶部还分别嵌设有第一顶块13和第二顶块14，所述第一顶块13和第二顶块14底部的所述后模板3上分别开有第一通孔15和第二通孔16，所述第一通孔15和第二通孔16内分别设置有第一顶杆17和第二顶杆18，所述第一顶杆17的顶端和底端通过螺栓分别与所述第一顶块13和上顶针板4固定连接，所述第二顶杆18的顶端和底端通过螺栓分别与所述第二顶块14和所述下顶针板5固定连接，随着上顶针板4和下顶针板5的运动，所述第一顶杆17和第二顶杆18分别会沿所述第一通孔15和第二通孔16进行滑动。所述第一顶块13和第二顶块14相对一侧的顶端分别开有相对的第二弧形长槽19和第三弧形长槽20，所述前模仁9的第一弧形长槽10、第一顶块13的第二弧形长槽19、第二顶块14的第三弧形长槽20，以及所述后模仁11的上侧面包围形成带有花纹的导光条29的型腔。
[0023]需要说明的是，按照上述形成所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有花纹的导光条模具结构，包括从上到下依次设置的面板、前模板、后模板、上顶针板、下顶针板和底板，所述后模板和底板的两侧外缘之间固定连接有模脚，其特征在于，所述前模板的底部对称嵌设有至少一对前模仁，所述前模仁底部开有第一弧形长槽，每个所述第一弧形长槽下方的所述后模板顶部嵌设有后模仁，所述后模仁的上侧面设有和所述导光条的花纹相匹配的齿纹槽，所述后模仁两侧的所述后模板顶部还分别嵌设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块的底部分别固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆的底部和所述上顶针板固定连接，所述第二顶杆的底部和所述下顶针板固定连接，所述第一顶块和第二顶块相对一侧的顶端分别开有第二弧形长槽和第三弧形长槽，所述第一弧形长槽、第二弧形长槽、第三弧形长槽以及所述后模仁的上侧面包围形成带有花纹的导光条型腔。2.根据权利要求1所述的带有花纹的导光条模具结构，其特征在于，所述后模仁包括底部的固定块和所述固定块上向所述第一弧形长槽方向延伸的凸块，所述齿纹槽设于所述凸块的上侧面，所述第一顶块和第二顶块相对的一侧分别和所述凸块的两侧面接触。3.根据权利要求1所述的一种带有花纹的导光条模具结构，其特征在于，所述后模板内的所述第一顶杆和第二顶杆的外壁分别套设有顶杆套，所述顶杆套和所述后模板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有花纹的导光条模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建毅，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：