一种基于裂解油加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于裂解油加工用反应釜，涉及裂解油加工技术领域。本实用新型专利技术包括釜体，釜体的内部设置有搅拌装置和加热装置，釜体的上端设置有传动装置，釜体的周侧中部设置有密封装置，釜体的下端周侧设置有冷却装置，传动装置的输出端连接搅拌装置的输入端，搅拌装置包括感应转轴、搅拌叶片、搅拌柱和U形搅拌块，本实用新型专利技术通过设置加热搅拌装置，能够在搅拌时为溶液进行加热，使用加热更加均匀，且搅拌更加均匀，避免溶液搅拌过程中出现层流，本实用新型专利技术通过设置冷却装置，能够将釜体内部在加热后的溶液可控的进行降温，保证釜体内部温度，降温可控，不会产生过大的温差压力造成釜体的损坏。力造成釜体的损坏。力造成釜体的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于裂解油加工用反应釜


[0001]本技术属于裂解油加工
，特别是涉及一种基于裂解油加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，但目前市面上的裂解油加工用反应釜不能将反应釜内部的溶液进行充分的混合，在使用时对于温度的控制不够精确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于裂解油加工用反应釜，以解决了现有的问题：裂解油加工用反应釜不能将反应釜内部的溶液进行充分的混合，在使用时对于温度的控制不够精确。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种基于裂解油加工用反应釜，包括釜体，所述釜体包括反应釜上段和反应釜下段，所述反应釜上段的上端一侧焊接安装进料口，所述反应釜上段的上端另一侧焊接安装控制装置，所述反应釜下段的下端中部焊接安装出料口，所述釜体的内部设置有搅拌装置和加热装置，所述釜体的上端设置有传动装置，所述釜体的周侧中部设置有密封装置，所述釜体的下端周侧设置有冷却装置，所述传动装置的输出端连接搅拌装置的输入端，所述搅拌装置包括感应转轴、搅拌叶片、搅拌柱和U形搅拌块，所述感应转轴的周侧卡接安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端焊接安装搅拌柱，所述感应转轴的下端卡接安装U形搅拌块。
[0006]进一步地，所述冷却装置包括制冷壳体、环形固定装置、支撑柱和减震垫，所述制冷壳体的内部设置有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置的输入端连接控制装置的输出端。
[0007]进一步地，所述加热装置包括控制装置、感应转轴和搅拌柱，所述搅拌柱内部设置有半导体加热片，所述半导体加热片的输入端连接控制装置的输出端，所述感应转轴的内部设置有温度感应器，所述温度感应器的输出端连接控制装置的输入端。
[0008]进一步地，所述传动装置包括传动箱、电机、变速箱和连接环，所述传动箱的内部上端面螺纹连接电机，所述电机的输出端连接变速箱，所述变速箱的输出端连接感应转轴，所述传动箱的下端面焊接连接连接环，所述连接环的下端焊接连接釜体的上端中部。
[0009]进一步地，所述密封装置包括密封圈和固定块，所述密封圈安装在釜体的密封处，所述固定块安装在密封圈的两侧，所述固定块连接密封圈和釜体,所述密封圈的采用耐高温橡胶材料。
[0010]进一步地，所述制冷壳体的周侧焊接连接有环形固定装置，所述环形固定装置的下端周侧焊接安装有支撑柱，所述支撑柱的下端胶接安装减震垫。
[0011]进一步地，所述进料口和出料口周侧均设置有电磁阀，所述出料口贯穿制冷壳体，所述进料口和出料口均采用金属材料。
[0012]进一步地，所述制冷壳体的下端设置有通孔，所述制冷壳体的输入端连接控制装置，所述制冷壳体采用金属材料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置加热搅拌装置，能够在搅拌时为溶液进行加热，使用加热更加均匀，且搅拌更加均匀，避免溶液搅拌过程中出现层流。
[0015]2、本技术通过设置冷却装置，能够将釜体内部在加热后的溶液可控的进行降温，保证釜体内部温度，降温可控，不会产生过大的温差压力造成釜体的损坏。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术的整体结构分离图；
[0021]图4为本技术的冷却装置结构放大图；
[0022]图5为本技术的搅拌装置结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、釜体；2、制冷壳体；3、环形固定装置；4、进料口；5、出料口；6、支撑柱；7、减震垫；8、密封圈；9、固定块；10、传动箱；11、控制装置；12、电机；13、变速箱；14、连接环；15、感应转轴；16、搅拌叶片；17、搅拌柱；18、U形搅拌块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种基于裂解油加工用反应釜，包括釜体1，釜体1包括反应釜上段和反应釜下段，反应釜上段的上端一侧焊接安装进料口4，反应釜上段的上端另一侧焊接安装控制装置11，反应釜下段的下端中部焊接安装出料口5，釜体1的内部设置有搅拌装置和加热装置，釜体1的上端设置有传动装置，釜体1的周侧中部设置有密封装置，釜体1的下端周侧设置有冷却装置，传动装置的输出端连接搅拌装置的输入端，搅拌装置包括感应转轴15、搅拌叶片16、搅拌柱17和U形搅拌块18，感应转轴15的周侧卡接安装
有搅拌叶片16，搅拌叶片16的下端焊接安装搅拌柱17，感应转轴15的下端卡接安装U形搅拌块18。
[0027]冷却装置包括制冷壳体2、环形固定装置3、支撑柱6和减震垫7，制冷壳体2的内部设置有半导体制冷装置，半导体制冷装置的输入端连接控制装置11的输出端，能够将釜体1内部在加热后的溶液可控的进行降温，保证釜体1内部温度，不会产生过大的温差压力造成釜体1的损坏。
[0028]加热装置包括控制装置11、感应转轴15和搅拌柱17，搅拌柱17内部设置有半导体加热片，半导体加热片的输入端连接控制装置11的输出端，感应转轴15的内部设置有温度感应器，温度感应器的输出端连接控制装置11的输入端，便于加热反应。
[0029]传动装置包括传动箱10、电机12、变速箱13和连接环14，传动箱10的内部上端面螺纹连接电机12，电机12的输出端连接变速箱13，变速箱13的输出端连接感应转轴15，传动箱10的下端面焊接连接连接环14，连接环14的下端焊接连接釜体1的上端中部，便于将动力进行传送。
[0030]密封装置包括密封圈8和固定块9，密封圈8安装在釜体1的密封处，固定块9安装在密封圈8的两侧，固定块9连接密封圈8和釜体1,密封圈8的采用耐高温橡胶材料，便于将釜体1紧紧密封。
[0031]制冷壳体2的周侧焊接连接有环形固定装置3，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于裂解油加工用反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）包括反应釜上段和反应釜下段，所述反应釜上段的上端一侧焊接安装进料口（4），所述反应釜上段的上端另一侧焊接安装控制装置（11），所述反应釜下段的下端中部焊接安装出料口（5），所述釜体（1）的内部设置有搅拌装置和加热装置，所述釜体（1）的上端设置有传动装置，所述釜体（1）的周侧中部设置有密封装置，所述釜体（1）的下端周侧设置有冷却装置，所述传动装置的输出端连接搅拌装置的输入端，所述搅拌装置包括感应转轴（15）、搅拌叶片（16）、搅拌柱（17）和U形搅拌块（18），所述感应转轴（15）的周侧卡接安装有搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）的下端焊接安装搅拌柱（17），所述感应转轴（15）的下端卡接安装U形搅拌块（18）。2.根据权利要求1所述的一种基于裂解油加工用反应釜，其特征在于，所述冷却装置包括制冷壳体（2）、环形固定装置（3）、支撑柱（6）和减震垫（7），所述制冷壳体（2）的内部设置有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置的输入端连接控制装置（11）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种基于裂解油加工用反应釜，其特征在于，所述加热装置包括控制装置（11）、感应转轴（15）和搅拌柱（17），所述搅拌柱（17）内部设置有半导体加热片，所述半导体加热片的输入端连接控制装置（11）的输出端，所述感应转轴（15）的内部设置有温度感应器，所述温度感应器的输出端连接控制装置（11）的输入端。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：虞志海，
申请(专利权)人：灌云县星钤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：