一种铲刃板压淬成型模具制造技术

一种铲刃板压淬成型模具，设有上压组件、下压组件和供液箱；上压组件包括上压头，上压头内部设有上进液通道，供液箱通过第一输液管连通上进液通道；上进液通道连接有上出液口，上出液口导通的上压头的下表面；上压头的下部连接有上压筋；下压组件包括下压头，下压头内部设有下进液通道，供液箱通过第二输液管连通下进液通道；下进液通道连接有下出液口，下出液口导通的下压头的上表面；下压头的上部连接有下压筋；上压筋和下压筋之间形成有容纳铲刃板的加工空间。本技术方案在加工铲刃板的过程中，能满足上下同时对铲刃板进行压紧处理，压淬过程上下对铲刃板进行喷液淬火，保证了铲刃板的加工成型质量。板的加工成型质量。板的加工成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铲刃板压淬成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，特别是涉及一种铲刃板压淬成型模具。

技术介绍

[0002]铲刃板是装载机的关键部件，通过安装在装载机铲斗的前部，以进行物料切削，铲刃板需要有很高的耐磨性和耐冲击韧性。压淬是在工件急速冷却的过程中，使用治具将金属固定并施以一定的压力，防止内应力释放而影响到金属的外形，一来可以防止变形，另一方面可以满足产品一定的平整度，以达到成型效果。压淬过程采用喷液表面淬火，淬火介质有水、雾、乳化液及可溶性有机水溶液等。淬透性低而形状简单的工件常用喷水冷却，以改变水温或水压来改变冷速。目前，缺少对铲刃板压淬成型的工具，以实现铲刃板成型过程中的无堵塞持续性喷液淬火。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种铲刃板压淬成型模具，用于铲刃板加工过程的无堵塞持续性喷液淬火，保证铲刃板的加工成型质量。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铲刃板压淬成型模具，包括上压组件、下压组件和供液箱；
[0005]所述上压组件包括上压头，所述上压头内部设有上进液通道，所述供液箱通过第一输液管连通所述上进液通道；所述上进液通道连接有上出液口，所述上出液口导通所述的上压头的下表面；上压头的下部连接有上压筋；
[0006]所述下压组件包括下压头，所述下压头内部设有下进液通道，所述供液箱通过第二输液管连通所述下进液通道；所述下进液通道连接有下出液口，所述下出液口导通所述的下压头的上表面；下压头的上部连接有下压筋；
[0007]所述上压筋和下压筋之间形成有容纳铲刃板的加工空间。
[0008]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，所述上压组件还包括上固定板，所述上压头连接所述上固定板。
[0009]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，所述下压组件还包括下固定板，所述下压头连接所述下固定板。
[0010]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，所述上出液口呈楔形，上出液口均匀分布于所述上压头的下表面。
[0011]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，所述下出液口呈楔形，下出液口均匀分布于所述下压头的上表面。
[0012]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，所述上压筋的下端面呈与所述铲刃板上端面吻合的弧形；所述下压筋的上端面呈与所述铲刃板下端面吻合的弧形。
[0013]作为铲刃板压淬成型模具的优选方案，每个上压头连接两个所述上压筋，每个下压头连接两个所述下压筋，上压筋和下压筋上下对齐。
[0014]本技术设有上压组件、下压组件和供液箱；上压组件包括上压头，上压头内部设有上进液通道，供液箱通过第一输液管连通上进液通道；上进液通道连接有上出液口，上出液口导通的上压头的下表面；上压头的下部连接有上压筋；下压组件包括下压头，下压头内部设有下进液通道，供液箱通过第二输液管连通下进液通道；下进液通道连接有下出液口，下出液口导通的下压头的上表面；下压头的上部连接有下压筋；上压筋和下压筋之间形成有容纳铲刃板的加工空间。本技术方案在加工铲刃板的过程中，能满足上下同时对铲刃板进行压紧处理，压淬过程上下对铲刃板进行喷液淬火，保证了铲刃板的加工成型质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例中提供的铲刃板压淬成型模具示意图。
[0018]图中，1、上压组件；2、下压组件；3、供液箱；4、上压头；5、上进液通道；6、第一输液管；7、上出液口；8、上压筋；9、下压头；10、下进液通道；11、第二输液管；12、下出液口；13、下压筋；14、铲刃板；15、上固定板；16、下固定板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]参见图1，提供一种铲刃板压淬成型模具，包括上压组件1、下压组件2和供液箱3；
[0022]所述上压组件1包括上压头4，所述上压头4内部设有上进液通道5，所述供液箱3通过第一输液管6连通所述上进液通道5；所述上进液通道5连接有上出液口7，所述上出液口7导通所述的上压头4的下表面；上压头4的下部连接有上压筋8；
[0023]所述下压组件2包括下压头9，所述下压头9内部设有下进液通道10，所述供液箱3通过第二输液管11连通所述下进液通道10；所述下进液通道10连接有下出液口12，所述下出液口12导通所述的下压头9的上表面；下压头9的上部连接有下压筋13；
[0024]所述上压筋8和下压筋13之间形成有容纳铲刃板14的加工空间。
[0025]具体的，所述上压组件1还包括上固定板15，所述上压头4连接所述上固定板15。所述下压组件2还包括下固定板16，所述下压头9连接所述下固定板16。上固定板15对上压头4进行固定，下固定板16对下压头9进行固定。
[0026]具体的，所述上出液口7呈楔形，上出液口7均匀分布于所述上压头4的下表面，所述下出液口12呈楔形，下出液口12均匀分布于所述下压头9的上表面。上压头4和下压头9均采用楔形水道，能够调整水通过第一输液管6直到每个上出液口7，或水通过第二输液管11直到每个下出液口12的过流面积。上出液口7和下出液口12的喷孔直径大于7mm，不易堵塞。
[0027]铲刃板压淬成型模具的一个实施例中，所述上压筋8的下端面呈与所述铲刃板14上端面吻合的弧形；所述下压筋13的上端面呈与所述铲刃板14下端面吻合的弧形。每个上压头4连接两个所述上压筋8，每个下压头9连接两个所述下压筋13，上压筋8和下压筋13上下对齐。保证对铲刃板14的压紧稳定性，同时避免对铲刃板14压伤。
[0028]本技术设有上压组件1、下压组件2和供液箱3；上压组件1包括上压头4，上压头4内部设有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲刃板压淬成型模具，其特征在于，包括上压组件(1)、下压组件(2)和供液箱(3)；所述上压组件(1)包括上压头(4)，所述上压头(4)内部设有上进液通道(5)，所述供液箱(3)通过第一输液管(6)连通所述上进液通道(5)；所述上进液通道(5)连接有上出液口(7)，所述上出液口(7)导通所述的上压头(4)的下表面；上压头(4)的下部连接有上压筋(8)；所述下压组件(2)包括下压头(9)，所述下压头(9)内部设有下进液通道(10)，所述供液箱(3)通过第二输液管(11)连通所述下进液通道(10)；所述下进液通道(10)连接有下出液口(12)，所述下出液口(12)导通所述的下压头(9)的上表面；下压头(9)的上部连接有下压筋(13)；所述上压筋(8)和下压筋(13)之间形成有容纳铲刃板(14)的加工空间。2.根据权利要求1所述的一种铲刃板压淬成型模具，其特征在于，所述上压组件(1)还包括上固定板(15)，所述上压头(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏强，
申请(专利权)人：辽鞍机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：