本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜传送的拉膜移送机构，属于薄膜传送机械设备领域。该实用新型专利技术的薄膜传送支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前导膜转辊和后导膜转辊，平移往复导板沿水平方向滑动设置于往复限位导轨，往复拉膜转板外侧端部与平移往复导板之间设置有拉膜往复连杆，平移往复导板上设置有推送平移导槽，拉膜支承横杆两侧分别竖直固定设置有拉膜支承竖杆，拉膜支承横杆沿薄膜传送支架侧依次设置有外拉膜导轮和内拉膜导轮,拉膜往复连板下侧沿水平方向依次固定设置有多个拉膜固定吸盘。本实用新型专利技术结构设计合理，能够平稳顺畅的将薄膜拉送导料，提高薄膜换卷传送自动化程度，满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜传送的拉膜移送机构
[0001]本技术属于薄膜传送机械设备领域，尤其涉及一种用于薄膜传送的拉膜移送机构。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜进行放卷传送加工，在将放置于放卷工位的薄膜卷上所卷绕的薄膜被全部放卷传送之后，需要将新的薄膜卷重新放置于放卷工位进行传送，现有的膜卷在换卷传送过程中，为了确保薄膜传送加工的连续性，需要将完成放卷进行传送的前薄膜卷尾端和新更换后薄膜卷的头端进行粘接，现有两卷薄膜之间粘接加工采用人工手动进行，因此需要将新更换薄膜卷的端部平稳进行牵拉，使得两卷薄膜的两侧端部实现重合粘接，现有的薄膜牵拉移送采用人工手动操作，因此难以实现薄膜平稳顺畅的准确拉送导料，容易在薄膜的拉送过程中造成薄膜歪斜褶皱，难以实现薄膜平稳准确的粘接和连续传送，影响薄膜生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够平稳顺畅的将薄膜拉送导料，提高薄膜换卷传送自动化程度，满足生产使用需要的用于薄膜传送的拉膜移送机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于薄膜传送的拉膜移送机构，其特征在于：所述用于薄膜传送的拉膜移送机构包括薄膜传送支架、拉膜移送支架、平移往复导板、拉膜往复齿轮、往复拉膜气缸、拉膜支承横杆、拉膜支承竖杆和拉膜固定吸盘，薄膜传送支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前导膜转辊和后导膜转辊，前导膜转辊和后导膜转辊之间的薄膜传送支架上沿水平方向依次水平固定设置有前导膜承板和后导膜承板，前导膜承板相邻设置于前导膜转辊，后导膜承板相邻设置于后导膜转辊，所述拉膜移送支架竖直固定设置于前导膜转辊和后导膜转辊中部上方的薄膜传送支架上，拉膜移送支架中部水平设置有拉膜移送导槽，拉膜移送导槽为开口朝下的C形结构，拉膜移送导槽两侧为竖直结构且中部为水平结构，所述拉膜移送导槽上下两侧的拉膜移送支架上分别水平固定设置有往复限位导轨，所述平移往复导板竖直设置于拉膜移送支架一侧，平移往复导板沿水平方向滑动设置于往复限位导轨，所述拉膜往复齿轮竖直转动连接
于平移往复导板一侧的薄膜传送支架，拉膜往复齿轮与平移往复导板处于同一水平位置，拉膜往复齿轮上侧的薄膜传送支架上水平固定设置有拉膜往复导轨，拉膜往复导轨内水平滑动设置有与拉膜往复齿轮啮合连接的拉膜平移齿板，所述往复拉膜气缸水平固定设置于拉膜往复导轨一侧，往复拉膜气缸输出端与拉膜平移齿板端部固定连接，所述拉膜往复齿轮外侧竖直同轴固定设置有往复拉膜转板，往复拉膜转板外侧端部与平移往复导板之间设置有拉膜往复连杆，拉膜往复连杆两端分别铰接连接于往复拉膜转板和平移往复导板，所述平移往复导板上设置有推送平移导槽，推送平移导槽为开口朝下的V形结构，所述拉膜移送支架上下两侧分别水平固定设置有拉膜导向支架，拉膜导向支架两侧分别水平固定设置有拉膜平移导杆，拉膜平移导杆与往复限位导轨相互平行，拉膜移送支架上下两侧分别水平设置有拉膜移送导板，拉膜移送导板沿水平方向滑动设置于拉膜平移导杆，所述拉膜支承横杆水平垂直设置于薄膜传送支架一侧，拉膜支承横杆两侧分别竖直固定设置有拉膜支承竖杆，拉膜支承竖杆上下两侧分别竖直滑动设置于拉膜移送支架上下两侧的拉膜移送导板，拉膜支承横杆沿薄膜传送支架侧依次设置有外拉膜导轮和内拉膜导轮,外拉膜导轮固定设置于拉膜支承横杆内侧端部，内拉膜导轮转动连接于外拉膜导轮内侧，外拉膜导轮设置于平移往复导板的推送平移导槽内，内拉膜导轮设置于拉膜移送支架的拉膜移送导槽内，所述拉膜移送支架下侧水平设置有拉膜往复连板，拉膜往复连板和拉膜移送导板相互平行，拉膜移送支架一侧的两根拉膜支承竖杆下端分别固定连接于拉膜往复连板上方两侧，所述拉膜往复连板下侧沿水平方向依次固定设置有多个拉膜固定吸盘。
[0005]进一步地，所述拉膜支承横杆端部依次设置的外拉膜导轮和内拉膜导轮具有相同尺寸规格结构，外拉膜导轮和内拉膜导轮外侧沿环形方向均依次转动连接有多根往复转动导杆。
[0006]进一步地，所述拉膜往复连板下侧均匀设置有六个拉膜固定吸盘，相邻两个拉膜固定吸盘的间距为10厘米。
[0007]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过薄膜传送支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前导膜转辊和后导膜转辊，使得薄膜能够沿着前导膜转辊和后导膜转辊平稳顺畅的传送导料，通过拉膜移送支架上下两侧分别水平固定设置有往复限位导轨，平移往复导板沿水平方向滑动设置于往复限位导轨，拉膜往复齿轮竖直转动连接于平移往复导板一侧的薄膜传送支架，往复拉膜气缸输出端的拉膜平移齿板与拉膜往复齿轮啮合连接，拉膜往复齿轮外侧固定设置的往复拉膜转板外侧端部与平移往复导板之间设置有拉膜往复连杆，利用往复拉膜气缸水平带动拉膜平移齿板平移运动，往复拉膜转板能够在往复拉膜气缸的带动下进行平角角度的摆动，使得平移往复导板能够沿往复限位导轨水平运动，通过拉膜移送支架上下两侧的拉膜移送导板分别水平滑动于对应侧的拉膜平移导杆，拉膜支承横杆两侧的拉膜支承竖杆上下两侧分别竖直滑动设置于拉膜移送支架上下两侧的拉膜移送导板，使得拉膜支承竖杆在升降运动和平移运动过程中能够始终处于竖直工位，避免拉膜支承竖杆在移动过程中产生偏移歪斜，通过拉膜移送支架中部的拉膜移送导槽为开口朝下的C形结构，拉膜移送导槽两侧为竖直结构且中部为水平结构，平移往复导板上的推送平移导槽为开口朝下的V形结构，拉膜支承横杆沿薄膜传送支架侧依次设置有外拉膜导轮和内拉膜导轮,外拉膜导轮固定设置于拉膜支承横杆内侧端部，内拉膜导轮转动连接于外拉膜导轮内侧，外拉膜导轮设置于平移往复导板的推送
平移导槽内，内拉膜导轮设置于拉膜移送支架的拉膜移送导槽内，使得在平移往复导板由前导膜承板移动至后导膜承板侧的过程中，利用平移往复导板的推送平移导槽持续平稳的推动外拉膜导轮，使得拉膜支承横杆内侧的内拉膜导轮能够依次沿拉膜移送支架的拉膜移送导槽进行移动，实现拉膜支承横杆能够依次进行竖直上移运动、水平平移运动和竖直下移运动，利用外拉膜导轮和内拉膜导轮外侧沿环形方向均依次转动连接有多根往复转动导杆，确保外拉膜导轮和内拉膜导轮分别顺畅便捷的移动，通过拉膜移送支架一侧的两根拉膜支承竖杆下端分别固定连接于拉膜往复连板上方两侧，拉膜往复连板下侧沿水平方向依次固定设置有多个拉膜固定吸盘，使得多个拉膜固定吸盘能够在拉膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜传送的拉膜移送机构，其特征在于：所述用于薄膜传送的拉膜移送机构包括薄膜传送支架、拉膜移送支架、平移往复导板、拉膜往复齿轮、往复拉膜气缸、拉膜支承横杆、拉膜支承竖杆和拉膜固定吸盘，薄膜传送支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前导膜转辊和后导膜转辊，前导膜转辊和后导膜转辊之间的薄膜传送支架上沿水平方向依次水平固定设置有前导膜承板和后导膜承板，前导膜承板相邻设置于前导膜转辊，后导膜承板相邻设置于后导膜转辊，所述拉膜移送支架竖直固定设置于前导膜转辊和后导膜转辊中部上方的薄膜传送支架上，拉膜移送支架中部水平设置有拉膜移送导槽，拉膜移送导槽为开口朝下的C形结构，拉膜移送导槽两侧为竖直结构且中部为水平结构，所述拉膜移送导槽上下两侧的拉膜移送支架上分别水平固定设置有往复限位导轨，所述平移往复导板竖直设置于拉膜移送支架一侧，平移往复导板沿水平方向滑动设置于往复限位导轨，所述拉膜往复齿轮竖直转动连接于平移往复导板一侧的薄膜传送支架，拉膜往复齿轮与平移往复导板处于同一水平位置，拉膜往复齿轮上侧的薄膜传送支架上水平固定设置有拉膜往复导轨，拉膜往复导轨内水平滑动设置有与拉膜往复齿轮啮合连接的拉膜平移齿板，所述往复拉膜气缸水平固定设置于拉膜往复导轨一侧，往复拉膜气缸输出端与拉膜平移齿板端部固定连接，所述拉膜往复齿轮外侧竖直同轴固定设置有往复拉膜转板，往复拉膜转板外侧端部与平移往复导板之间设置有拉膜往复连杆，拉膜往复连杆两端分别铰接连接于往复拉膜转板和平移往复导板，所述平移往复导板...
【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，芦凯，王伟，
申请(专利权)人：浙江耀阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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