一种法兰模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种法兰模具结构，包括：具有进胶口的母模仁、安装有内型芯的公模仁、设置在母模仁和公模仁之间的滑块、以及设置在内型芯中的冷却芯，母模仁、滑块和内型芯之间形成有成型腔；内型芯上设置有潜伏胶口，潜伏胶口与进胶口相连通；冷却芯的外侧壁上具有螺旋凹槽，冷却芯的下端面上开设有进水通道和出水通道，进水通道通向螺旋凹槽的最下端，出水通道通向螺旋凹槽的最上端；冷却芯的上端面上嵌设有抵在内型芯上的上密封圈，内型芯上嵌设有抵在冷却芯上的下密封圈。通过上述方式，本实用新型专利技术通过在内型芯中设置冷却芯，对进入成型腔中的胶进行降温，避免脱模后法兰高温产生变形，确保法兰脱模后的质量。确保法兰脱模后的质量。确保法兰脱模后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种法兰模具结构。

技术介绍

[0002]现有一款应用在减震器上的塑胶法兰7，如图1所示。该法兰7在注塑成型时，由于法兰7侧壁的厚度较厚，所以在脱模后仍然会有较高的温度，进而容易产生变形，使得法兰7的结构尺寸无法保证，影响法兰7应用在减震器上的效果。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种法兰模具结构，通过在内型芯中设置冷却芯，对进入成型腔中的胶进行降温，避免脱模后法兰高温产生变形，确保法兰脱模后的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种法兰模具结构，包括：具有进胶口的母模仁、安装有内型芯的公模仁、设置在母模仁和公模仁之间的滑块、以及配合设置在内型芯中的冷却芯，所述内型芯的上端穿过所述滑块上的型腔孔与所述母模仁配合对接，所述母模仁、滑块和内型芯之间形成有用于成型法兰的成型腔；所述内型芯上设置有通向成型腔的潜伏胶口，所述潜伏胶口与所述进胶口相连通；所述冷却芯的外侧壁上具有螺旋凹槽，所述冷却芯的下端面上开设有进水通道和出水通道，所述进水通道通向所述螺旋凹槽的最下端，所述出水通道通向所述螺旋凹槽的最上端；所述冷却芯的上端面上嵌设有抵在所述内型芯上的上密封圈，所述内型芯上对应冷却芯下端环形凸起部的位置嵌设有抵在所述冷却芯上的下密封圈。
[0005]优选的，所述冷却芯包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部相对所述第二环形部靠近所述成型腔，所述第二环形部的外径大于所述第一环形部的外径；所述螺旋凹槽覆盖所述第一环形部和所述第二环形部。
[0006]优选的，所述内型芯的中部开设有第一顶针孔，所述冷却芯的中部开设有与所述第一顶针孔相通的第二顶针孔；所述内型芯的下端面上开设有多个第三顶针孔，所述第三顶针孔通向所述成型腔。
[0007]优选的，所述滑块一分为二、分为第一半滑块和第二半滑块，所述第一半滑块的两端具有梯形凸起部，所述第二半滑块的两端对应具有与梯形凸起部相配合的梯形凹槽部，所述第一半滑块和所述第二半滑块凹凸对接。
[0008]优选的，所述公模仁上的内型芯有多个，所述母模仁中的进胶口也有多个，多个进胶口与多个内型芯分别一一对应。
[0009]本技术的有益效果是：本技术能够通过在内型芯中设置冷却芯，保证注塑过程中内型芯的温度，从而可以对进入成型腔中的胶进行降温，防止脱模后产品的温度仍然较高产生变形，确保产品成型脱模后的质量。第一顶针孔、第二顶针孔和第三顶针孔的结构设计可以便于顶针通过，从而可以在脱模时先脱除内型芯，降低脱模难度；滑块一分为
二、凹凸对接的设计可以使得脱模简单、方便，脱模不会影响成型腔中法兰的结构。
附图说明
[0010]图1是现有一款法兰的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术一种法兰模具结构一较佳实施例的立体结构示意图；
[0012]图3是本技术一种法兰模具结构的剖视结构示意图；
[0013]图4是本技术一种法兰模具结构去除母模仁和第一半滑块后的立体结构示意图；
[0014]图5是本技术一种法兰模具结构中内型芯的立体结构示意图；
[0015]图6是本技术一种法兰模具结构中内型芯的剖视结构示意图；
[0016]图7是本技术一种法兰模具结构中冷却芯的结构示意图；
[0017]图8是本技术一种法兰模具结构中冷却芯的剖视结构示意图。
[0018]附图中各部件的标记如下：1、母模仁；11、进胶口；2、公模仁；3、内型芯；31、潜伏胶口；32、下环形凹槽；33、第一顶针孔；34、第三顶针孔；4、滑块；41、梯形凸起部；5、成型腔；6、冷却芯；60、螺旋凹槽；61、进水通道；62、出水通道；63、上环形凹槽；64、环形凸起部；65、第二顶针孔；7、法兰。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图8，本技术实施例包括：
[0021]一种法兰模具结构，包括：具有进胶口11的母模仁1，安装有内型芯3的公模仁2，以及设置在母模仁1和公模仁2之间的滑块4；其中，所述内型芯3的上端穿过所述滑块4上的型腔孔与所述母模仁1配合对接。所述母模仁1和所述滑块4用于成型法兰7的外部结构，所述内型芯3用于成型法兰7的内部结构，即所述母模仁1、滑块4和内型芯3之间形成有用于成型法兰7(产品)的成型腔5。所述公模仁2上的内型芯3有三个，所述母模仁1中的进胶口11也有三个，三个进胶口11分别对应三个内型芯3，所述内型芯3上设置有与进胶口11对应相通的潜伏胶口31，所述潜伏胶口31通向成型腔5，以便于分别向三个成型腔5中进胶。所述内型芯3中固定安装有用于对内型芯3进行降温(内型芯3低温保持)的冷却芯6。
[0022]所述冷却芯6包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部相对所述第二环形部靠近所述成型腔5，所述第二环形部的外径大于所述第一环形部的外径，因为内型芯3的上端部对应成型腔5结构较小，所以该结构设计可以在保证内型芯3结构强度的情况下、提高冷却芯6对内型芯3的冷却效果。所述冷却芯6下端的外侧壁上设置有一圈环形凸起部64，所述内型芯3上对应设置有与环形凸起部64相匹配的开放性环形凹槽部；该结构设计用于冷却芯6和内型芯3的配合定位。
[0023]所述冷却芯6的外侧壁上具有螺旋凹槽60，所述螺旋凹槽60覆盖所述第一环形部和所述第二环形部；所述冷却芯6的下端面上开设有进水通道61和出水通道62，所述进水通道61通向所述螺旋凹槽60的最下端，所述出水通道62通向所述螺旋凹槽60的最上端，以便
于进行水路循环或冷却液循环，从而能够在注塑成型产品时对内型芯3进行降温，再通过热传递的原理对成型腔5中的胶料进行充分降温，以达到脱模后产品温度低于其变形温度的目的，有效的避免了产品在脱模后高温引起的变形等问题。所述冷却芯6的上端面上开设有上环形凹槽63，所述上环形凹槽63中嵌设有上密封圈，所述上密封圈可抵在所述内型芯3上；所述开放性环形凹槽部的槽底开设有下环形凹槽32，所述下环形凹槽32中嵌设有下密封圈，所述下密封圈可抵在所述冷却芯6上；所述上密封圈和所述下密封圈能够保证水路循环或冷却液循环时的密封性。
[0024]所述内型芯3的中部开设有第一顶针孔33，所述冷却芯6的中部开设有与所述第一顶针孔33相通的第二顶针孔65。所述内型芯3的下端面上开设有七个第三顶针孔34，所述第三顶针孔34通向所述成型腔5。第一顶针孔33、第二顶针孔65和第三顶针孔34的结构设计可以便于顶针通过，从而可以在脱模时先脱除内型芯3，降低脱模难度。
[0025]所述滑块4一分为二、分为第一半滑块和第二半滑块，所述第一半滑块的两端具有梯形凸起部41，所述第二半滑块的两端对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰模具结构，其特征在于，包括：具有进胶口的母模仁、安装有内型芯的公模仁、设置在母模仁和公模仁之间的滑块、以及配合设置在内型芯中的冷却芯，所述内型芯的上端穿过所述滑块上的型腔孔与所述母模仁配合对接，所述母模仁、滑块和内型芯之间形成有用于成型法兰的成型腔；所述内型芯上设置有通向成型腔的潜伏胶口，所述潜伏胶口与所述进胶口相连通；所述冷却芯的外侧壁上具有螺旋凹槽，所述冷却芯的下端面上开设有进水通道和出水通道，所述进水通道通向所述螺旋凹槽的最下端，所述出水通道通向所述螺旋凹槽的最上端；所述冷却芯的上端面上嵌设有抵在所述内型芯上的上密封圈，所述内型芯上对应冷却芯下端环形凸起部的位置嵌设有抵在所述冷却芯上的下密封圈。2.根据权利要求1所述的一种法兰模具结构，其特征在于：所述冷却芯包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部相对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：苏州工业园区协利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：