一种焊接夹具压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具压头，用于将巴片焊接在模组上，包括：至少两个下压头，所述下压头直接接触并挤压巴片；绝缘的连接板，所述下压头连接至所述连接板上，所述连接板上设有位于相邻两个所述下压头之间的凸起结构，用于防止所述下压头之间接触导致短路；及上压头，用于将所述下压头固定至所述连接板上。本实用新型专利技术在保证模组在进行焊接时安全、稳定、合格的前提下，有效的降低了铜嘴的加工成本以及安装空间，用来增加激光过孔的空间距离，防止铜嘴本身阻碍激光束照射到巴片影响闭环圆圈的焊接，能够有效提高产品的合格率和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具压头


[0001]本技术涉及新能源电力
，具体涉及一种焊接夹具压头。

技术介绍

[0002]在新能源汽车领域中，一般通过焊接夹具压头将巴片焊接到电池模组上。传统的焊接夹具压头上设有一个铜嘴，通过铜嘴直接挤压巴片，故一个铜嘴对应一个焊接位置。在极柱中心距很小的情况下，会限制铜嘴的设计尺寸，造成在焊接时，自上而下的激光不能完全照射到巴片上，焊接圆弧不完整，焊接面积不能满足要求，过流减小。
[0003]因此为了保证焊接质量并提高产品的直通率，在进行极柱空间有限的模组进行焊接时有必要针对现有铜嘴的设计进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种焊接夹具压头，对于极柱中心距有限的电池模组进行焊接时，能够降低铜嘴加工的技术要求，减小空间，提高焊接质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种焊接夹具压头，用于将巴片焊接在模组上，包括：
[0006]至少两个下压头，所述下压头直接接触并挤压巴片；
[0007]绝缘的连接板，所述下压头连接至所述连接板上，所述连接板上设有位于相邻两个所述下压头之间的凸起结构，用于防止所述下压头之间接触导致短路；及
[0008]上压头，用于将所述下压头固定至所述连接板上。
[0009]优选地，所述下压头包括铜嘴和固定板，所述铜嘴的一端挤压巴片，另一端连接至固定板上，通过固定板将铜嘴连接至所述连接板上。
[0010]优选地，还包括导向轴，所述导向轴穿过所述上压头、连接板和固定板，使所述下压头能沿所述导向轴运动。
[0011]优选地，还包括弹簧，所述弹簧穿过所述上压头、连接板和固定板，所述下压头挤压巴片时，所述弹簧能为所述下压头提供推力。
[0012]优选地，所述铜嘴包括铜嘴外沿，所述铜嘴外沿内部中空，包括圆筒部和锥桶部，所述圆筒部的一端连接至所述固定板上，另一端向下延伸，直径逐渐减小，形成所述锥桶部。
[0013]优选地，所述固定板与所述圆筒部相连接的位置设有第一通孔，所述第一通孔的直径不小于所述圆筒部的直径；
[0014]所述连接板与所述固定板相连接的位置设有第二通孔。
[0015]优选地，所述铜嘴还包括锥桶形的铜嘴内衬，其设于所述铜嘴外沿内；所述铜嘴内衬与所述铜嘴外沿的中心轴重合。
[0016]优选地，所述铜嘴内衬的最大直径处设于所述第一通孔处，其直径最小处设于所述铜嘴外沿内。
[0017]优选地，所述固定板的侧面设有至少一个氮气接头，用于吹入氮气；所述铜嘴外沿与铜嘴内衬之间设有间隙，所述铜嘴内衬与所述氮气接头的对应位置上设有第三通孔，氮气通过所述间隙，或通过所述第三通孔由所述铜嘴内衬到达焊接表面。
[0018]优选地，所述上压头为Z字块，所述Z字块沿所述连接板中轴线对称放置于所述连接板的两侧，所述中轴线垂直于所述连接板所在的平面。
[0019]本技术在保证模组在进行焊接时安全、稳定、合格的前提下，有效的降低了铜嘴的加工成本以及安装空间，用来增加激光过孔的空间距离，防止铜嘴本身阻碍激光束照射到巴片影响闭环圆圈的焊接，能够有效提高产品的合格率和生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的焊接夹具压头使用状态示意图。
[0021]图2为本技术的焊接夹具压头结构示意图。
[0022]图3a为本技术的下压头结构示意图。
[0023]图3b为本技术的下压头剖视图。
[0024]图4为本技术的焊接夹具压头俯视图。
[0025]图中，1
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下压头，11
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铜嘴外沿，111
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圆筒部，112锥桶部，12
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铜嘴内衬，121
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铜嘴内衬突出，13
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固定板，131
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第一通孔，132
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氮气接头，2
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连接板，21
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凸起结构，22
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第二通孔，3
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上压头，4
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导向轴，5
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弹簧，6
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电池模组，7
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巴片。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术的焊接夹具压头用于将巴片7焊接到电池模组6上。
[0028]如图2、图3a和图3b所示，焊接夹具压头包括两个下压头1、连接板2和上压头3。下压头1直接接触并挤压巴片，上压头3用于将下压头1固定至连接板2上。所述连接板2上设有位于相邻两个所述下压头1之间的凸起结构21，用于防止所述下压头1之间接触导致短路。
[0029]下压头1由铜嘴外沿11、铜嘴内衬12和固定板13组成。铜嘴外沿11内部中空，包括圆筒部111和锥桶部112，圆筒部111的一端连接至固定板13上，另一端向下延伸，直径逐渐减小，形成所述锥桶部112。固定板13用于将铜嘴外沿11连接至连接板2上，固定板13与圆筒部111相连接的位置上设有第一通孔131，第一通孔131的直径与圆筒部111的直径相同。优选地，铜嘴外沿11和固定板13为一体成型的结构。铜嘴内衬12为锥桶形，设于铜嘴外沿11内；其最大直径处设于第一通孔131处，直径最小处设于所述铜嘴外沿11内。所述铜嘴内衬12与所述铜嘴外沿11的中心轴重合。所述连接板2与所述固定板13相连接的位置设有第二通孔22。
[0030]在本例中，为保证铜嘴内衬12与固定板13的稳定固定，铜嘴内衬的最大直径处的圆周向外突出，形成铜嘴内衬突出121，而固定板13的第一通孔131内侧，有沿周向设置的通槽。铜嘴内衬突出121能够插入通槽内，使铜嘴内衬12能够连接在固定板13的第一通孔131
上。优选地，铜嘴内衬12的最大直径处的圆周向外突出0.3mm，形成铜嘴内衬突出121，使用连接板2将铜嘴内衬12挤压在铜嘴外沿11上，保证铜嘴外沿11和铜嘴内衬12的中轴线重合，确保焊接的一致性、稳定性。
[0031]如图4所示，为了保证下压头能够压实在巴片上，焊接夹具压头还包括导向轴4及弹簧5。所述导向轴4穿过所述上压头3、连接板2和固定板13，使所述下压头1在上升下降的过程中，能沿导向轴4进行竖直方向上的运动，保证下压头1的中心轴、极柱中心孔和巴片标记孔在同一轴线上。所述弹簧5穿过所述上压头3、连接板2和固定板13，所述下压头1挤压巴片时，所述弹簧5能为所述下压头提供推力，利用弹簧5的弹性形变将铜嘴外沿11压实在巴片上。
[0032]固定板的侧面设有两个氮气接头132，用于吹入氮气；所述铜嘴外沿11与铜嘴内衬12之间设有间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具压头，用于将巴片焊接在模组上，其特征在于，包括：至少两个下压头；绝缘的连接板，所述下压头连接至所述连接板上，所述连接板上设有位于相邻两个所述下压头之间的凸起结构，用于防止所述下压头之间接触导致短路；及上压头，用于将所述下压头固定至所述连接板上；所述下压头包括铜嘴和固定板，所述铜嘴的一端挤压巴片，另一端连接至固定板上，通过固定板将铜嘴连接至所述连接板上。2.如权利要求1所述的焊接夹具压头，其特征在于，还包括导向轴，所述导向轴穿过所述上压头、连接板和固定板，使所述下压头能沿所述导向轴运动。3.如权利要求1所述的焊接夹具压头，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧穿过所述上压头、连接板和固定板，所述下压头挤压巴片时，所述弹簧能为所述下压头提供推力。4.如权利要求1所述的焊接夹具压头，其特征在于，所述铜嘴包括铜嘴外沿，所述铜嘴外沿内部中空，包括圆筒部和锥桶部，所述圆筒部的一端连接至所述固定板上，另一端向下延伸，直径逐渐减小，形成所述锥桶部。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章霖，黄晓丽，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦能源有限公司，
类型：新型
国别省市：