一种内衬模块化星型下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体、轴承座、密封端盖、转子和转子轴，壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，转子设置在壳体内且安装在转子轴上，轴承座安装在壳体的两侧，转子轴的两端与轴承座枢接，与转子轴密封枢接的密封端盖安装在轴承座上，进料口内可拆式安装有进料口内衬，出料口内可拆式安装有出料口内衬，壳体内可拆式安装有壳体内衬，壳体内衬与进料口内衬和出料口内衬相连通。本实用新型专利技术的星型下料阀通过内衬模块化，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。和处理。和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬模块化星型下料阀


[0001]本技术涉及工业阀
，具体涉及一种内衬模块化星型下料阀。

技术介绍

[0002]星型下料阀又称星型卸料器、旋转给料器和关风器，是一种应用于粉体(粉末、颗粒物料和粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合以及包装的专用设备。其工作原理为：通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的转子在壳体内旋转，位于壳体上方的料仓或给料装置的物料，从壳体的进料口填充入转子的叶片间的空格内，物料随着叶轮的旋转到壳体的下部的卸料区从卸料口卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
[0003]现有的星型下料阀采用不锈钢或者碳钢基体，或者与物料接触的部分内壁整体喷涂WC、 PTFE及工程塑料、陶瓷等其他整体内衬涂层，使用过程中局部损坏磨损后，需整体进行加工更换，采用整体喷涂或内衬，如喷涂WC价格约在1.2
‑
1.5万/
㎡
，且需要专门的加工设备，此造成加工周期长，整体性阀芯损坏后更换成本更高；同时，由于个别行业品质管控需求, 需要经常拆卸检查涂层磨损情况，而星型下料阀本身自重大造成维护维修拆卸困难。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种内衬模块化星型下料阀，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体、轴承座、密封端盖、转子和转子轴，所述壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述转子设置在所述壳体内且安装在所述转子轴上，所述轴承座安装在所述壳体的两侧，所述转子轴的两端与所述轴承座枢接，与所述转子轴密封枢接的所述密封端盖安装在所述轴承座上，所述进料口内可拆式安装有进料口内衬，所述出料口内可拆式安装有出料口内衬，所述壳体内可拆式安装有壳体内衬，所述壳体内衬与所述进料口内衬和出料口内衬相连通。
[0006]进一步的，所述进料口设置有进料口安装法兰，所述出料口设置有出料口安装法兰，所述进料口内衬上设置有可安装到所述进料口安装法兰上的进料口内衬安装孔，所述出料口内衬上设置有可安装到所述出料口安装法兰上的出料口内衬安装孔。
[0007]进一步的，所述壳体和轴承座之间设置有密封内衬，所述密封内衬的上端抵靠到所述壳体内衬上，中部与所述转子轴密封枢接。
[0008]进一步的，所述转子包括转子基体和转子叶片，所述转子基体可拆式安装在在所述转子轴上，所述转子叶片可拆式安装在所述转子基体上。
[0009]进一步的，所述转子基体外侧的轴向设置有异形槽，所述转子叶片的底部设置有可镶嵌在所述异形槽的异形根部。
[0010]进一步的，所述异形槽为T型槽，所述异形根部为与所述T型槽匹配的T型根部。
[0011]进一步的，所述转子基体外侧的轴向设置有槽，所述转子叶片的底部镶嵌在所述槽内。
[0012]进一步的，所述槽为异形槽，所述转子叶片的根部为镶嵌在所述异形槽内的异形根部。
[0013]进一步的，所述异形槽为T型槽，所述异形根部为T型根部。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的星型下料阀将原有的整体内衬性涂层或内衬分成几个部件模块组合在一起，可根据现有的不同的尺寸系列设计不同的内衬模块，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。同时，模块化的结构降低了涂层或内衬整体加工喷涂的复杂性，使采购周期、维护维修等操作简单化，部件损坏磨损需更换时只更换相应损坏磨损部分即可，简单高效。
[0016]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术优选实施例公开的内衬模块化星型下料阀的主视示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A剖视示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；2、轴承座；3、密封端盖；4、转子；5、转子轴；6、进料口；7、出料口；8、进料口内衬；9、出料口内衬；10、壳体内衬；11、进料口安装法兰；12、出料口安装法兰； 13、进料口内衬安装孔；14、出料口内衬安装孔；15、密封内衬；16、转子基体；17、转子叶片；18、T型槽；19、T型根部；20、滚子轴承。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术实施例公开了一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体1、轴承座2、密封端盖3、转子4和转子轴5，壳体1的上端设置有进料口6，下端设置有出料口 7，转子4设置在壳体1内且安装在转子轴5上，轴承座2安装在壳体1的两侧，转子轴5的两端与轴承座2枢接，枢接的位置设置有滚子轴承20，其中，转子轴5的左端的轴承座2设置有连接电机或者减速机输出轴的孔，与转子轴5密封枢接的密封端盖3安装在轴承座2上，密封端盖3将一密封圈压紧贴合在转子轴5上，进而实现密封，进料口6内可拆式安装有进料口内衬8，出料口7内可拆式安装有出料口内衬9，壳体1内可拆式安装有壳体内衬10，壳体内衬10与壳体1间隙配合，壳体内衬10的上下侧设置有开口，从而与进料口内衬8和出料口内衬9相连通。从而，壳体内壁和旋转阀芯部分与粉体接触的部分均为可拆卸式的模块化结构，从而可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。同时，模块化的结构降低了涂层或内衬整体加工喷涂的复杂性，使采购周期、维护维修等操作简单化，部件损坏磨损需更换时只更换相应损坏磨损部分即可，简单高效。
[0024]在本实施例中，进料口6设置有进料口安装法兰11，从而实现输入管道或者输入设备的连接安装，出料口7设置有出料口安装法兰12，从而实现与输出管道或者输出设备连接，进料口内衬8上设置有可安装到进料口安装法兰11上的进料口内衬安装孔13，出料口内衬9 上设置有可安装到出料口安装法兰12上的出料口内衬安装孔14，从而一方面可以实现进料口内衬8和出料口内衬9的固定，另一方面也便于进料口内衬8和出料口内衬9的去除更换。
[0025]在本实施例中，进一步的，为了减少壳体1内的粉体对两侧的轴承座2的磨损，尤其是部分转子叶片17两侧设置有挡板的转子4，壳体1和轴承座2之间设置有密封内衬15，密封内衬15的上端抵靠到壳体内衬10上，从而可以辅助壳体内衬10的轴向定位，中部与转子轴 5密封枢接，从而将粉体对轴承座2的磨损转移为对可更换的密封内衬15的磨损。进料口内衬8、出料口内衬9、壳体内衬10和密封内衬15为陶瓷结构或者工程塑料结构，一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬模块化星型下料阀，包括壳体(1)、轴承座(2)、密封端盖(3)、转子(4)和转子轴(5)，所述壳体(1)的上端设置有进料口(6)，下端设置有出料口(7)，所述转子(4)设置在所述壳体(1)内且安装在所述转子轴(5)上，所述轴承座(2)安装在所述壳体(1)的两侧，所述转子轴(5)的两端与所述轴承座(2)枢接，与所述转子轴(5)密封枢接的所述密封端盖(3)安装在所述轴承座(2)上，其特征在于，所述进料口(6)内可拆式安装有进料口内衬(8)，所述出料口(7)内可拆式安装有出料口内衬(9)，所述壳体(1)内可拆式安装有壳体内衬(10)，所述壳体内衬(10)与所述进料口内衬(8)和出料口内衬(9)相连通。2.根据权利要求1所述的内衬模块化星型下料阀，其特征在于，所述进料口(6)设置有进料口安装法兰(11)，所述出料口(7)设置有出料口安装法兰(12)，所述进料口内衬(8)上设置有可安装到所述进料口安装法兰(11)上的进料口内衬安装孔(13)，所述出料口内衬(9)上设置有可安装到所述出料口安...

【专利技术属性】
技术研发人员：连坤，崔玉明，李晓鹏，李长福，马东，
申请(专利权)人：杉杉能源宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：