一种熔模除尘管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔模除尘管道，包括第一管道和第二管道，第一管道和外部管道连接，第二管道固定连接在第一管道的底端位置，第二管道的底端固定连接有沉淀管道，第二管道内部嵌入设置有第一拦截网和第二拦截网，第二管道的顶端对应第一拦截网开设有安装口，第二管道的尾端固定连接有第三管道。通过封闭顶环将内腔固定在两段第三管道中，通过第一封闭层和第二封闭层有效的增强连接稳定性和封闭性，同时便于将内腔和第三管道之间进行快速拆卸安装，便于更换；通过沉淀管道和拦截网结构有效的对气流中的大体积和重金属杂质进行拦截和收集，避免对主管道造成损伤。避免对主管道造成损伤。避免对主管道造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模除尘管道


[0001]本技术涉及除尘装置
，更具体的，涉及一种熔模除尘管道。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
[0003]在熔模铸造行业中，制壳过程是一个复杂的过程，每制一层型壳需要三个工序：上涂料、撒砂、干燥，如此反复多次就可得到所需厚度的型壳，可见撒砂是制壳中的重要工序，撒砂过程中会产生粉尘污染,这就需要除尘设备除去撒砂过程中产生的灰尘。
[0004]目前的除尘设备中的过滤网大多固定在管道内不可拆卸，不便于过滤网的清理和维护，容易造成堵塞，因此，需要一种新的熔模除尘管道。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决，现有的除尘设备中的过滤网大多固定在管道内不可拆卸，不便于过滤网的清理和维护，容易造成堵塞，因此，需要一种新的熔模除尘管道。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模除尘管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和外部管道连接，所述第二管道固定连接在第一管道的底端位置，所述第二管道的底端固定连接有沉淀管道，所述第二管道内部嵌入设置有第一拦截网和第二拦截网，所述第二管道的顶端对应第一拦截网开设有安装口，所述第二管道的尾端固定连接有第三管道，所述第三管道的尾端固定连接有第四管道，所述第三管道的管体上套接有过滤环和安装侧板，所述安装侧板固定连接在过滤环外侧，所述过滤环的内部嵌入设置有内腔，所述内腔的外端固定连接有封闭顶环，所述封闭顶环的底面固定设置有第一封闭层和第二封闭层，所述内腔的内部固定连接有过滤网。
[0007]进一步优选方案：所述沉淀管道整体呈垂直设置，且所述沉淀管道和第二管道的连接位置呈弧形倒角设置。
[0008]进一步优选方案：所述第一拦截网和第二拦截网配套设置，且所述第二拦截网位于第一拦截网的后端位置，向外突出设置，同时第一拦截网和第二拦截网位于沉淀管道的后方一侧。
[0009]进一步优选方案：所述第三管道为两段式对接管道，位于沉淀管道的后方位置。
[0010]进一步优选方案：所述封闭顶环位于内腔的顶端两侧，且向外折角设置，内侧设置螺纹，同时封闭顶环的外端位于第三管道表面。
[0011]进一步优选方案：所述第一封闭层和第二封闭层位于封闭顶环外端的底面两侧位置，且设置为橡胶封闭层。
[0012]进一步优选方案：所述过滤网设置两组，位于内腔的内部两端位置。
[0013]进一步优选方案：所述安装侧板的内侧表面和第三管道的表面对应设置为螺纹层。
[0014]本技术提供了一种熔模除尘管道，具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过沉淀管道和拦截网结构有效的对气流中的大体积和重金属杂质进行拦截和收集，避免对主管道造成损伤。
[0016]本技术，通过封闭顶环将内腔固定在两段第三管道中，通过第一封闭层和第二封闭层有效的增强连接稳定性和封闭性，同时便于将内腔和第三管道之间进行快速拆卸安装，便于进行更换使用。
[0017]本技术，通过安装侧板便于对过滤环和第三管道进行安装拆卸，通过过滤网对气流进行过滤处理。
附图说明
[0018]图1为本技术装置整体结构示意图。
[0019]图2为本技术装置内部结构剖视图。
[0020]图3为本技术装置图2中A处结构放大图。
[0021]图4为本技术装置图2中B处结构放大图。
[0022]图1
‑
4中：1、第一管道；2、第二管道；3、第三管道；4、第四管道；5、过滤环；6、安装侧板；7、沉淀管道；8、安装口；9、第一拦截网；10、第二拦截网；11、内腔；12、封闭顶环；13、第一封闭层；14、过滤网；15、第二封闭层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1至4：
[0026]本实施例提供进一步优选方案一种熔模除尘管道，包括第一管道 1和第二管道2，第一管道1和外部管道连接，第二管道2固定连接在第一管道1的底端位置，第二管道2的底端固定连接有沉淀管道7，第二管道2内部嵌入设置有第一拦截网9和第二拦截网10，第二管道2的顶端对应第一拦截网9开设有安装口8，第二管道2的尾端固定连接有第三管道3，第三管道3的尾端固定连接有第四管道4，第三管道3的管体上套接有过滤环5和安装侧板6，安装侧板6固定连接在过滤环5外侧，过滤环5的内部嵌入设置有内腔11，内腔11的外端固定连接有封闭顶环12，封闭顶环12的底面固定设置有第一封闭层13和第二封闭层15，内腔11的内部固定连接有过滤网14。
[0027]进一步的，沉淀管道7整体呈垂直设置，且沉淀管道7和第二管道2的连接位置呈弧形倒角设置。
[0028]进一步的，第一拦截网9和第二拦截网10配套设置，且第二拦截网10位于第一拦截网9的后端位置，向外突出设置，同时第一拦截网9和第二拦截网10位于沉淀管道7的后方一侧，通过沉淀管道 7及拦截网结构有效的对气流中的大体积和重金属杂质进行拦截和收集，避免对主管道造成损伤。
[0029]进一步的，第三管道3为两段式对接管道，位于沉淀管道7的后方位置。
[0030]进一步的，封闭顶环12位于内腔11的顶端两侧，且向外折角设置，内侧设置螺纹，同时封闭顶环12的外端位于第三管道3表面。
[0031]进一步的，第一封闭层13和第二封闭层15位于封闭顶环12外端的底面两侧位置，且设置为橡胶封闭层，通过封闭顶环12将内腔 11固定在两段第三管道3中，通过第一封闭层13和第二封闭层15 有效的增强连接稳定性和封闭性，同时便于将内腔11和第三管道3 之间进行快速拆卸安装，便于进行更换使用。
[0032]进一步的，过滤网14设置两组，位于内腔11的内部两端位置，通过过滤网14对气流进行过滤处理。
[0033]进一步的，安装侧板6的内侧表面和第三管道3的表面对应设置为螺纹层，通过安装侧板6便于对过滤环5和第三管道3进行安装拆卸。
[0034]工作原理：使用人员通过第一管道1将外部气流导入装置内部中，气流沿第一管道1进入第二管道2中，气流中的大体积和重金属杂质通过第一拦截网9和第二拦截网10拦截，顺着沉淀管道7收集，之后气流沿第三管道3向后输送，通过过滤网14进行过滤净化，最后气流通过第四管道4排出，使用人员在对过滤网14进行过滤的时候，将两端对接的第三管道3进行拆卸，使得安装侧板6和第三管道3表面的螺纹分离，将过滤环5拆除，对内部的过滤网14进行更换和清理。
[0035]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模除尘管道，包括第一管道(1)和第二管道(2)，所述第一管道(1)和外部管道连接，所述第二管道(2)固定连接在第一管道(1)的底端位置，其特征在于：所述第二管道(2)的底端固定连接有沉淀管道(7)，所述第二管道(2)内部嵌入设置有第一拦截网(9)和第二拦截网(10)，所述第二管道(2)的顶端对应第一拦截网(9)开设有安装口(8)，所述第二管道(2)的尾端固定连接有第三管道(3)，所述第三管道(3)的尾端固定连接有第四管道(4)，所述第三管道(3)的管体上套接有过滤环(5)和安装侧板(6)，所述安装侧板(6)固定连接在过滤环(5)外侧，所述过滤环(5)的内部嵌入设置有内腔(11)，所述内腔(11)的外端固定连接有封闭顶环(12)，所述封闭顶环(12)的底面固定设置有第一封闭层(13)和第二封闭层(15)，所述内腔(11)的内部固定连接有过滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种熔模除尘管道，其特征在于：所述沉淀管道(7)整体呈垂直设置，且所述沉淀管道(7)和第二管道(2)的连接位置呈弧形倒角设置。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：无锡友好环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：