一种全自动绞线绕线一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绞线绕线一体机，包括固定基座，所述固定基座的顶部右侧固定安装有固定杆，且固定杆之间通过轴承固定安装有转动杆，所述转动杆上安装有出线轮，所述固定基座的顶部左侧安装有两个相对应设置的固定块，且固定块之间通过轴承固定安装有绕线杆，所述固定基座的顶部固定安装有旋转筒体，所述旋转筒体的内部安装有绞线装置，本装置可以将五股单线经由绞线装置合成一条绞线，对于绞线的加工速度相比老式绞线机更为快速，而且由于所有的单线在旋转孔一端相绞，且在绞合的过程中五股单线借用单线孔可以均匀的互相交缠，进而提高绞线成品的质量，而且可以连贯的生产交替缠绕的绞线，速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绞线绕线一体机


[0001]本技术属于绞线机
，具体为一种全自动绞线绕线一体机。

技术介绍

[0002]绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。而绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]但是现有的绞线机在使用时工作效率较为低下，且制作的绞线质量会出现不达标的情况，同时绞线机在生产绞线时，多出的绞线经常随意的堆放在地上，十分不利于后续工程的利用。因此需要对绞线机的结构加以改进，同时提出一种全自动绞线绕线一体机，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种全自动绞线绕线一体机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种全自动绞线绕线一体机，包括固定基座，所述固定基座的顶部右侧固定安装有两个相对应设置的固定杆，且固定杆之间通过轴承固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有呈线性排列的出线轮，且出线轮上环绕设置有单线，所述出线轮的数量为五个，且均匀分布在转动杆上，所述固定基座的顶部左侧固定安装有两个相对应设置的固定块，且固定块之间通过轴承固定安装有绕线杆，所述固定基座的顶部固定安装有旋转筒体，且旋转筒体位于固定杆与固定块之间，所述旋转筒体的右壁上方固定安装有第一电机，且单线贯穿旋转筒体并位于第一电机的下方，所述旋转筒体的内部安装有绞线装置，且旋转筒体与固定块之间安装有绕线平衡装置。
[0007]在一优选的实施方式中，所述绞线装置由旋转内腔、单线筒、旋转圆盘、连接杆、齿轮以及集束筒组成，所述旋转筒体的内部通过轴承固定安装有旋转内腔，且旋转内腔的中部有连接件固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的中心位置固定连接有单线筒，且单线延伸到旋转筒体内部的一端贯穿单线筒的中线位置。
[0008]在一优选的实施方式中，所述单线筒位于旋转圆盘右侧的一端设置有齿牙，所述旋转筒体的内部相对于第一电机的位置通过轴承固定安装有连接杆，且连接杆与第一电机固定连接，所述连接杆远离第一电机的一端固定连接有齿轮，且齿轮与齿牙相啮合，所述旋转内腔的左侧之间通过连接件固定连接有集束筒，且集束筒与单线筒相对应设置。
[0009]在一优选的实施方式中，所述集束筒的中部开设有旋转孔，且单线筒的左端位于旋转孔内，所述旋转圆盘与集束筒的边沿开设有四个相对应设置的单线孔，且集束筒左侧
为绞线，贯穿旋转筒体与绕线杆固定连接。
[0010]在一优选的实施方式中，所述绕线平衡装置由支撑杆、螺纹杆、第二电机、移动块、聚拢环以及移动板组成，所述固定基座的顶部固定安装有两个相对应设置的支撑杆，且右侧的支撑杆的右壁上方固定安装有第二电机，所述支撑杆之间通过轴承固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的右端与第二电机固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，且移动块的顶部固定连接有聚拢环，所述支撑杆之间固定连接有移动板，且移动板与移动块滑动连接。
[0011]在一优选的实施方式中，所述绕线杆的一端贯穿固定块，且远离固定块的一端固定安装有第三电机，所述绕线杆位于固定块与第三电机之间的位置固定安转有动滑轮，所述转动杆的一端贯穿固定杆，且延伸到外部的一端固定安装有从滑轮，所述从滑轮与动滑轮上环绕设置有传动皮带。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术中，可以将五股单线经由绞线装置合成一条绞线，对于绞线的加工速度相比老式绞线机更为快速，而且由于所有的单线在旋转孔一端相绞，且在绞合的过程中五股单线借用单线孔可以均匀的互相交缠，进而提高绞线成品的质量，而且可以连贯的生产交替缠绕的绞线，速度快，效率高。
[0014]2、本技术中，生产出的绞线可以在绕线杆上进行收拢，而且绞线经过聚拢环，通过启动电机控制移动块在移动板上来回移动，进而使得绞线可以均匀的缠绕在绕线杆上，不会出现绞线在某个地方过多的缠绕导致绞线散乱，从而达到收拢绞线的目的，进而对于后续的利用达到了简化操作的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术中螺纹杆部分剖视图；
[0018]图4为本技术中单线筒与旋转圆盘的侧视图；
[0019]图5为本技术中集束筒的侧视图。
[0020]图中标记：1
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固定基座、2
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固定杆、3
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转动杆、4
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出线轮、5
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固定块、6
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绕线杆、7
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旋转筒体、8
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第一电机、9
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单线、10
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绞线装置、 11
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绕线平衡装置、12
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旋转内腔、13
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单线筒、14
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旋转圆盘、15
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连接杆、16
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齿轮、17
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集束筒、18
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单线孔、19
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旋转孔、20
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支撑杆、 21
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螺纹杆、22
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第二电机、23
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移动块、24
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聚拢环、25
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移动板、26
‑ꢀ
第三电机、27
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动滑轮、28
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从滑轮、29
‑
传动皮带。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
5，一种全自动绞线绕线一体机，包括固定基座1，固定基座1的顶部右侧固定安装有两个相对应设置的固定杆2，且固定杆2之间通过轴承固定安装有转动杆3，转动杆3上固定安装有呈线性排列的出线轮4，且出线轮4上环绕设置有单线9，出线轮4的数量为
五个，且均匀分布在转动杆3上，可以将五股单线9经由绞线装置 10合成一条绞线，对于绞线的加工速度相比老式绞线机更为快速，而且由于所有的单线9在旋转孔19一端相绞，且在绞合的过程中五股单线9借用单线孔18可以均匀的互相交缠，进而提高绞线成品的质量，而且可以连贯的生产交替缠绕的绞线，速度快，效率高，固定基座1的顶部左侧固定安装有两个相对应设置的固定块5，且固定块 5之间通过轴承固定安装有绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绞线绕线一体机，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部右侧固定安装有两个相对应设置的固定杆(2)，且固定杆(2)之间通过轴承固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)上固定安装有呈线性排列的出线轮(4)，且出线轮(4)上环绕设置有单线(9)，所述出线轮(4)的数量为五个，且均匀分布在转动杆(3)上，所述固定基座(1)的顶部左侧固定安装有两个相对应设置的固定块(5)，且固定块(5)之间通过轴承固定安装有绕线杆(6)，所述固定基座(1)的顶部固定安装有旋转筒体(7)，且旋转筒体(7)位于固定杆(2)与固定块(5)之间，所述旋转筒体(7)的右壁上方固定安装有第一电机(8)，且单线(9)贯穿旋转筒体(7)并位于第一电机(8)的下方，所述旋转筒体(7)的内部安装有绞线装置(10)，且旋转筒体(7)与固定块(5)之间安装有绕线平衡装置(11)。2.如权利要求1所述的一种全自动绞线绕线一体机，其特征在于：所述绞线装置(10)由旋转内腔(12)、单线筒(13)、旋转圆盘(14)、连接杆(15)、齿轮(16)以及集束筒(17)组成，所述旋转筒体(7)的内部通过轴承固定安装有旋转内腔(12)，且旋转内腔(12)的中部有连接件固定连接有旋转圆盘(14)，所述旋转圆盘(14)的中心位置固定连接有单线筒(13)，且单线(9)延伸到旋转筒体(7)内部的一端贯穿单线筒(13)的中线位置。3.如权利要求2所述的一种全自动绞线绕线一体机，其特征在于：所述单线筒(13)位于旋转圆盘(14)右侧的一端设置有齿牙，所述旋转筒体(7)的内部相对于第一电机(8)的位置通过轴承固定安装有连接杆(15)，且连接杆(15)与第一电机(8)固定连接，所述连接杆(15)远离第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高乃星，
申请(专利权)人：四川省射洪星升电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：