一种压榨菜籽油精炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压榨菜籽油精炼设备，包括精炼箱，所述精炼箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有承载板，所述精炼箱右端固定安装有进料管，所述进料管上端固定安装有进料罐，所述承载板上端固定安装有底座，所述底座上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一连接块，所述第一连接块前后两端固定安装有第二连接块。该压榨菜籽油精炼设备，通过设置气缸、活动板和第一电加热元件，实现了被第一电加热元件加热的活动板在内箱内壁中上下移动的效果，实现了对油体各个层面的加热，大大提高了对油体的加热效果，加热高效且充分，通过设置第二电加热元件，进一步提高了对油体的加热效果，提高了加热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种压榨菜籽油精炼设备


[0001]本技术涉及菜籽油生产设备
，具体为一种压榨菜籽油精炼设备。

技术介绍

[0002]菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。
[0003]菜籽油精炼时需要对油体内的芥酸进行去除，去除方法多采用芥酸在高温下挥发性远大于菜籽油中其他油脂的特性，使菜籽油升温，促进菜籽油中的芥酸挥发，现有的菜籽油精炼设备加热速率较慢，无法实现对油体的混匀加热，无法快速去除油渣，组装不便，为此，我们提出一种压榨菜籽油精炼设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压榨菜籽油精炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的菜籽油精炼设备加热速率较慢，无法实现对油体的混匀加热，无法快速去除油渣，组装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压榨菜籽油精炼设备，包括精炼箱，所述精炼箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有承载板，所述精炼箱右端固定安装有进料管，所述进料管上端固定安装有进料罐，所述承载板上端固定安装有底座，所述底座上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一连接块，所述第一连接块前后两端固定安装有第二连接块，所述第二连接块内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿承载板固定安装有活动板，所述活动板内壁固定安装有第一电加热元件。
[0006]优选的，所述承载板四角边缘处贯穿开设有通孔，所述通孔内壁与气缸的伸缩杆外壁相贴合，所述精炼箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述第一连接块上端固定安装有对称分布的吊环。
[0007]优选的，所述精炼箱下端内壁固定安装有内箱，所述内箱的壁层内固定设置有第二电加热元件，所述精炼箱下端固定安装有电机，所述电机的输出轴上端贯穿精炼箱和内箱延伸至内箱内部，所述电机的输出轴上端外壁固定安装有搅拌桨，所述内箱下端内壁固定安装有限位环，所述限位环内壁与电机的输出轴外壁相贴合。
[0008]优选的，所述活动板上端固定安装有第一固定体，所述第一固定体剖面呈倒“U”形结构，所述第一固定体上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有第一滤网。
[0009]优选的，所述第一固定体上端固定安装有第二固定体，所述第二固定体与第一固定体为同种结构，所述第二固定体内壁固定安装有第二滤网。
[0010]优选的，所述内箱下端固定安装有出料管，所述出料管下端贯穿精炼箱下端延伸
至精炼箱下方，所述出料管上固定设置有电磁阀，所述精炼箱上端内壁固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块呈“L”形结构，所述承载板下端固定安装有对称的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相适配。
[0011]优选的，所述活动板上下两端贯穿开设有均匀分布的第三槽体，所述进料罐内壁固定安装有第三固定体，所述第三固定体的壁层内固定设置有第三电加热元件，所述第三固定体内壁固定安装有固定环，所述固定环内壁固定安装有第三滤网，所述进料罐下端贯穿开设有出料槽，所述出料槽与进料管相贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该压榨菜籽油精炼设备，通过设置气缸、活动板和第一电加热元件，实现了被第一电加热元件加热的活动板在内箱内壁中上下移动的效果，实现了对油体各个层面的加热，大大提高了对油体的加热效果，加热高效且充分，通过设置第二电加热元件，进一步提高了对油体的加热效果，提高了加热效率；
[0014]2、该压榨菜籽油精炼设备，通过设置第一滤网和第二滤网，大大提高了对油体中杂质的去除效果，使用方便，通过设置第一固定块和第二固定块，实现了承载板易于组装的效果，通过设置吊环，实现了承载板及其上端结构易于拆装的效果，组装方便，易于维护和使用；
[0015]3、该压榨菜籽油精炼设备，通过设置进料罐，以及第三固定体和第三电加热元件的设置，实现了在油体进料时率先预热的效果，大大提高了油体的加热速度，通过设置固定环和第三滤网，实现了对油体初步除杂的效果，大大提高了油体的洁净度，提高了油体的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术单体结构示意图；
[0018]图3为本技术单体拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术单体拆分结构示意图。
[0020]图中：1、精炼箱；2、第一槽体；3、承载板；4、进料管；5、进料罐；6、底座；7、支撑体；8、第一连接块；9、第二连接块；10、气缸；11、活动板；12、第一电加热元件；13、通孔；14、支撑腿；15、吊环；16、内箱；17、第二电加热元件；18、电机；19、搅拌桨；20、限位环；21、第一固定体；22、第二槽体；23、第一滤网；24、第二固定体；25、第二滤网；26、出料管；27、电磁阀；28、第一固定块；29、第二固定块；30、第三槽体；31、第三固定体；32、第三电加热元件；33、固定环；34、第三滤网；35、出料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压榨菜籽油精炼设备，包括精
炼箱1，精炼箱1上端固定开设有第一槽体2，第一槽体2上端活动设置有承载板3，精炼箱1右端固定安装有进料管4，进料管4上端固定安装有进料罐5，承载板3上端固定安装有底座6，底座6上端固定安装有支撑体7，支撑体7上端固定安装有第一连接块8，第一连接块8前后两端固定安装有第二连接块9，第二连接块9内壁固定安装有气缸10，气缸10的伸缩杆下端贯穿承载板3固定安装有活动板11，活动板11内壁固定安装有第一电加热元件12。
[0023]进一步的，承载板3四角边缘处贯穿开设有通孔13，通孔13内壁与气缸10的伸缩杆外壁相贴合，精炼箱1下端四角边缘处固定安装有支撑腿14，第一连接块8上端固定安装有对称分布的吊环15，实现了该装置承载板3及承载板3上部结构易于拆装的效果，组装方便。
[0024]进一步的，精炼箱1下端内壁固定安装有内箱16，内箱16的壁层内固定设置有第二电加热元件17，精炼箱1下端固定安装有电机18，电机18的输出轴上端贯穿精炼箱1和内箱16延伸至内箱16内部，电机18的输出轴上端外壁固定安装有搅拌桨19，内箱16下端内壁固定安装有限位环20，限位环20内壁与电机18的输出轴外壁相贴合，实现了利用电机18和搅拌桨19的作用对油体进行搅拌的效果，实现了混匀加热。
[0025]进一步的，活动板11上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压榨菜籽油精炼设备，包括精炼箱，其特征在于：所述精炼箱上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体上端活动设置有承载板，所述精炼箱右端固定安装有进料管，所述进料管上端固定安装有进料罐，所述承载板上端固定安装有底座，所述底座上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一连接块，所述第一连接块前后两端固定安装有第二连接块，所述第二连接块内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿承载板固定安装有活动板，所述活动板内壁固定安装有第一电加热元件。2.根据权利要求1所述的一种压榨菜籽油精炼设备，其特征在于：所述承载板四角边缘处贯穿开设有通孔，所述通孔内壁与气缸的伸缩杆外壁相贴合，所述精炼箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述第一连接块上端固定安装有对称分布的吊环。3.根据权利要求1所述的一种压榨菜籽油精炼设备，其特征在于：所述精炼箱下端内壁固定安装有内箱，所述内箱的壁层内固定设置有第二电加热元件，所述精炼箱下端固定安装有电机，所述电机的输出轴上端贯穿精炼箱和内箱延伸至内箱内部，所述电机的输出轴上端外壁固定安装有搅拌桨，所述内箱下端内壁固定安装有限位环，所述限位环内壁与电机的输出轴外壁相贴合。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈流洋，陈健，
申请(专利权)人：安徽百年福庆全原生态粮油科技股份公司，
类型：新型
国别省市：