一种深孔薄壁加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔薄壁加工设备，包括：台体，所述台体用于承载各机构和组件的安装，所述台体上表面固定安装有框架；打孔机构，所述打孔机构用于对板材进行深孔加工的作用；夹持组件，所述夹持组件包括左右两边螺纹方向相反的螺纹杆、对称螺纹套接在螺纹杆左右两边的两个滑块和两个分别与两个滑块上表面固定连接的夹板，所述台体上表面水平开设有滑槽，所述螺纹杆水平转动安装在滑槽内；驱动组件，所述驱动组件用于控制螺纹杆转动。驱动组件控制两块夹板相互靠近的一面分别与板材的左右表面接触并相抵的时候，此时对板材的定位工作便就完成了，方便快捷，避免板材在加工的过程中位置出现偏移，提高了加工工作的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔薄壁加工设备


[0001]本技术涉及钻孔加工
，尤其涉及一种深孔薄壁加工设备。

技术介绍

[0002]为了便于板材的安装，通常会使用钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在板材上留下圆柱形孔或洞来放置螺栓等紧固件，板材的深孔薄壁在开设深孔之后还需要进行二次加工。
[0003]现有的加工装置在对板材开设的孔洞进行加工的时候，由于没有对板材进行定位，从而容易导致板材在加工的过程中位置出现偏移，进而影响了加工的质量和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的加工装置在对板材开设的孔洞进行加工的时候，由于没有对板材进行定位，从而容易导致板材在加工的过程中位置出现偏移，进而影响了加工的质量和效率，而提出的一种深孔薄壁加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种深孔薄壁加工设备，包括：
[0007]台体，所述台体用于承载各机构和组件的安装，所述台体上表面固定安装有框架；
[0008]打孔机构，所述打孔机构用于对板材进行深孔加工的作用；
[0009]夹持组件，所述夹持组件用于将待加工的板材进行定位的作用，所述夹持组件包括左右两边螺纹方向相反的螺纹杆、对称螺纹套接在螺纹杆左右两边的两个滑块和两个分别与两个滑块上表面固定连接的夹板，所述台体上表面水平开设有滑槽，所述螺纹杆水平转动安装在滑槽内；
[0010]驱动组件，所述驱动组件用于控制螺纹杆转动。
[0011]优选的，所述打孔机构包括升降气缸、伺服电机和钻头，所述升降气缸垂直固定安装在框架内下表面，且驱动端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出轴与钻头固定连接。
[0012]优选的，所述驱动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆水平转动安装在滑槽内，且一端穿出台体并固定套接有调节轮，所述蜗轮固定套接在螺纹杆的中心处，且与蜗杆啮合连接。
[0013]优选的，所述台体侧壁开设有与滑槽相连通的通口，所述滑槽内滑动安装有集屑盒，所述集屑盒的外壁与滑槽的槽壁滑动接触，且靠近通口的一端固定安装有拉手。
[0014]优选的，所述集屑盒靠近通口的一端固定安装有多个磁铁，所述台体的磁性材质构成。
[0015]优选的，两块所述夹板相互靠近的一面均固定安装有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在用打孔机构对板材进行加工之前，工作人员可以将板材放入两块夹板之间，然
后通过驱动组件控制夹持组件中的螺纹杆转动，这时在螺纹杆左右两边螺纹套接的两个滑块会带着与自身固定连接的两块夹板进行水平方向上的相对移动，直到两块夹板相互靠近的一面分别与板材的左右表面接触并相抵的时候，此时对板材的定位工作便就完成了，方便快捷，避免板材在加工的过程中位置出现偏移，提高了加工工作的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种深孔薄壁加工设备的正面立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种深孔薄壁加工设备的俯视立体结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大图；
[0021]图4为图2中B处结构放大图。
[0022]图中：1台体、2框架、3打孔机构、31升降气缸、32伺服电机、33钻头、4夹持组件、41夹板、42螺纹杆、43滑块、5驱动组件、51蜗杆、52蜗轮、6滑槽、7调节轮、8通口、9集屑盒、10拉手、11磁铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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4，一种深孔薄壁加工设备，包括：
[0026]台体1，台体1用于承载各机构和组件的安装，台体1上表面固定安装有框架2；
[0027]打孔机构3，打孔机构3用于对板材进行深孔加工的作用；
[0028]夹持组件4，夹持组件4用于将待加工的板材进行定位的作用，夹持组件4包括左右两边螺纹方向相反的螺纹杆42、对称螺纹套接在螺纹杆42左右两边的两个滑块43和两个分别与两个滑块43上表面固定连接的夹板41，台体1上表面水平开设有滑槽6，螺纹杆42水平转动安装在滑槽6内；
[0029]驱动组件5，驱动组件5用于控制螺纹杆42转动。
[0030]应用上技术方案的实施例中，在用打孔机构3对板材进行加工之前，工作人员可以将板材放入两块夹板41之间，然后通过驱动组件5控制夹持组件4中的螺纹杆42转动，由于螺纹杆42的左右两边螺纹方向相反，这时在螺纹杆42左右两边螺纹套接的两个滑块43会带着与自身固定连接的两块夹板41进行水平方向上的相对移动，相互靠近或是远离，直到两块夹板41相互靠近的一面分别与板材的左右表面接触并相抵的时候，此时对板材的定位工作便就完成了，方便快捷，避免板材在加工的过程中位置出现偏移，提高了加工工作的稳定性。
[0031]本实施例中优选的技术方案，打孔机构3包括升降气缸31、伺服电机32和钻头33，升降气缸31垂直固定安装在框架2内下表面，且驱动端与伺服电机32固定连接，伺服电机32的输出轴与钻头33固定连接。升降气缸31用于控制伺服电机32和钻头33进行垂直方向上的
移动，伺服电机32则是用来带着钻头33进行高速转动加工。
[0032]本实施例中优选的技术方案，驱动组件5包括蜗杆51和蜗轮52，蜗杆51水平转动安装在滑槽6内，且一端穿出台体1并固定套接有调节轮7，蜗轮52固定套接在螺纹杆42的中心处，且与蜗杆51啮合连接。转动调节轮7，此时蜗杆51发生转动，从而与蜗杆51啮合连接并固定套接在螺纹杆42上的蜗轮52会带着螺纹杆42一同发生转动。
[0033]本实施例中优选的技术方案，台体1侧壁开设有与滑槽6相连通的通口8，滑槽6内滑动安装有集屑盒9，集屑盒9的外壁与滑槽6的槽壁滑动接触，且靠近通口8的一端固定安装有拉手10。拉手10方便工作人员将集屑盒9拉出滑槽6，板材在进行加工的过程中会有废屑在自身重力的作用下落在台体1上，从而也会有部分落入滑槽6内，落在台体1上的方便清理，而落入滑槽6内的则不方便，集屑盒9则是将落入滑槽6内的废屑进行收集，待需要清理的时候只要拉动拉手10将集屑盒9拉出滑槽6即可进行清理，清理结束之后再将集屑盒9推入滑槽6。
[0034]本实施例中优选的技术方案，集屑盒9靠近通口8的一端固定安装有多个磁铁11，台体1的磁性材质构成。当将集屑盒9完全推入滑槽6内的时候，此时多个磁铁11在磁力的作用下会与台体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔薄壁加工设备，其特征在于，包括：台体（1），所述台体（1）用于承载各机构和组件的安装，所述台体（1）上表面固定安装有框架（2）；打孔机构（3），所述打孔机构（3）用于对板材进行深孔加工的作用；夹持组件（4），所述夹持组件（4）用于将待加工的板材进行定位的作用，所述夹持组件（4）包括左右两边螺纹方向相反的螺纹杆（42）、对称螺纹套接在螺纹杆（42）左右两边的两个滑块（43）和两个分别与两个滑块（43）上表面固定连接的夹板（41），所述台体（1）上表面水平开设有滑槽（6），所述螺纹杆（42）水平转动安装在滑槽（6）内；驱动组件（5），所述驱动组件（5）用于控制螺纹杆（42）转动。2.根据权利要求1所述的一种深孔薄壁加工设备，其特征在于，所述打孔机构（3）包括升降气缸（31）、伺服电机（32）和钻头（33），所述升降气缸（31）垂直固定安装在框架（2）内下表面，且驱动端与伺服电机（32）固定连接，所述伺服电机（32）的输出轴与钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，
申请(专利权)人：惠州市鑫迪精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：