一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，包括安装主板，所述安装主板的两侧对称设置有侧板，所述侧板与安装主板的对立端面之间设置有调节组件，该调节组件包括固定在安装主板端面的调节板，以及开设在侧板端面的调节槽，两个调节槽的内侧贯穿开设有内槽，所述侧板的外侧开设有贯穿至其中一个调节槽内侧的插孔，所述插孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆依次贯穿其中一个调节板与内槽，并延伸至另一个调节板的内部，且限位杆与另一个调节板螺纹连接；通过设计的调节组件，能够根据平面口罩的实际长度快速且方便的调整，相比较现有的方式以及结构，该调节组件整体成本较低，也方便维护，对维护人员要求较低，进一步降低加工成本。进一步降低加工成本。进一步降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构


[0001]本技术属于平面口罩生产
，具体涉及一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构。

技术介绍

[0002]平面口罩，采用柔软PP材质，鼻梁夹设计可依据不同脸型做最舒适的调整，它是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体来不必要的影响，在对单片式的平面口罩加工中，需要通过专门的吸取夹取机构进行加工，根据加工方式的不同，吸取夹具的类型也存在不同。
[0003]现有的吸取夹具机构在使用时，无法根据平面口罩的长度快速微调，因此在生产不同长度的口罩时，需要配备不同的吸取夹具，增加了生产成本，而采用自动化设备成本较高，也不便于后期的维护，以及用人成本也较高，且现有的吸取夹具上没有任何整理的结构，容易造成吸头上管道的杂乱，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，包括安装主板，所述安装主板的两侧对称设置有侧板，所述侧板与安装主板的对立端面之间设置有调节组件，该调节组件包括固定在安装主板端面的调节板，以及开设在侧板端面的调节槽，两个调节槽的内侧贯穿开设有内槽，所述侧板的外侧开设有贯穿至其中一个调节槽内侧的插孔，所述插孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆依次贯穿其中一个调节板与内槽，并延伸至另一个调节板的内部，且限位杆与另一个调节板螺纹连接。
[0006]优选的，两个调节板的内侧均固定有橡胶块，在橡胶块的外侧还设置有一体式的摩擦凸起，所述摩擦凸起与调节槽的内壁相抵。
[0007]优选的，所述侧板的底端安装有吸头，所述吸头的顶部安装有传输气管，所述侧板的顶部还设置有卡板，所述卡板的底端面上开设有多个卡槽，所述卡槽套设在传输气管的表面，在卡板的两侧底端面上还安装有凸块，侧板的顶端面开设有供凸块卡入的凹槽。
[0008]优选的，所述卡槽的数量大于传输气管的数量，且卡槽内侧直径大于传输气管的直径。
[0009]优选的，所述安装主板的顶端面上安装有主轴，所述主轴的顶端与外部动力设备输出端连接，该动力设备包括气缸。
[0010]优选的，所述内槽内侧高度与限位杆的直径相等，所述限位杆为圆柱体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的调节组件，能够根据平面口罩的实际长度快速且方便的调整，相比较现有的方式以及结构，该调节组件整体成本较低，也方便维护，对维护人员要求较低，进
一步降低加工成本；
[0013]2.通过设计的卡板，能够将传输气管的位置进行梳理限位，避免多根传输气管造成杂乱的现象，既提高了安装的美观性，同时还能够方便后期的维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装柱板与侧板的连接剖视图；
[0016]图3为本技术橡胶块的结构示意图。
[0017]图中：1、吸头；2、安装主板；3、侧板；4、传输气管；5、主轴；6、调节板；7、卡槽；8、卡板；9、凸块；10、凹槽；11、调节槽；12、限位杆；13、橡胶块；14、内槽；15、插孔；16、摩擦凸起。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，包括安装主板2，安装主板2的两侧对称设置有侧板3，侧板3与安装主板2的对立端面之间设置有调节组件，通过设计的调节组件，能够根据平面口罩的实际长度快速且方便的调整，相比较现有的方式以及结构，该调节组件整体成本较低，也方便维护，对维护人员要求较低，进一步降低加工成本，该调节组件包括固定在安装主板2端面的调节板6，以及开设在侧板3端面的调节槽11，两个调节槽11的内侧贯穿开设有内槽14，侧板3的外侧开设有贯穿至其中一个调节槽11内侧的插孔15，便于限位杆12的插入以及后期的取出，插孔15的内部贯穿有限位杆12，限位杆12依次贯穿其中一个调节板6与内槽14，并延伸至另一个调节板6的内部，且限位杆12与另一个调节板6螺纹连接。
[0020]本实施例中，优选的，两个调节板6的内侧均固定有橡胶块13，用于增加阻尼，在橡胶块13的外侧还设置有一体式的摩擦凸起16，能够进一步增加阻尼，摩擦凸起16与调节槽11的内壁相抵。
[0021]本实施例中，优选的，侧板3的底端安装有吸头1，吸头1的顶部安装有传输气管4，侧板3的顶部还设置有卡板8，通过设计的卡板8，能够将传输气管4的位置进行梳理限位，避免多根传输气管4造成杂乱的现象，既提高了安装的美观性，同时还能够方便后期的维护，卡板8的底端面上开设有多个卡槽7，用于对传输气管4限位，卡槽7套设在传输气管4的表面，在卡板8的两侧底端面上还安装有凸块9，侧板3的顶端面开设有供凸块9卡入的凹槽10。
[0022]本实施例中，优选的，卡槽7的数量大于传输气管4的数量，方便传输气管4的放置，且卡槽7内侧直径大于传输气管4的直径。
[0023]本实施例中，优选的，安装主板2的顶端面上安装有主轴5，用于带动装置移动，主轴5的顶端与外部动力设备输出端连接，该动力设备包括气缸。
[0024]本实施例中，优选的，内槽14内侧高度与限位杆12的直径相等，避免内槽14内侧高度过高而影响侧板3的整体支撑性能，限位杆12为圆柱体结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将调节板6插入调节槽11内，并使得侧板3与安装主板2的端面完全贴合，此时将限位杆12从插孔15的内部插入，并使得限位杆12依次贯穿其中一个调节板6、内槽14，并旋入另一个调节板6的侧边内部，此时的调节板6移动位置被限位杆12与内槽14限位，避免调节板6从调节槽11内完全脱离，在调节中，直接拉动侧板3，此时调节槽11从调节板6上脱离，在脱离中，橡胶块13以及摩擦凸起16增大调节槽11的阻尼力度，保证在调节到合适位置后，自动限位，调节好长度后，通过外部抽真空组件与传输气管4连接，将吸头1的底部产生负压，从而完成对平面口罩的吸取，在前期对传输气管4的整理中，将卡板8底部两端的凸块9卡入至凹槽10的内部，并使得传输气管4弯曲放置在卡槽7的内部，从而完成限位。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，包括安装主板(2)，其特征在于：所述安装主板(2)的两侧对称设置有侧板(3)，所述侧板(3)与安装主板(2)的对立端面之间设置有调节组件，该调节组件包括固定在安装主板(2)端面的调节板(6)，以及开设在侧板(3)端面的调节槽(11)，两个调节槽(11)的内侧贯穿开设有内槽(14)，所述侧板(3)的外侧开设有贯穿至其中一个调节槽(11)内侧的插孔(15)，所述插孔(15)的内部贯穿有限位杆(12)，所述限位杆(12)依次贯穿其中一个调节板(6)与内槽(14)，并延伸至另一个调节板(6)的内部，且限位杆(12)与另一个调节板(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的单片式平面口罩吸取夹具机构，其特征在于：两个调节板(6)的内侧均固定有橡胶块(13)，在橡胶块(13)的外侧还设置有一体式的摩擦凸起(16)，所述摩擦凸起(16)与调节槽(11)的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种可调节的单片式平面口罩吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卿，
申请(专利权)人：江苏德罗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：