一种新型高耐磨喷浆管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高耐磨喷浆管，涉及喷浆管技术领域，包括喷浆管主体、耐磨管、安装装置和辅助装置，耐磨管的材质为丁腈橡胶，安装装置设置在喷浆管主体和耐磨管的外表面，辅助装置设置在喷浆管主体的两端还包括连接管、出料管和螺纹管，连接管和出料管分别固装在喷浆管主体的两端，螺纹管固装在连接管远离喷浆管主体的一端，安装装置包括限位孔、组装管、辅助孔、固定环、限位柱和固定板。本实用新型专利技术，通过设置安装装置，能够将耐磨管稳定的固定在喷浆管主体的外表面，在与耐磨管的相互配合下，能够在喷浆管主体的外部套设一层可更换的耐磨管，减缓喷浆管主体的磨损速度，增加了喷浆管主体的使用寿命与实用性。喷浆管主体的使用寿命与实用性。喷浆管主体的使用寿命与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高耐磨喷浆管


[0001]本技术涉及喷浆管
，尤其涉及一种新型高耐磨喷浆管。

技术介绍

[0002]喷浆管就是起到喷浆作用管道，其一端安装在喷浆机内，另一端将喷浆机传输的混凝土之类的原料喷出，喷浆管大多是由合成橡胶挤压成型，基本是一体性的。
[0003]现有的喷浆管虽然具备一定的耐磨性，但是耐磨性是由其本身的材质决定的，故而耐磨性并不是很理想，并且在实际使用中由于喷浆管主体较长，所以通常是直接沿着地面拖拽喷浆管主体，在这过程中喷浆管主体受到的磨损会逐步淤积导致磨损越来越大，当喷浆管主体磨损过深时，就需要整体更换喷浆管主体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高耐磨喷浆管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高耐磨喷浆管，包括喷浆管主体、耐磨管、安装装置和辅助装置，所述耐磨管的材质为丁腈橡胶，所述安装装置设置在喷浆管主体和耐磨管的外表面，所述辅助装置设置在喷浆管主体的两端。
[0006]为了方便将耐磨管通过安装装置固定在喷浆管主体的外部，本技术改进有，还包括连接管、出料管和螺纹管，所述连接管和出料管分别固装在喷浆管主体的两端，所述螺纹管固装在连接管远离喷浆管主体的一端。
[0007]为了方便将耐磨管固定在喷浆管主体的外部，本技术改进有，所述安装装置包括限位孔、组装管、辅助孔、固定环、限位柱和固定板，所述限位孔分别开设在连接管和出料管的外表面，所述组装管分别固装在耐磨管的两端，所述辅助孔开设在组装管的外表面，所述限位柱固装在固定环的内壁，所述固定板分别固装在固定环的两端。
[0008]为了使耐磨管贴合喷浆管主体，本技术改进有，所述喷浆管主体的外表面和耐磨管的内壁滑动连接，所述连接管和出料管的外表面均与组装管的内壁滑动连接。
[0009]为了确保能够将耐磨管固定在喷浆管主体的外部，本技术改进有，所述组装管的外表面和固定环的内壁滑动连接，所述限位柱的外表面分别与限位孔和辅助孔的内壁滑动连接。
[0010]为了进一步提升固定效果，本技术改进有，所述固定环的材质为橡胶，所述固定板的外表面开设有固定孔，所述固定环其中的一端开设有卡槽，所述固定环的另一端固装有卡块。
[0011]为了分别对出料管与连接管和喷浆机之间的密封性，本技术改进有，所述辅助装置包括耐磨条、内管、契合管、垫片和契合槽，所述耐磨条固装在出料管的外表面，所述契合管套设在内管的外表面，所述垫片套设在契合管的外表面，所述契合槽开设在螺纹管的内壁，所述耐磨条和垫片的材质均为橡胶，所述内管的外表面和螺纹管的内壁滑动连接，
所述契合管的外表面和契合槽的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，喷浆管主体、连接管、出料管和螺纹管均为喷浆管的基本组成部件之一，通过设置耐磨管，能够在喷浆管主体的外表面进行防护，通过设置安装装置，能够将耐磨管稳定的固定在喷浆管主体的外表面，在与耐磨管的相互配合下，能够在喷浆管主体的外部套设一层可更换的耐磨管，减缓喷浆管主体的磨损速度，增加了喷浆管主体的使用寿命与实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置辅助装置，一方面能够在通过耐磨条对出料管进行防护的同时增加其外表面的摩擦力，同步起到防护与防滑的效果，另一方面能够通过内管对螺纹管与喷浆机的连接处进行密封，防止内部的原料出现泄漏的情况，垫片能够进一步提升连接处的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种新型高耐磨喷浆管的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种新型高耐磨喷浆管的立体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种新型高耐磨喷浆管的部分立体爆炸图；
[0018]图4为本技术提出一种新型高耐磨喷浆管的部分立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种新型高耐磨喷浆管的部分立体爆炸侧视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、喷浆管主体；2、耐磨管；3、连接管；4、出料管；5、螺纹管；6、限位孔；7、组装管；8、辅助孔；9、固定环；10、限位柱；11、固定板；12、耐磨条；13、内管；14、契合管；15、垫片；16、契合槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型高耐磨喷浆管，包括喷浆管主体1和耐磨管2，耐磨管2的材质为丁腈橡胶，还包括连接管3、出料管4和螺纹管5，连接管3和出料管4分别固装在喷浆管主体1的两端，螺纹管5固装在连接管3远离喷浆管主体1的一端，连接管3和出料管4的设置能够方便将耐磨管2通过组装管7固定在其外表面，保证耐磨管2套设在喷浆管主体1，螺纹管5的设置是为了将喷浆管主体1安装在喷浆机的出料口内。
[0025]安装装置设置在喷浆管主体1和耐磨管2的外表面，安装装置包括限位孔6、组装管7、辅助孔8、固定环9、限位柱10和固定板11，限位孔6分别开设在连接管3和出料管4的外表面，组装管7分别固装在耐磨管2的两端，辅助孔8开设在组装管7的外表面，限位柱10固装在
固定环9的内壁，固定板11分别固装在固定环9的两端，限位孔6、辅助孔8的设置是为了通过限位柱10将组装管7分别限位在连接管3和出料管4的外部，固定环9和固定板11的设置是为了通过挤压对组装管7进行固定，使用时将组装管7套设在连接管3的外部，使限位孔6与辅助孔8重合，随后将固定环9套设在组装管7的外部，使限位柱10依次穿过辅助孔8卡在限位孔6的内部，随后将螺栓穿过固定孔拧上螺母，通过固定板11对固定环9进行固定，从而将组装管7固定在连接管3的外部，重复以上操作将另一端的组装管7固定在出料管4的外部。
[0026]辅助装置设置在喷浆管主体1的两端，辅助装置包括耐磨条12、内管13、契合管14、垫片15和契合槽16，耐磨条12固装在出料管4的外表面，契合管14套设在内管13的外表面，垫片15套设在契合管14的外表面，契合槽16开设在螺纹管5的内壁，耐磨条12和垫片15的材质均为橡胶，内管13的外表面和螺纹管5的内壁滑动连接，契合管14的外表面和契合槽16的内壁滑动连接，橡胶材质的耐磨条12在工人手持出料管4时能够增加摩擦力，在将出料管4放置在地面或者固定在某处时，能够减少出料管4的磨损，内管13的设置能够对螺纹管5与喷浆机的连接处进行密封，防止内部的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高耐磨喷浆管，包括喷浆管主体(1)、耐磨管(2)、安装装置和辅助装置，其特征在于：所述耐磨管(2)的材质为丁腈橡胶，所述安装装置设置在喷浆管主体(1)和耐磨管(2)的外表面，所述辅助装置设置在喷浆管主体(1)的两端。2.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨喷浆管，其特征在于：还包括连接管(3)、出料管(4)和螺纹管(5)，所述连接管(3)和出料管(4)分别固装在喷浆管主体(1)的两端，所述螺纹管(5)固装在连接管(3)远离喷浆管主体(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种新型高耐磨喷浆管，其特征在于：所述安装装置包括限位孔(6)、组装管(7)、辅助孔(8)、固定环(9)、限位柱(10)和固定板(11)，所述限位孔(6)分别开设在连接管(3)和出料管(4)的外表面，所述组装管(7)分别固装在耐磨管(2)的两端，所述辅助孔(8)开设在组装管(7)的外表面，所述限位柱(10)固装在固定环(9)的内壁，所述固定板(11)分别固装在固定环(9)的两端。4.根据权利要求3所述的一种新型高耐磨喷浆管，其特征在于：所述喷浆管主体(1)的外表面和耐磨管(2)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明涛，
申请(专利权)人：阳谷锐航钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：