一种具备温控系统的化胶罐技术方案

本实用新型专利技术公开了制药设备技术领域的一种具备温控系统的化胶罐，包括桶体、罐体和上盖，所述罐体固定连接在所述桶体的内腔底部，所述上盖通过螺栓固定连接在所述罐体的顶部，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器的左右两侧壁分别插接有第一连接管，该具备温控系统的化胶罐，结构设计合理，可具备对胶液的加工温度进行检测的目的，保障了胶液的生产质量满足后期胶囊加工的需求，并且本设备相比传统设备采用夹套式升温结构，实现罐体具备升温稳定、加热范围广、保温性能强等优点，并且有效解决了现有技术中无法对罐体内壁上所残留的胶液进行清理的问题，提高了本设备对胶液的排出效率，保证其生产效率满足市场的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具备温控系统的化胶罐


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种具备温控系统的化胶罐。

技术介绍

[0002]化胶罐通常是指生产软胶囊产品过程中配备胶囊外壳所需要胶液的储存以及加工设备，现有市场上的化胶罐整体普遍采用不锈钢精制而成，并且通常在罐体内设置内置式的升温装置。
[0003]然而，现有的化胶罐在实际使用中存在一定的不足之处，由于内置式的升温装置无法对胶液的温度数值进行有效控制，并且保温性能较低，同时不具备对胶液的温度进行实时检测的功能，导致后续成型的胶囊其质量无法达标，大大降低了其适用范围以及工作效率，另一方面，由于胶液在升温熔化阶段，其粘度随着温度的升高而增加，导致胶液容易附着在罐体的内壁上，并且影响后续胶液的排出效率，降低了设备的生产效率，为此我们提出了一种具备温控系统的化胶罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备温控系统的化胶罐，以解决上述
技术介绍
中提出了由于内置式的升温装置无法对胶液的温度数值进行有效控制，并且保温性能较低，同时不具备对胶液的温度进行实时检测的功能，另一方面，由于胶液在升温熔化阶段，其粘度随着温度的升高而增加，导致胶液容易附着在罐体的内壁上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备温控系统的化胶罐，包括桶体、罐体和上盖，所述罐体固定连接在所述桶体的内腔底部，所述上盖通过螺栓固定连接在所述罐体的顶部，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器的左右两侧壁分别插接有第一连接管，且所述第一连接管的末端贯穿并延伸至所述桶体的内腔底部，所述桶体的末端固定连接有探温头，且所述探温头插接在所述罐体的底部左右两侧，所述控制器的底部插接有第二连接管，且所述第二连接管的末端贯穿并延伸至所述桶体的内腔底部，所述第二连接管的末端固定连接有加热管，所述桶体的顶部左侧插接有进水管，所述桶体的右侧壁下侧插接有出水管，所述罐体的右侧壁插接有出料管，且所述出料管贯穿并延伸至所述桶体的右侧壁，所述上盖的顶部中心处通过法兰连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端且位于所述罐体的内腔转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上侧套接有安装套，所述安装套的左右两侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有刮板，且所述刮板的外侧壁与所述罐体的内侧壁相贴合，所述搅拌轴的外侧壁下侧固定连接有搅拌桨，所述上盖的顶部且位于所述搅拌电机的前侧插接有投料管，所述上盖的顶部且位于所述投料管的左侧插接有进气管，所述上盖的顶部且位于所述投料管的右侧插接有安全阀。
[0006]优选的，所述桶体的左侧壁固定连接有推车手柄，所述桶体的底部四角处均通过螺栓固定连接有脚轮。
[0007]优选的，所述桶体的左侧壁且位于所述推车手柄的下方插接有液位计，且所述液位计的前侧壁自上而下等距开设有刻度条。
[0008]优选的，所述进水管、所述出水管、所述出料管以及所述进气管的输入端均通过法兰连接有球阀。
[0009]优选的，所述上盖的顶部且位于所述搅拌电机的左右两侧均设置有视窗，且左侧所述视窗的顶部滑行连接有清理板，右侧所述视窗的顶部固定连接有LED灯。
[0010]优选的，所述上盖的顶部且位于所述搅拌电机的后侧插接有清洗球，所述上盖的顶部且位于所述清洗球的右侧螺纹连接有气压表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具备温控系统的化胶罐，通过在罐体的底部设置两个探温头，利用探温头对罐体内胶液的实时温度进行检测并通过控制器方便工作人员进行观察，实现了本设备具备对胶液的加工温度进行检测的目的，保障了胶液的生产质量满足后期胶囊加工的需求，并且本设备相比传统设备采用夹套式升温结构，实现罐体具备升温稳定、加热范围广、保温性能强等优点，进一步提高了胶液的生产质量以及罐体的工作效率。
[0013]2、该具备温控系统的化胶罐，通过在罐体的内壁上设置刮板，在使用时，搅拌电机带动搅拌轴在罐体内进行转动，从而使安装套随搅拌轴进行同步转动，由于刮板与罐体的内壁相贴合，利用刮板对罐体内壁上的胶液进行清除，有效解决了现有技术中无法对罐体内壁上所残留的胶液进行清理的问题，提高了本设备对胶液的排出效率，保证其生产效率满足市场的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术桶体的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术罐体的内部结构示意图。
[0018]图中：100、桶体；110、控制器；120、第一连接管；121、探温头；130、第二连接管；131、加热管；140、推车手柄；150、液位计；160、进水管；170、出水管；180、脚轮；200、罐体；210、出料管；300、上盖；310、搅拌电机；320、投料管；330、视窗；340、进气管；350、安全阀；360、清洗球；370、气压表；380、搅拌轴；381、安装套；382、固定杆；383、刮板；384、搅拌桨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种具备温控系统的化胶罐，实现罐体200具备升温稳定、加热范围广、保温性能强等优点，并且有效解决了现有技术中无法对罐体200内壁上所残留的胶液进行清理的问题，请参阅图1
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4，包括桶体100、罐体200和上盖300；
[0021]请再次参阅图1
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4，桶体100的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器110，控制器110
的左右两侧壁分别插接有第一连接管120，且第一连接管120的末端贯穿并延伸至桶体100的内腔底部，桶体100的末端固定连接有探温头121，且探温头121插接在罐体200的底部左右两侧，控制器110的底部插接有第二连接管130，且第二连接管130的末端贯穿并延伸至桶体100的内腔底部，第二连接管130的末端固定连接有加热管131，桶体100的顶部左侧插接有进水管160，桶体100的右侧壁下侧插接有出水管170，桶体100用于对控制器110以及罐体200进行安装固定，控制器110用于对本设备内各用电器件的工作状态进行操作，第一连接管120与第二连接管130分别用于对探温头121以及加热管131进行安装固定，探温头121用于对罐体200内介质的温度进行实时检测，加热管131用于对桶体100内自来水进行升温处理，进水管160用于将外部的自来水注入至桶体100内，出水管170用于将桶体100内的高温水进行排出；
[0022]请再次参阅图1
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4，罐体200的右侧壁插接有出料管210，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备温控系统的化胶罐，其特征在于：包括桶体(100)、罐体(200)和上盖(300)，所述罐体(200)固定连接在所述桶体(100)的内腔底部，所述上盖(300)通过螺栓固定连接在所述罐体(200)的顶部，所述桶体(100)的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器(110)，所述控制器(110)的左右两侧壁分别插接有第一连接管(120)，且所述第一连接管(120)的末端贯穿并延伸至所述桶体(100)的内腔底部，所述桶体(100)的末端固定连接有探温头(121)，且所述探温头(121)插接在所述罐体(200)的底部左右两侧，所述控制器(110)的底部插接有第二连接管(130)，且所述第二连接管(130)的末端贯穿并延伸至所述桶体(100)的内腔底部，所述第二连接管(130)的末端固定连接有加热管(131)，所述桶体(100)的顶部左侧插接有进水管(160)，所述桶体(100)的右侧壁下侧插接有出水管(170)，所述罐体(200)的右侧壁插接有出料管(210)，且所述出料管(210)贯穿并延伸至所述桶体(100)的右侧壁，所述上盖(300)的顶部中心处通过法兰连接有搅拌电机(310)，所述搅拌电机(310)的输出端且位于所述罐体(200)的内腔转动连接有搅拌轴(380)，所述搅拌轴(380)的外侧壁上侧套接有安装套(381)，所述安装套(381)的左右两侧壁均固定连接有固定杆(382)，所述固定杆(382)的底部固定连接有刮板(383)，且所述刮板(383)的外侧壁与所述罐体(200)的内侧壁相贴合，所述搅拌轴(380...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必胜，竺优舞，
申请(专利权)人：宁波天皓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：