一种具有防压肿孔的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防压肿孔的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括前模和后模，前模与后模做开合模配合，所述前模的两侧均固定连接有压座，所述后模的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座，所述盒形座上固定连接有与前模相配合的两个缓冲机构，盒形座上设置有与两个缓冲机构相配合的精准调压机构，所述缓冲机构包括固定在盒形座顶部的两个矩形管，矩形管内滑动套设有矩形杆。本实用新型专利技术设计合理，便于在合模时对前模进行缓冲，降低合模时的硬撞力，从而降低损伤风险，且便于人员根据实际需要快速精准调整缓冲力度，进一步提高前模和后模之间的缓冲防撞效果，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防压肿孔的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种具有防压肿孔的压铸模具。

技术介绍

[0002]在我们日常生活中，经常会见到金属类的工件；由于工件是由金属制成，因此，多使用压铸模具对工件进行压铸成型，而对于成型带内孔的工件来说，由于现有的压铸模具的前模之凸型芯与后模之凹型腔之间呈过盈配合，故在前模与后模合模的过程中会在分模线的位置处产生硬碰硬的缺陷，以及因硬碰硬而造成前模的凸型芯被压扁，从而造成工件的内孔向外肿胀；
[0003]为解决此问题，现有技术中，授权公告号CN210010447U公开一种具有防压肿孔的压铸模具，包括前模和后模，前模具有凸向后模的前凸型芯，后模具有凹型腔及后凸型芯，其中，压铸模具还包括防压肿孔结构，防压肿孔结构包含开设于前凸型芯的侧壁处并环绕前凸型芯一周的避让凹环，避让凹环沿平行于开模方向贯穿前凸型芯的端面，避让凹环沿靠近后模的方向将前凸型芯分隔成的第一凸型芯及在合模时与后凸型芯相抵接的第二凸型芯，避让凹环相对第一凸型芯之外侧壁向内偏置，避让凹环相对第一凸型芯之外侧壁的偏置距离范围为0.02至0 .6毫米，该压铸模具解决因内孔压肿而造成拉模的问题，提高压铸品质，提高压铸效率，降低模具维修率。
[0004]上述专利公开的一种具有防压肿孔的压铸模具仍然存在一些不足，其后模上缺少合模时对前模进行缓冲的功能，使得在合模时后模板与前模容易出现较大的硬撞现象，易碰撞损伤；虽然现有技术中存在简单在其两个之间设置弹性件用于缓冲的方式，但大多不能根据实际需要精准调整缓冲力度，若弹性件较软，则不能有效起到缓冲的效果，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种具有防压肿孔的压铸模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防压肿孔的压铸模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防压肿孔的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括前模和后模，前模与后模做开合模配合，所述前模的两侧均固定连接有压座，所述后模的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座，所述盒形座上固定连接有与前模相配合的两个缓冲机构，盒形座上设置有与两个缓冲机构相配合的精准调压机构；
[0008]所述缓冲机构包括固定在盒形座顶部的两个矩形管，矩形管内滑动套设有矩形杆，矩形杆的顶端延伸至对应的矩形管的上方并与压座的底部活动接触，所述矩形管的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有调压座，且调压座的顶部与对应的矩形杆的底端之间固定连接有处于压缩状态的缓冲弹簧。
[0009]优选地，所述精准调压机构包括转动安装在盒形座顶部的两个螺杆，螺杆位于对应的矩形管内，调压座螺纹套设在对应的螺杆上，两个矩形管相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个导向杆，导向杆上活动套设有导向套，导向套靠近对应的调压座的一侧与调压座固定连接，螺杆的底端延伸至盒形座内，螺杆上焊接套设有位于盒形座内的链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个螺杆中位于右侧的螺杆的底端固定连接有旋钮，且旋钮的右侧延伸至盒形座外，两个调压座相互远离的一侧均固定连接有指针，两个指针相互远离的一侧分别延伸至对应的矩形管外，两个矩形管相互远离的一侧均固定连接有刻度尺，指针与对应的刻度尺相配合。
[0010]优选地，两个矩形管相互远离的一侧内壁上均固定连接有限位块，两个矩形杆相互远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽与对应的限位块滑动连接，限位块的顶部与对应的限位槽的顶部内壁活动接触。
[0011]优选地，所述调压座的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0012]优选地，所述导向套的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠，导向杆位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的导向杆的外侧滚动接触。
[0013]优选地，两个矩形管相互远离的一侧内壁上均开设有矩形穿孔，指针位于对应的矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。
[0014]优选地，所述盒形座的顶部内壁上开设有两个圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。
[0015]优选地，所述盒形座的右侧内壁上开设有底部为开口设置的穿出孔，旋钮位于穿出孔内并与穿出孔的内壁不接触，旋钮的外侧呈环形等间距固定连接有多个把手杆。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过后模、前模、盒形座、压座、矩形管、矩形杆、调压座、缓冲弹簧、螺杆、矩形孔、导向杆、导向套、链轮、链条、旋钮、滚珠、指针与刻度尺相配合，前模上移分模时会带动两个压座向上逐渐放松对两个矩形杆的挤压力，此时处于压缩状态的缓冲弹簧带动对应的矩形杆向上移动，而在合模时，首先前模会带动两个压座对两个矩形杆向下挤压，在挤压力下，矩形杆在对应的矩形管内向下滑动并对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹力下，能够起到对前模缓冲的效果，降低合模时的硬撞力；
[0018]调整缓冲力度时，正向转动旋钮带动右侧的螺杆转动，右侧的螺杆通过两个链轮和链条配合带动左侧的螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个调压座向上移动，调压座通过对应的导向套带动滚珠在导向杆的外侧向上滚动，调压座向上对对应的压缩弹簧压缩，能够调整缓冲弹簧的初始压缩程度，实现调整缓冲力度的效果，其中调压座向上移动时还带动对应的指针向上移动，在指针与刻度尺的配合下，便于人员根据实际需要快速精准调整缓冲力度。
[0019]本技术设计合理，便于在合模时对前模进行缓冲，降低合模时的硬撞力，从而降低损伤风险，且便于人员根据实际需要快速精准调整缓冲力度，进一步提高前模和后模之间的缓冲防撞效果，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具有防压肿孔的压铸模具的剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中的A部分放大结构示意图。
[0022]图中：100后模、101前模、1盒形座、2压座、3矩形管、4矩形杆、5调压座、6缓冲弹簧、7螺杆、8矩形孔、9导向杆、10导向套、11链轮、12链条、13旋钮、14滚珠、15指针、16刻度尺。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，一种具有防压肿孔的压铸模具，包括压铸模具本体，压铸模具本体包括前模101和后模100，前模101与后模100做开合模配合，前模101的两侧均固定连接有压座2，后模100的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座1，盒形座1上固定连接有与前模101相配合的两个缓冲机构，盒形座1上设置有与两个缓冲机构相配合的精准调压机构；
[0025]缓冲机构包括固定在盒形座1顶部的两个矩形管3，矩形管3内滑动套设有矩形杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防压肿孔的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括前模（101）和后模（100），前模（101）与后模（100）做开合模配合，其特征在于，所述前模（101）的两侧均固定连接有压座（2），所述后模（100）的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座（1），所述盒形座（1）上固定连接有与前模（101）相配合的两个缓冲机构，盒形座（1）上设置有与两个缓冲机构相配合的精准调压机构；所述缓冲机构包括固定在盒形座（1）顶部的两个矩形管（3），矩形管（3）内滑动套设有矩形杆（4），矩形杆（4）的顶端延伸至对应的矩形管（3）的上方并与压座（2）的底部活动接触，所述矩形管（3）的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有调压座（5），且调压座（5）的顶部与对应的矩形杆（4）的底端之间固定连接有处于压缩状态的缓冲弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有防压肿孔的压铸模具，其特征在于，所述精准调压机构包括转动安装在盒形座（1）顶部的两个螺杆（7），螺杆（7）位于对应的矩形管（3）内，调压座（5）螺纹套设在对应的螺杆（7）上，两个矩形管（3）相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔（8），且矩形孔（8）的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个导向杆（9），导向杆（9）上活动套设有导向套（10），导向套（10）靠近对应的调压座（5）的一侧与调压座（5）固定连接，螺杆（7）的底端延伸至盒形座（1）内，螺杆（7）上焊接套设有位于盒形座（1）内的链轮（11），两个链轮（11）上传动连接有同一个链条（12），两个螺杆（7）中位于右侧的螺杆（7）的底端固定连接有旋钮（13），且旋钮（13）的右侧延伸至盒形座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉鑫，刘华兰，董凤虎，
申请(专利权)人：苏州铭力亚正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：