一种高效加工的CBN刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加工的CBN刀具，包括刀柄，刀柄的一侧固定设有刀座，刀座顶端的一侧固定设有安装组件，安装组件包括限位杆、辅助割片、刀片、两个定位孔、螺纹孔、螺纹杆、紧固板和螺纹座，限位杆固定设置在刀座顶端的一侧，限位杆的一端穿插连接有辅助割片，限位杆的另一端穿插连接有刀片，辅助割片的中部和刀片的中部均开设有与限位杆相匹配的定位孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过螺纹杆在螺纹孔的内壁转动，螺纹杆与螺纹座分离，然后将刀片与辅助割片从限位杆的表面取下，便于工作人员将刀片或辅助割片进行更换或者维护；当刀片在切割过程中碎裂变形时，辅助割片继续加工未完成工序，提高了该CBN刀具的加工速率。提高了该CBN刀具的加工速率。提高了该CBN刀具的加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工的CBN刀具


[0001]本技术涉及一种刀具，特别涉及一种高效加工的CBN刀具，属于CBN刀具


技术介绍

[0002]CBN(立方氮化硼)刀片由于其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，CBN刀片在使用中需要安装在刀杆上，并且在底部安装刀垫，刀垫的作用是可以把CBN刀片的切削抗力平均的通过刀垫传到刀杆上，而不至于刀头下面承受的切削抗力过大而变形，同时还有断屑的作用。目前CBN刀具使用的刀垫都为硬质合金材质，加工线速度很高，刀片切割过程中易碎裂变形，需重新对刀片进行装卸，降低了CBN刀具的加工速率，且CBN刀具在切割完成后，工作人员难以将加工产生的碎屑进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效加工的CBN刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工速率较低，碎屑难以清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效加工的CBN刀具，包括刀柄，所述刀柄的一侧固定设有刀座，所述刀座顶端的一侧固定设有安装组件，所述安装组件包括限位杆、辅助割片、刀片、两个定位孔、螺纹孔、螺纹杆、紧固板和螺纹座，所述限位杆固定设置在所述刀座顶端的一侧，所述限位杆的一端穿插连接有辅助割片，所述限位杆的另一端穿插连接有刀片，所述辅助割片的中部和刀片的中部均开设有与限位杆相匹配的定位孔，所述螺纹孔开设在所述刀座顶端的中部，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有紧固板，所述紧固板的中部固定设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹座，所述刀座一侧的中部固定设有集料组件，所述集料组件包括腔体、两个导板、第一排屑孔、集料箱、限位块和第二排屑孔，所述腔体固定设置在所述刀座一侧的中部，所述腔体一侧的顶部和一侧的底部均固定设有导板，所述腔体底部的一侧开设有第一排屑孔，所述集料箱固定设置在所述刀座的底端，所述限位块固定设置在所述刀座顶端的一侧，所述限位块的中部开设有第二排屑孔，所述第一排屑孔的一边侧和第二排屑孔的一边侧均与集料箱的内部相连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄的一侧固定设有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片的表面和辅助割片的表面均涂覆有耐高温层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料箱底部的内壁开设有出料孔，所述出料孔的一边侧螺纹连接有密封盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定设有圆盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片和辅助割片均为CBN材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄的顶端和底端均固定设有防滑
层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效加工的CBN刀具，通过两个导板和挡板将加工时产生的碎屑导入腔体的内部和第二排屑孔的内部，碎屑通过第一排屑孔和第二排屑孔落入集料箱的内部，便于工作人员对加工过程中产生的碎屑进行清理；通过螺纹杆在螺纹孔的内壁转动，螺纹杆与螺纹座分离，然后将刀片与辅助割片从限位杆的表面取下，便于工作人员将刀片或辅助割片进行更换或者维护；当刀片在切割过程中碎裂变形时，辅助割片继续加工未完成工序，提高了该CBN刀具的加工速率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术刀片的结构示意图。
[0016]图中：1、刀柄；2、刀座；3、安装组件；31、限位杆；32、辅助割片；33、刀片；34、定位孔；35、螺纹孔；36、螺纹杆；37、紧固板；38、螺纹座；4、集料组件；41、腔体；42、导板；43、第一排屑孔；44、集料箱；45、限位块；46、第二排屑孔；5、挡板；6、耐高温层；7、出料孔；8、密封盖；9、圆盘；10、防滑层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种高效加工的CBN刀具，包括刀柄1，刀柄1的一侧固定设有刀座2，刀座2顶端的一侧固定设有安装组件3，安装组件3包括限位杆31、辅助割片32、刀片33、两个定位孔34、螺纹孔35、螺纹杆36、紧固板37和螺纹座38，限位杆31固定设置在刀座2顶端的一侧，限位杆31的一端穿插连接有辅助割片32，限位杆31的另一端穿插连接有刀片33，辅助割片32的中部和刀片33的中部均开设有与限位杆31相匹配的定位孔34，螺纹孔35开设在刀座2顶端的中部，螺纹孔35的内壁螺纹连接有螺纹杆36，螺纹杆36的顶部螺纹连接有紧固板37，紧固板37的中部固定设有与螺纹杆36螺纹连接的螺纹座38，刀座2一侧的中部固定设有集料组件4，集料组件4包括腔体41、两个导板42、第一排屑孔43、集料箱44、限位块45和第二排屑孔46，腔体41固定设置在刀座2一侧的中部，腔体41一侧的顶部和一侧的底部均固定设有导板42，腔体41底部的一侧开设有第一排屑孔43，集料箱44固定设置在刀座2的底端，限位块45固定设置在刀座2顶端的一侧，限位块45的中部开设有第二排屑孔46，第一排屑孔43的一边侧和第二排屑孔46的一边侧均与集料箱44的内部相连通。
[0019]优选的，刀柄1的一侧固定设有挡板5，防止该CBN刀具加工过程中产生的碎屑四溅；刀片33的表面和辅助割片32的表面均涂覆有耐高温层6，提高了刀片33与辅助割片32的抗高温能力，延长了刀片33与辅助割片32的使用寿命；集料箱44底部的内壁开设有出料孔7，出料孔7的一边侧螺纹连接有密封盖8，便于工作人员将集料箱44内部的碎屑倒出清理；
螺纹杆36的顶端固定设有圆盘9，便于工作人员转动螺纹杆36；刀片33和辅助割片32均为CBN材料制成，有效提高了刀片33与辅助割片32的硬度；刀柄1的顶端和底端均固定设有防滑层10，便于加工生产时对该CBN刀具进行夹持，提高了该CBN刀具加工过程中的稳定性。
[0020]具体使用时，本技术一种高效加工的CBN刀具，首先将该CBN刀具固定在夹持装置内，两个防滑层10使该CBN刀具与夹持装置的摩擦力增大，稳定性提高，然后驱动需加工的器件使器件的加工处与该CBN刀具的刀片33不断摩擦切割，切割过程中产生的部分碎屑通过两个导板42落入腔体41的内部，另外一部分碎屑通过挡板5落入第二排屑孔46的内部，第二排屑孔46内部的碎屑落入集料箱44的内部，腔体41内部的碎屑通过第一排屑孔43落入集料箱44的内部，当加工完成时，转动密封盖8，集料箱44内部的碎屑通过出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加工的CBN刀具，包括刀柄（1），其特征在于，所述刀柄（1）的一侧固定设有刀座（2），所述刀座（2）顶端的一侧固定设有安装组件（3），所述安装组件（3）包括限位杆（31）、辅助割片（32）、刀片（33）、两个定位孔（34）、螺纹孔（35）、螺纹杆（36）、紧固板（37）和螺纹座（38），所述限位杆（31）固定设置在所述刀座（2）顶端的一侧，所述限位杆（31）的一端穿插连接有辅助割片（32），所述限位杆（31）的另一端穿插连接有刀片（33），所述辅助割片（32）的中部和刀片（33）的中部均开设有与限位杆（31）相匹配的定位孔（34），所述螺纹孔（35）开设在所述刀座（2）顶端的中部，所述螺纹孔（35）的内壁螺纹连接有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）的顶部螺纹连接有紧固板（37），所述紧固板（37）的中部固定设有与螺纹杆（36）螺纹连接的螺纹座（38），所述刀座（2）一侧的中部固定设有集料组件（4），所述集料组件（4）包括腔体（41）、两个导板（42）、第一排屑孔（43）、集料箱（44）、限位块（45）和第二排屑孔（46），所述腔体（41）固定设置在所述刀座（2）一侧的中部，所述腔体（41）一侧的顶部和一侧的底部均固定设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，李健，孙朝锋，张伟娟，赵娜，
申请(专利权)人：苏博卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：