本实用新型专利技术提供一种玻璃钢燃气箱密封装置，涉及密封装置技术领域，包括燃气箱本体，所述燃气箱本体的前表面连通有固定管，所述固定管的内部底面中心处固定有对接头，所述固定管的内部底面中心处固定有密封圈，所述固定管的内壁之间靠近前表面边缘处开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内壁之间滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的一侧外表面均凸出固定管的内壁，所述固定管的内壁之间滑动连接有密封块，本实用新型专利技术，通过将密封块装入燃气箱内部，并且通过滚珠与密封块相卡合，使得密封块可以承受更大的轴向力，在密封块外表面固定多个侧管，解决了传统的燃气箱密封装置当受到冲击力时很容易在连接处发生泄漏和不能同时连接多个管道的问题。道的问题。道的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢燃气箱密封装置
[0001]本技术涉及密封装置
，尤其涉及一种玻璃钢燃气箱密封装置。
技术介绍
[0002]密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。
[0003]现有技术中的燃气箱密封装置，大多只有一个对接口，不能同时连接多个管道，并且在对接安装时直接用法兰盘与燃气箱连接，在这种连接方式下当管道受到冲击时很容易使法兰盘与燃气箱的连接处出现缝隙，造成燃气泄漏，严重的将会发生爆炸，严重危害了人们的生命安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过将密封块装入燃气箱内部，并且通过滚珠与密封块相卡合，使得密封块可以承受更大的轴向力，在密封块外表面固定多个侧管，解决了传统的燃气箱密封装置当受到冲击力时很容易在连接处发生泄漏和不能同时连接多个管道的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢燃气箱密封装置，包括燃气箱本体，所述燃气箱本体的前表面连通有固定管，所述固定管的内部底面中心处固定有对接头，所述固定管的内部底面中心处固定有密封圈，所述固定管的内壁之间靠近前表面边缘处开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内壁之间滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的一侧外表面均凸出固定管的内壁，所述固定管的内壁之间滑动连接有密封块，所述密封块的外表面中间部位固定有对接环，所述密封块的外表面靠近前表面边缘处沿圆周方向等距固定有多个侧管，多个所述侧管均贯穿至密封块的内部。
[0006]优选的，多个所述侧管的内部之间均滑动连接有连接头，所述密封块的前表面中心处固定有对接管，所述密封块的后表面中心处开设有凹槽。
[0007]优选的，所述对接管的外表面套合有卡套，所述卡套的内壁之间靠近中间部位固定有限位环，所述密封块的后表面开设有密封槽。
[0008]优选的，所述对接管的前表面与限位环的后表面相贴合，所述卡套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹。
[0009]优选的，所述密封块的外表面位于对接环的后表面一侧开设有环形槽，多个所述滚珠均滑动连接在环形槽的内部。
[0010]优选的，所述燃气箱本体的底部靠近四侧边缘处固定有底板，所述底板的内部前表面和后表面之间固定有两个加强杆。
[0011]优选的，所述燃气箱本体的顶部靠近一侧边缘处连通有连接管，所述连接管的顶部固定有法兰盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时首先将燃气箱本体顶部位于一侧边缘处固定的连接管
顶部的法兰盘与燃气管相对接，使得燃气输入燃气箱本体的内部，然后将密封块滑入固定管的内部，使密封块后表面中心处的凹槽套合在对接头的外表面上，使密封块后表面上的密封圈卡入密封槽内，防止在输送燃气时，燃气从对接头处泄漏，在将密封块外表面上的环形槽卡在固定管内壁弧形滑道内的滚珠上，卡合完毕后通过螺栓将对接环与固定管的顶部相固定。
[0014]2、本技术中，在同时连接多个管道时，只需要将管道分别固定在侧管内部的连接头上即可实现同时对接多个管道的目的，在密封块前表面的对接管上套合卡套，并且在卡套的内壁之间固定限位环，方便将对接管与外部对接，卡套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹，方便人们将卡套拧下，在燃气箱本体的底部固定底板，并且在底板的内部前表面和后表面之间固定加强杆，使得燃气箱本体的固定更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种玻璃钢燃气箱密封装置的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种玻璃钢燃气箱密封装置的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种玻璃钢燃气箱密封装置的一侧立体结构示意图
[0018]图4为本技术提出一种玻璃钢燃气箱密封装置的另一侧立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、燃气箱本体；2、连接管；3、法兰盘；4、底板；5、加强杆；6、固定管；7、对接头；8、密封块；9、对接环；10、对接管；11、卡套；12、限位环；13、侧管；14、连接头；15、密封槽；16、凹槽；17、密封圈；18、防滑纹；19、弧形滑道；20、滚珠；21、环形槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种玻璃钢燃气箱密封装置技术方案：包括燃气箱本体1，燃气箱本体1的前表面连通有固定管6，固定管6的内部底面中心处固定有对接头7，固定管6的内部底面中心处固定有密封圈17，固定管6的内壁之间靠近前表面边缘处开设有弧形滑道19，弧形滑道19的内壁之间滑动连接有多个滚珠20，多个滚珠20的一侧外表面均凸出固定管6的内壁，固定管6的内壁之间滑动连接有密封块8，密封块8的外表面中间部位固定有对接环9，密封块8的外表面靠近前表面边缘处沿圆周方向等距固定有多个侧管13，多个侧管13均贯穿至密封块8的内部。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时首先将燃气箱本体1顶部位于一侧边缘处固定的连接管2顶部的法兰盘3与燃气管相对接，使得燃气输入燃气箱本体1的内部，然后将密封块8滑入固定管6的内部，使密封块8后表面中心处的凹槽16套合在对接头7的外表面上，使密封块8后表面上的密封圈17卡入密封槽15内，防止在输送燃气时，燃气从对接头7处泄漏，在将密封块8外表面上的环形槽21卡在固定管6内壁弧形滑道19内的滚珠20上，卡合
完毕后通过螺栓将对接环9与固定管6的顶部相固定，解决了传统的燃气箱密封装置当受到冲击力时很容易在连接处发生泄漏和不能同时连接多个管道的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，多个侧管13的内部之间均滑动连接有连接头14，密封块8的前表面中心处固定有对接管10，密封块8的后表面中心处开设有凹槽16，对接管10的外表面套合有卡套11，卡套11的内壁之间靠近中间部位固定有限位环12，密封块8的后表面开设有密封槽15，对接管10的前表面与限位环12的后表面相贴合，卡套11的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹18，密封块8的外表面位于对接环9的后表面一侧开设有环形槽21，多个滚珠20均滑动连接在环形槽21的内部，燃气箱本体1的底部靠近四侧边缘处固定有底板4，底板4的内部前表面和后表面之间固定有两个加强杆5，燃气箱本体1的顶部靠近一侧边缘处连通有连接管2，连接管2的顶部固定有法兰盘3。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，在同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢燃气箱密封装置，包括燃气箱本体，其特征在于：所述燃气箱本体的前表面连通有固定管，所述固定管的内部底面中心处固定有对接头，所述固定管的内部底面中心处固定有密封圈，所述固定管的内壁之间靠近前表面边缘处开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内壁之间滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的一侧外表面均凸出固定管的内壁，所述固定管的内壁之间滑动连接有密封块，所述密封块的外表面中间部位固定有对接环，所述密封块的外表面靠近前表面边缘处沿圆周方向等距固定有多个侧管，多个所述侧管均贯穿至密封块的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢燃气箱密封装置，其特征在于：多个所述侧管的内部之间均滑动连接有连接头，所述密封块的前表面中心处固定有对接管，所述密封块的后表面中心处开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢燃气箱密封装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡玲燕，胥丹丹，
申请(专利权)人：江阴市锦泰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。