一种导向高效浮阀塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向高效浮阀塔盘，涉及浮阀技术领域，包括塔盘本体、弓形塔、矩形塔、连接孔和阀体，阀体包括阀盖和阀脚，阀盖侧端固定连接有竖座，竖座中设有进气通道、空腔、滑块、透孔和滑座，滑座延伸至阀盖的一端固定连接有转板，转板内设有流道，滑座内设有竖道，空腔内设有对滑块位移进行限位的限位件。流动的气相通过进气通道进入竖座的空腔中挤压设有透孔的滑块移动，进而气流通过透孔和滑座中的竖道流动至转板的流道中，通过斜向设置的流道实现转板的转动，从而实现塔盘本体上侧的气相和液相在转动的转板的搅拌作用下实现充分接触，气相和液相混合更均，进而使得浮阀塔盘工作效果更佳。工作效果更佳。工作效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种导向高效浮阀塔盘


[0001]本技术涉及浮阀
，尤其涉及一种导向高效浮阀塔盘。

技术介绍

[0002]塔板可以分为两类：即固定塔板和浮动塔板。固定塔板包括固阀塔板、筛孔塔板、固舌塔板；浮动塔板包括浮阀塔板、泡罩塔板等。浮阀塔盘固定在塔体上的所需高度上，并与供应管道连接，当液面升高时，浮球上升并通过杆臂来关闭阀，当液面下降时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的液位高度，一般用于工业水处理、化学加工工业等领域。在塔盘上装有浮阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加。如申请号为CN2019215197877公开的一种高效导向浮阀塔盘，包括：塔盘本体、第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘、第四凸盘、浮阀、第一加强板、第二加强板、支撑圈、第一连接螺钉、第二连接螺钉、支撑架、顶板、导向板、舌片倒钩、支撑柱、开口与支撑板，其特征在于：第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘均设置在塔盘本体的上端，第一凸盘、第二凸盘、第三凸盘与第四凸盘的外侧设置有支撑架，支撑架固定连接在塔盘本体的上端。现有的浮阀塔盘在工作时，浮阀在气相的冲击而发生移动后，下侧的气相通过连接孔流动至塔板上侧与液相进行混合，由于阀板保持不动，气相和液相混合不均，进而使得浮阀塔盘工作效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向高效浮阀塔盘。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种导向高效浮阀塔盘，包括塔盘本体及设置于塔盘本体两侧的弓形塔，两个所述弓形塔之间设有矩形塔，所述矩形塔和弓形塔之间均设有若干连接孔，所述连接孔上设有阀体，所述阀体包括阀盖和阀脚，所述阀盖侧端环形对称固定连接有若干阀脚，所述阀脚与矩形塔和弓形塔滑动连接，所述阀盖侧端固定连接有竖座，所述竖座中设有若干进气通道，所述竖座中设有与进气通道连通的空腔，所述空腔内滑动连接有滑块，所述滑块上设有若干透孔，所述滑块侧端固定连接有滑座，所述滑座与阀盖、竖座均滑动连接，所述滑座延伸至阀盖的一端固定连接有转板，所述转板内设有若干环形对称设置的流道，所述滑座内设有竖道，所述竖道的一端与若干流道连通，所述竖道的另一端延伸至空腔内并与之连通，所述空腔内设有对滑块位移进行限位的限位件。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述阀盖和竖座内设有供转板和滑座滑动的滑道。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述滑座的横截面直径从转板至滑块的方向逐渐减小。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述滑座的外表面固定连接有密封圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述限位件为挡块，所述挡块与空腔的腔壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述限位件包括第一永磁铁和第二永磁铁，若干所述第一永磁铁设置于竖座内，所述第二永磁铁设置于滑块内，所述第一永磁铁和第二永磁铁磁性相反。
[0011]本技术实施例提供的一种导向高效浮阀塔盘，有益效果是：
[0012]流动的气相通过进气通道进入竖座的空腔中挤压设有透孔的滑块移动，进而气流通过透孔和滑座中的竖道流动至转板的流道中，通过斜向设置的流道实现转板的转动，从而实现塔盘本体上侧的气相和液相在转动的转板的搅拌作用下实现充分接触，气相和液相混合更均，进而使得浮阀塔盘工作效果更佳；通过第一永磁铁和第二永磁铁的磁力作用不仅实现滑座内的竖道始终与空腔连通，而且滑块在空腔中保持悬空状态，进而实现滑块在空腔中的便捷的转动。
附图说明
[0013]图1为本申请提供的一种导向高效浮阀塔盘的结构示意图。
[0014]图2为一种导向高效浮阀塔盘的阀体结构示意图。
[0015]图3为一种导向高效浮阀塔盘的一个实施例中阀体剖面结构示意图。
[0016]图4为一种导向高效浮阀塔盘的另一个实施例中阀体剖面结构示意图。
[0017]图中：1、塔盘本体；2、矩形塔；3、弓形塔；4、阀盖；5、阀脚；6、竖座；7、进气通道；8、空腔；9、滑块；10、透孔；11、滑座；12、竖道；13、转板；14、滑道；15、流道；16、密封圈；17、挡块；18、第一永磁铁；19、第二永磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1、2和3所示，为本申请一个实施例提供的一种导向高效浮阀塔盘的结构图，包括塔盘本体1及设置于塔盘本体1两侧的弓形塔3，两个弓形塔3之间设有矩形塔2，矩形塔2和弓形塔3之间均设有若干连接孔，连接孔上设有阀体，阀体包括阀盖4和阀脚5，阀盖4侧端环形对称固定连接有若干阀脚5，阀脚5与矩形塔2和弓形塔3滑动连接，阀盖4侧端固定连接有竖座6，竖座6中设有两个进气通道7，竖座6中设有与进气通道7连通的空腔8，空腔8内滑动连接有滑块9，滑块9上设有若干透孔10，滑块9侧端固定连接有滑座11，滑座11与阀盖4、竖座6均滑动连接，滑座11延伸至阀盖4的一端固定连接有转板13，转板13内设有若干环形对称设置的流道15，滑座11内设有竖道12，竖道12的一端与若干流道15连通，竖道12的另一端延伸至空腔8内并与之连通，空腔8内设有对滑块9位移进行限位的限位件。
[0021]本实施例在实际运用时，将塔盘本体1放置于吸解塔中，工作时，塔盘本体1下侧的高压气相挤压矩形塔2和弓形塔3上的连接孔中的浮阀工作，阀盖4在气体的冲击下使得阀脚5在矩形塔2和弓形塔3上移动，进而连接孔打开，液相和气相进行工作，此时，高压气体通
过竖座6上的进气通道7进入竖座6的空腔8中，进而挤压滑块9移动，且滑块9移动使得与之固定连接滑座11和转板13移动，进而转板13与阀盖4分离，此时限位件使得滑块9在空腔8中的位移保持在固定位置，且通过滑块9上的透孔10实现气体流动至滑块9的另一侧，气体通过竖道12流动至转板13内的斜向设置的流道15，进而排出，且由于斜向设置，进而流动的气体使得转板13转动，进而滑座11带动滑块9在空腔8中转动，从而转动的转板13对气相和液相进行搅拌工作，进而实现充分搅拌工作。
[0022]在本实施例的一种情况中，阀盖4和竖座6内设有供转板13和滑座11滑动的滑道14，滑道14的外形与转板13、滑座11的外形相适配，进而滑座11带动转板13移动时滑座11在滑道14中移动。
[0023]如图1所示，作为本申请的一种优选实施例，滑座11的横截面直径从转板13至滑块9的方向逐渐减小，进而便于实现滑座11在不工作时滑座11紧贴滑道14，进而保证液相不从阀盖4上侧移动至下侧。
[0024]进一步的，滑座11的外表面固定连接有密封圈16，密封圈16材料为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向高效浮阀塔盘，包括塔盘本体(1)及设置于塔盘本体(1)两侧的弓形塔(3)，两个所述弓形塔(3)之间设有矩形塔(2)，所述矩形塔(2)和弓形塔(3)之间均设有若干连接孔，所述连接孔上设有阀体，所述阀体包括阀盖(4)和阀脚(5)，所述阀盖(4)侧端环形对称固定连接有若干阀脚(5)，所述阀脚(5)与矩形塔(2)和弓形塔(3)滑动连接，其特征在于，所述阀盖(4)侧端固定连接有竖座(6)，所述竖座(6)中设有若干进气通道(7)，所述竖座(6)中设有与进气通道(7)连通的空腔(8)，所述空腔(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上设有若干透孔(10)，所述滑块(9)侧端固定连接有滑座(11)，所述滑座(11)与阀盖(4)、竖座(6)均滑动连接，所述滑座(11)延伸至阀盖(4)的一端固定连接有转板(13)，所述转板(13)内设有若干环形对称设置的流道(15)，所述滑座(11)内设有竖道(12)，所述竖道(12)的一端与若干流道(15)连通，所述竖道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，孙涛，叶丽萍，
申请(专利权)人：苏州科迪环保石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：