一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，涉及粉尘处理设备技术领域。本实用新型专利技术通过第一往复丝杆带动环形刮板在空腔的内壁进行上下往复运动，从而对于空腔的内壁进行清洁工作，清洁刷随着环形刮板进行运动，对于出水孔进行清扫工作，避免原料将出水孔堵塞，保证了装置的工作效果，连接杆带动两个压块相互靠近或者远离，两个压块对于出料口内部的原料进行敲打，避免原料将出料口堵塞，保证了装置工作的稳定性。搅拌轴外壁与所述空腔内壁匹配设有超高分子板，进一步防止装置内部出现沾灰现象，保证了装置的工作效果。保证了装置的工作效果。保证了装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器


[0001]本技术涉及粉尘处理设备
，具体为一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器。

技术介绍

[0002]火力发电厂在进行长时间的工作后，通常需要对于灰库进行卸灰工作，电厂粉煤灰，尤其是循环流化床锅炉，粉煤灰中氧化钙、硫酸钙等含量高，使用灰库湿法卸灰进行处理工作时，氧化钙、硫酸钙等物质与水反应，使得粉煤灰具有极大的粘性，导致搅拌器内壁、叶片以及轴等部位极易粘灰、挂壁，从而造成搅拌器卡跳，设备无法正常运行。因此，当前的做法为减少喷水量，以达到减轻搅拌机箱体粘灰、挂壁现象。中国专利文献授权公告号为CN206746347U提供了一种灰库加湿搅拌机，包括机体和喷雾装置，通过喷雾装置对于粉煤灰进行加湿工作，并且同时对于粉煤灰进行搅拌工作，使得粉煤灰加湿均匀。
[0003]上述专利在对于粉煤灰进行加湿搅拌工作时，加水后的粉煤灰容易粘附在装置的内壁，容易影响装置的正常运行，从而影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，包括工作箱，所述工作箱内部开设有空腔，所述空腔内壁设有搅拌机构，所述空腔内壁顶部设有洒水机构，所述空腔内壁顶部一侧设有转动连接的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一端延伸至所述工作箱外侧，所述第一往复丝杆外壁与所述搅拌机构外壁套设有同一个第二履带，所述第一往复丝杆外壁于所述空腔内部套设有转动连接的环形刮板，所述环形刮板与所述空腔内壁滑动连接，所述环形刮板内壁两侧对称设有支撑杆，两个所述支撑杆外壁相邻一侧对称设有清洁刷，所述清洁刷位于所述洒水机构一侧，所述空腔内壁底部开设有出料口，所述洒水机构底部设有敲打机构。
[0006]进一步的，所述搅拌机构包括两个搅拌轴，两个所述搅拌轴对称设置于所述空腔内壁顶部两侧，所述搅拌轴与所述空腔内壁转动连接，所述工作箱内部于其中一个所述空腔一侧设有双向电机，所述双向电机输出轴与所述空腔固定连接，两个所述搅拌轴外壁套设有同一个转动连接的第一履带，所述第一履带位于所述空腔内部，对于原料进行搅拌工作。
[0007]进一步的，所述洒水机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动设置于所述空腔内壁顶部中心，其中一个所述搅拌轴外壁于所述第一齿轮一侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮底部设有转轴，所述转轴外壁均匀开设有若干个出水孔，所述工作箱外壁顶部设有水箱，若干个所述出水孔均与所述水箱连通，带动转轴进行转动，从而从不同的方向进行洒水工作。
[0008]进一步的，所述工作箱内部设有与所述第一往复丝杆相匹配的滚珠轴承，所述环形刮板内部设有与所述第一往复丝杆相匹配的丝杆螺母，所述空腔内壁顶部一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述环形刮板滑动连接，滚珠轴承保证了第一往复丝杆转动时的稳定性，通过丝杆螺母带动环形刮板进行运动，辅助杆对于环形刮板进行导向。
[0009]进一步的，所述敲打机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆设置于所述转轴底部，所述出料口内壁一侧对称设有滑动连接的压块，所述压块顶部设有转动连接的连接杆，所述第二往复丝杆外壁套设有转动连接的活动块，所述连接杆一端与所述活动块转动连接，对于湿润的原料进行敲打，避免原料堵塞出料口。
[0010]进一步的，所述空腔内壁顶部一侧开设有进料口，所述出料口内壁设有与所述压块相匹配的滑轨，所述搅拌轴外壁与所述空腔内壁匹配设有聚乙烯超高分子板，原料从进料口加入空腔，滑轨保证了压块运动时的稳定性，超高分子板具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀等特点。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置环形刮板、清洁刷、出水孔和搅拌轴，第一往复丝杆带动环形刮板在空腔的内壁进行上下往复运动，从而对于空腔的内壁进行清洁工作，避免空腔的内壁出现沾灰现象，清洁刷随着环形刮板进行运动，转轴的转动与清洁刷的运动配合，使得清洁刷对于出水孔进行清扫工作，避免原料将出水孔堵塞，保证了装置的工作稳定性，所述搅拌轴外壁与所述空腔内壁匹配设有超高分子板，进一步防止装置内部出现沾灰现象，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置压块和连接杆，活动块带动两个连接杆进行摆动，连接杆带动两个压块相互靠近或者远离，两个压块对于出料口内部的原料进行敲打，避免原料将出料口堵塞，保证了装置工作的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术环形刮板的俯视图；
[0018]图4是本技术图1中B处的放大示意图；
[0019]图中：1、工作箱；2、空腔；3、搅拌轴；4、双向电机；5、第一履带；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转轴；9、出水孔；10、水箱；11、第一往复丝杆；12、第二履带；13、环形刮板；14、支撑杆；15、清洁刷；16、出料口；17、第二往复丝杆；18、压块；19、连接杆；20、活动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种电厂用防粘灰搅拌器，包括工作箱1，工作箱1内部开设有空腔2，空腔2内壁设有搅拌机构，搅拌机构包括两个搅拌轴3，两个搅拌轴3对称设置于空腔2内壁顶部两侧，搅拌轴3与空腔2内壁转动连接，工作箱1内部于其中一个空腔2一侧设有双向电机4，双向电机4输出轴与空腔2固定连接，两个搅拌轴3外壁套设有同一个转动连接的第一履带5，第一履带5位于空腔2内部，空腔2内壁顶部设有洒水机构，洒水机构包括第一齿轮6，第一齿轮6转动设置于空腔2内壁顶部中心，其中一个搅拌轴3外壁于第一齿轮6一侧套设有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第一齿轮6底部设有转轴8，转轴8外壁均匀开设有若干个出水孔9，工作箱1外壁顶部设有水箱10，若干个出水孔9均与水箱10连通，空腔2内壁顶部一侧设有转动连接的第一往复丝杆11，第一往复丝杆11一端延伸至工作箱1外侧，第一往复丝杆11外壁与搅拌机构外壁套设有同一个第二履带12，第一往复丝杆11外壁于空腔2内部套设有转动连接的环形刮板13，环形刮板13与空腔2内壁滑动连接，环形刮板13内壁两侧对称设有支撑杆14，两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内部开设有空腔（2），所述空腔（2）内壁设有搅拌机构，所述空腔（2）内壁顶部设有洒水机构，所述空腔（2）内壁顶部一侧设有转动连接的第一往复丝杆（11），所述第一往复丝杆（11）一端延伸至所述工作箱（1）外侧，所述第一往复丝杆（11）外壁与所述搅拌机构外壁套设有同一个第二履带（12），所述第一往复丝杆（11）外壁于所述空腔（2）内部套设有转动连接的环形刮板（13），所述环形刮板（13）与所述空腔（2）内壁滑动连接，所述环形刮板（13）内壁两侧对称设有支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）外壁相邻一侧对称设有清洁刷（15），所述清洁刷（15）位于所述洒水机构一侧，所述空腔（2）内壁底部开设有出料口（16），所述洒水机构底部设有敲打机构。2.根据权利要求1所述的一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构包括两个搅拌轴（3），两个所述搅拌轴（3）对称设置于所述空腔（2）内壁顶部两侧，所述搅拌轴（3）与所述空腔（2）内壁转动连接，所述工作箱（1）内部于其中一个所述空腔（2）一侧设有双向电机（4），所述双向电机（4）输出轴与所述空腔（2）固定连接，两个所述搅拌轴（3）外壁套设有同一个转动连接的第一履带（5），所述第一履带（5）位于所述空腔（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种采用超高分子板的电厂用防沾灰搅拌器，其特征在于：所述洒水机构包括第一齿轮（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付来利，鲁立波，阎晓伟，杨福力，
申请(专利权)人：付来利，
类型：新型
国别省市：