线材铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材铁芯。克服现有易产生插片厚度不均匀，影响到设计的磁通量，制造插片要使用冲压模具，冲压插片造成材料的浪费，插片电磁涡流大，损耗大的缺陷。铁芯体是由多个环形铁芯线环集中束成为一体的环形结构，其横截面上设有使之构成闭合回路的磁材片，截面为圆形、方形或正六边形，表面设有绝缘层。具有制造容易，免除冲片工序，避免冲片过程边角料的浪费，电磁涡流小，绕制方便，易于制成各种规格的铁芯体的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种电抗器、变压器等具有感性器件使用的铁芯，特别是由线材制作的线材铁芯。在现有的电抗器、变压器中使用的铁芯是由硅钢片(矽钢片)等导磁材料制成的EI型、C型、环型等结构。这种结构的铁芯由于主要使用具有一定形状的导磁插片叠插而成。而导磁插片是由硅钢(矽钢)等大块薄板的导磁材料制成的。薄板的厚度是否均匀，直接影响铁芯的插片数量，也就影响到设计的磁通量。而要制造有均匀厚度的大块薄板是有一定难度的。而将大块薄板制成具有一定形状的导磁插片，不但要使用冲压模具，而且还会造成板材的浪费。不同规格的铁芯，要使用不同的冲压模具，多种规格，要配套多种冲压模具，制造成本高。再者，片材结构的铁芯具有一定的横截面积，也会产生一定的涡流，造成电能的损耗。本技术的目的在于提供一种涡流小，截面精度容易控制，省材料，制造容易的线材铁芯。为实现本技术的目的，所述的线材铁芯的铁芯体是由多个环形铁芯线环集中束成为一体的环形结构。附图的图面说明如下附图说明图1为圆环状铁芯体结构示意图。图2为图1中用圆形导磁线制成的圆环状铁芯体截面剖视图。图3为图1中用方形导磁线制成的圆环状铁芯体截面剖视图。图4为方环状铁芯体结构示意图。图5为图4中用圆形导磁线制成方环状铁芯体截面剖视图。图6为图5中用方形导磁线制成方环状铁芯体截面剖视图。图7为局部铁芯线环截面剖视放大图。下面将结合附图，对本技术线材铁芯的实施例作进一步详述如图中所示，本技术所述的线材铁芯，其铁芯体包括多个闭合环形铁芯线环1，铁芯线环1是由硅钢等导磁线材绕制而成，将多个铁芯线环1集中束成为一体。这可以用拉成线状的导磁线材一圈一圈地绕制，然后浸漆，使每个线圈之间相互粘结在一起。制成的铁芯形状可以是圆形，如图1、2、3中所示。也可以是方形，如图4、5、6中所示。在绕制好的线圈横截面处切开，切开的槽可大可小，槽口大，铁芯体形成一个C字状，成为磁开路铁芯，可用于电铃用铁芯。若槽口小，如槽口的宽度在0.1～0.5毫米，可在槽口中插入与之适应厚度的导磁片2，即在铁芯线环1的横截面上设有磁材片2，将所有的铁芯线环1短路，使得每一段导磁线材在磁材片2处闭合，形成闭合的环形铁芯线环，这样就形成磁闭合铁芯，磁阻很小。也可以将切开后的两截面闭合，这样，便相当于在横截面上设有使之构成闭合回路的接缝4，只要铁芯线环1之间环绕紧密，同样会使每个线环中磁阻很小，形成闭合磁路。可用于电感，变压器用铁芯等。所述的铁芯线环1截面设计成圆形、方形或正六边形(在图中未有表示出来)。便于相邻两个紧密靠合，形成致密排布。所述的铁芯线环1表面设有绝缘层3，如图7中所示，使得每个线圈之间相互绝缘，杜绝导磁线间电磁涡流的产生。本技术相比于现有技术，由于采用多个环形铁芯线环集中束成为一体的环形结构。生产制造过程中不需要冲压模具，只需要绕制。由于是线绕，可以绕成各种个样形状的铁芯体，除上述结构的铁芯体，还可以制成如半圆状，多角状或根据需要，制成其它异型状结构的铁芯。相比原有的插片结构的铁芯，可省去各种规格的模具，减少制造设备的投入。各磁路间绝缘好，电磁涡流小。制造过程中不会有材料的浪费。具有制造容易，免除冲片工序，避免冲片过程中边角料的浪费，电磁涡流小，绕制方便易于制成各种规格的铁芯体的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材铁芯，其特征在于铁芯体是由多个环形铁芯线环（１）集中束成为一体的环形结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线材铁芯，其特征在于铁芯体是由多个环形铁芯线环(1)集中束成为一体的环形结构。2.根据权利要求1所述的线材铁芯，其特征在于所述的铁芯线环(1)的横截面上设有使之构成闭合回路的磁材片(2)。3.根据权利要求1所述的线材铁芯，其特征在于所述的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲爵，李志成，
申请(专利权)人：黄仲爵，李志成，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]