本实用新型专利技术公开了一种铝塑包装机的剪切装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑座，所述底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有刀片，所述连杆上开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述固定杆的外侧滑动套接有连接杆，所述连接杆与通槽滑动连接。本实用新型专利技术通过设计气缸的作用可带动连接杆向下移动，达到带动压块移动的目的，通过压块与材料的接触可对材料起到一个下压定位的效果，可防止剪切过程中材料发生偏移，提高了剪切精度。提高了剪切精度。提高了剪切精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑包装机的剪切装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种铝塑包装机的剪切装置。
技术介绍
[0002]铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，胶囊生产过程中，常常会使用到铝塑包装机。
[0003]目前的铝塑包装机的剪切装置在使用时，不便于对材料进行定位，材料发生偏移会影响剪切精度，并且刀片的移动不够精准，也会影响剪切精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝塑包装机的剪切装置，解决了材料发生偏移会影响剪切精度的问题，还解决了刀片的移动不够精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑包装机的剪切装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑座，所述底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有刀片，所述连杆上开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述固定杆的外侧滑动套接有连接杆，所述连接杆与通槽滑动连接，所述连接杆上固定连接有压块，所述连接杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆上铰接有滑块，所述滑块与支撑板滑动连接，所述滑块上固定连接有限位环，所述限位环与支撑板接触，所述支撑杆上固定连接有工作台，所述工作台上开设有剪切槽。
[0006]优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在底板上均匀分布。
[0007]优选的，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有驱动杆。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与连杆接触，所述弹簧的另一端与连接杆接触。
[0009]优选的，所述连接杆上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有固定杆。
[0010]优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计气缸的作用可带动连接杆向下移动，达到带动压块移动的目的，通过压块与材料的接触可对材料起到一个下压定位的效果，可防止剪切过程中材料发生偏移，提高了剪切精度。
[0013]2、本技术通过设计连接杆与铰接杆的铰接，当连接杆向下移动时会带动滑块在滑槽内滑动，通过滑块的滑动可对连接杆的上下移动起到一个导向作用，从而使得刀片的移动更加精准，进一步提高了对材料的剪切精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑杆；4、支撑板；5、气缸；6、驱动杆；7、通孔；8、连杆；9、通槽；10、固定杆；11、弹簧；12、连接杆；13、连接槽；14、压块；15、铰接杆；16、滑块；17、滑槽；18、限位环；19、工作台；20、剪切槽；21、刀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种铝塑包装机的剪切装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑座2，底板1上固定连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有支撑板4，支撑板4上固定连接有气缸5，气缸5的驱动杆6与支撑板4滑动连接，驱动杆6上固定连接有连杆8，连杆8上固定连接有刀片21，连杆8上开设有通槽9，通槽9的内部设置有固定杆10，固定杆10的外侧设置有弹簧11，固定杆10的外侧滑动套接有连接杆12，连接杆12与通槽9滑动连接，连接杆12上固定连接有压块14，连接杆12上铰接有铰接杆15，铰接杆15上铰接有滑块16，滑块16与支撑板4滑动连接，滑块16上固定连接有限位环18，限位环18与支撑板4接触，支撑杆3上固定连接有工作台19，工作台19上开设有剪切槽20。
[0020]请参阅图1、图2，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2在底板1上均匀分布。通过设计支撑座2，可对整体结构起到支撑效果。
[0021]请参阅图1、图2，支撑板4上开设有通孔7，通孔7的内部滑动连接有驱动杆6。通过设计通孔7，使得驱动杆6可在通孔7内滑动。
[0022]请参阅图1、图2、图3，弹簧11的一端与连杆8接触，弹簧11的另一端与连接杆12接触。通过设计弹簧11，使得弹簧11的作用力可作用于连接杆12。
[0023]请参阅图1、图2、图3，连接杆12上开设有连接槽13，连接槽13的内部滑动连接有固定杆10。通过设计连接槽13，使得连接杆12可在固定杆10上滑动。
[0024]请参阅图1、图2，支撑板4上开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块16。通过设计滑槽17，使得滑块16可在滑槽17内滑动。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，当需要对材料进行剪切时，先将材料放置于工作台19的表面，然后启动气缸5，气缸5的驱动杆6带动连杆8向下移动，连杆8带动刀片21移动，同时连杆8带动连接杆12向下移动，连接杆12带动压块14向下移动，连接杆12同时会带动铰接杆15转动，铰接杆15会带动滑块16在滑槽17内滑动，通过滑块16的作用，可对连接杆12的移动起到一个导向作用，可对连杆8的移动进行导向，从而使得刀片21的移动更加精准，提高了对材料的剪切精度，当压块14与材料接触后，通过压块14与材料的接触可对材料起到一个下压定位的效果，可防止剪切过程中材料发生偏移，提高了剪切精度，气缸5继续工作，使得连杆8带动刀片21继续向下移动，使得连接杆12与固定杆10发生相对移动，连
接杆12会挤压弹簧11，同时刀片21会插入剪切槽20内，完成对材料的剪切。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑包装机的剪切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑座(2)，所述底板(1)上固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动杆(6)与支撑板(4)滑动连接，所述驱动杆(6)上固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)上固定连接有刀片(21)，所述连杆(8)上开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧设置有弹簧(11)，所述固定杆(10)的外侧滑动套接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与通槽(9)滑动连接，所述连接杆(12)上固定连接有压块(14)，所述连接杆(12)上铰接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)上铰接有滑块(16)，所述滑块(16)与支撑板(4)滑动连接，所述滑块(16)上固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)与支撑板(4)接触，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，曲英浩，
申请(专利权)人：烟台东诚大洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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