本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产设备技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，解决了目前因为输风管输送的风速不均匀而使得钢化玻璃的表面发生变形的问题，其包括导风管，所述导风管的底部固定安装有出风管，出风管的内部固定安装有导风板，导风管的内腔靠近底部固定安装有调节机构，导风管的内腔固定安装有搅拌机构，导风管的顶部固定安装有进风口；本实用新型专利技术，通过电机和传动轴的配合，当风通入到导风管的内部时，使得第一搅拌叶对风进行搅动，并通过连接轴和第二搅拌叶之间的配合，再次对其进行搅动，并通过导风板的作用，使得从导风管吹出的风的流速均匀。得从导风管吹出的风的流速均匀。得从导风管吹出的风的流速均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置
[0001]本技术属于钢化玻璃生产设备
，具体为一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产制造时需要用到钢化炉，大多数钢化炉需要用到导风装置对钢化炉内的钢化玻璃进行冷却。
[0003]现有的导风装置往往会因为输风管输送的风速不均匀而使得钢化玻璃的表面发生变形，使得钢化玻璃无法使用，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，有效的解决了目前因为输风管输送的风速不均匀而使得钢化玻璃的表面发生变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括导风管，所述导风管的底部固定安装有出风管，出风管的内部固定安装有导风板，导风管的内腔靠近底部固定安装有调节机构，导风管的内腔固定安装有搅拌机构，导风管的顶部固定安装有进风口。
[0006]优选的，所述导风管的内腔活动安装有连接轴，连接轴的外侧等距离固定安装有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于搅拌机构的下方。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括与导风管活动连接的传动轴，传动轴的外侧等角度固定安装有第一搅拌叶，传动轴的一端延伸至导风管的外侧固定连接有电机。
[0008]优选的，所述电机的底部固定安装有支撑座，支撑座与导风管固定连接。
[0009]优选的，所述调节机构包括与导风管活动连接的转动杆，转动杆的两侧均固定安装有齿轮，导风管的内腔底部两侧均固定安装有竖杆，竖杆的外侧活动套接有与齿轮啮合的齿板，齿板的底端固定连接有与竖杆活动套接的复位弹簧，齿板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有与出风管活动套接的锥形块。
[0010]优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有滑杆，滑杆的一端活动套接有立柱，立柱与导风管的内腔底部固定连接。
[0011]优选的，两个所述竖杆的顶端均固定安装有限位块，转动杆的两端均固定安装有旋转盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过电机和传动轴的配合，当风通入到导风管的内部时，使得第一搅拌叶对风进行搅动，并通过连接轴和第二搅拌叶之间的配合，再次对其进行搅动，并通过导风板的作用，使得从导风管吹出的风的流速均匀；
[0014]（2）、该新型通过转动杆和齿轮以及齿板之间的配合，使得齿板能够上下移动，并通过连接杆和支撑板以及锥形块之间的配合，使得锥形块能够上下移动，从而可对锥形块和出风管之间的空隙进行调节，从而可改变风的流量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术分解结构示意图；
[0019]图3为本技术导风管剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌机构结构示意图；
[0021]图5为本技术调节机构结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、导风管；2、支撑座；3、搅拌机构；301、传动轴；302、电机；303、第一搅拌叶；4、进风口；5、出风管；6、导风板；7、调节机构；701、转动杆；702、竖杆；703、齿板；704、支撑板；705、锥形块；706、连接杆；707、复位弹簧；708、齿轮；8、第二搅拌叶；9、连接轴；10、立柱；11、滑杆；12、限位块；13、旋转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括包括导风管1，导风管1的底部固定安装有出风管5，出风管5的内部固定安装有导风板6，导风管1的内腔靠近底部固定安装有调节机构7，导风管1的内腔活动安装有连接轴9，连接轴9的外侧等距离固定安装有第二搅拌叶8，第二搅拌叶8位于搅拌机构3的下方，导风管1的内腔固定安装有搅拌机构3，导风管1的顶部固定安装有进风口4，在使用时，首先将风从进风口4通入到导风管1的内部，然后启动搅拌机构3，并对导风管1内风充分搅动，同时风的流速带动连接轴9和第二搅拌叶8的转动并再次对风进行搅动，然后搅动后的风从经过导风板6的导流从出风管5吹出，使得从出风管5吹出的风速度均匀。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构3包括与导风管1活动连接的传动轴301，传动轴301的外侧等角度固定安装有第一搅拌叶303，传动轴301的一端延伸至导风管1的外侧固定连接有电机302，电机302的底部固定安装有支撑座2，支撑座2与导风管1固定连接，在使用时，首先将风从进风口4通入到导风管1的内部，然后启动电机302，带动传动轴
301的转动，同时带动第一搅拌叶303转动，并对导风管1内风充分搅动，使得风速均匀。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，调节机构7包括与导风管1活动连接的转动杆701，转动杆701的两端均固定安装有旋转盘13，转动杆701的两侧均固定安装有齿轮708，导风管1的内腔底部两侧均固定安装有竖杆702，两个竖杆702的顶端均固定安装有限位块12，竖杆702的外侧活动套接有与齿轮708啮合的齿板703，齿板703的底端固定连接有与竖杆702活动套接的复位弹簧707，齿板703的一侧固定连接有连接杆706，连接杆706的一端固定连接有支撑板704，支撑板704的底部固定安装有与出风管5活动套接的锥形块705，支撑板704的两侧均固定安装有滑杆11，滑杆11的一端活动套接有立柱10，立柱10与导风管1的内腔底部固定连接，当需要改变风量时，此时逆时针转动旋转盘13，此时转动杆701带动齿轮708的转动，同时带动齿板703向上移动，此时两侧的复位弹簧707拉伸，同时带动支撑板704和锥形块705向上移动，此时锥形块705和出风管5之间的空隙增加，从而增加了风量，当顺时针转动旋转盘13时，使得锥形块705和出风管5之间的空隙减小，从而减小了风量。
[0028]工作原理：在使用时，首先将风从进风口4通入到导风管1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括导风管（1），其特征在于：所述导风管（1）的底部固定安装有出风管（5），出风管（5）的内部固定安装有导风板（6），导风管（1）的内腔靠近底部固定安装有调节机构（7），导风管（1）的内腔固定安装有搅拌机构（3），导风管（1）的顶部固定安装有进风口（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述导风管（1）的内腔活动安装有连接轴（9），连接轴（9）的外侧等距离固定安装有第二搅拌叶（8），第二搅拌叶（8）位于搅拌机构（3）的下方。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括与导风管（1）活动连接的传动轴（301），传动轴（301）的外侧等角度固定安装有第一搅拌叶（303），传动轴（301）的一端延伸至导风管（1）的外侧固定连接有电机（302）。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述电机（302）的底部固定安装有支撑座（2），支撑座（2）与导风管（1）固定连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟煜，王伟，宋振超，
申请(专利权)人：秦皇岛市坤平安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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