本实用新型专利技术公开了一种用于高分子脱硝的气体处理装置，包括壳体、箱体和上料箱，其中壳体一侧的底端安装有进气口，壳体另一侧的顶端安装有第二连接管，壳体内部的顶端安装有筛网，筛网的两侧均设置有拆装结构，壳体的顶端安装有上料箱，上料箱的底端安装有第一连接管，第一连接管的底端安装有喷射机构，且喷射机构处于筛网的底端，上料箱的一侧安装有箱体。本实用新型专利技术通过在箱体内部顶端均匀安装的喷头，喷头对箱体的内部进行喷淋，可进一步去除由第二连接管进入的脱硝后烟气的杂质，喷淋后的液体可进入水槽的内部，经过滤网过滤后，由出水管送至空腔，供喷头再次使用，达到节约资源的目的。资源的目的。资源的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子脱硝的气体处理装置
[0001]本技术涉及高分子脱硝的气体处理
，特别涉及一种用于高分子脱硝的气体处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，对于环境污染情况也越来越重视，高分子烟气脱硝在节能减排中有着至关重要的作用，高分子脱硝主要是使用干法脱硝，主要是将脱硝剂喷入锅炉内，在高温的作用下，使得脱硝剂与烟气进行反应，从而达到烟气脱硝的目的。
[0003]传统的高分子脱硝的气体处理装置存在不足之处，装置在使用时不能对向上运动的脱硝剂粉尘进行有效阻挡，缩短了脱硝剂与烟气的反应时间，降低了脱硝效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种用于高分子脱硝的气体处理装置，用以解决现有的气体处理装置不能对向上运动的脱硝剂粉尘进行有效阻挡的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于高分子脱硝的气体处理装置，包括壳体、箱体和上料箱，所述壳体一侧的底端安装有进气口，所述壳体另一侧的顶端安装有第二连接管，所述壳体内部的顶端安装有筛网，所述筛网的两侧均设置有拆装结构，所述壳体的顶端安装有上料箱，所述上料箱的底端安装有第一连接管，所述第一连接管的底端安装有喷射机构，且喷射机构处于筛网的底端，所述上料箱的一侧安装有箱体，所述箱体的一侧与壳体的一侧通过第二连接管相连通，所述箱体另一侧的顶端安装有出气口，所述箱体的另一侧安装有水泵，且水泵的顶端和底端均安装有出水管，所述箱体内部的底端安装有水槽，且水槽的内部安装有过滤网。
[0008]优选的，所述上料箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌叶、转轴、刮板和伺服电机，所述伺服电机安装在上料箱的顶端，所述伺服电机的底端安装有转轴，且转轴的两侧均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧均安装有刮板。
[0009]优选的，所述拆装结构包括有卡槽、限位块、预留孔和螺纹杆，所述卡槽均安装在壳体内部两侧的顶端，所述卡槽的顶端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端均安装有限位块，所述螺纹杆的外侧均安装有预留孔。
[0010]优选的，所述预留孔的内壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述预留孔通过螺纹的啮合与螺纹杆构成转动结构。
[0011]优选的，所述箱体内部的顶端设置有喷淋结构，所述喷淋结构包括有喷头、空腔和进水管，所述空腔安装在箱体内部的顶端，所述空腔的底端均匀安装有喷头，所述空腔的顶端安装有进水管。
[0012]优选的，所述喷头均处于同一水平面内，所述喷头在空腔的底端呈等间距排列。
[0013]优选的，所述出水管的一端与水槽一侧的底端相连通，所述出水管的另一端与进水管的一端相连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的用于高分子脱硝的气体处理装置，其优点在于：通过在喷射机构顶端安装的筛网，筛网可对向上运动的脱硝剂粉尘进行有效的阻挡，延长脱硝剂粉尘与烟气的反应时间，提高脱硝效率，当筛网需要进行清理时，转动螺纹杆，在螺纹的啮合关系作用下，使得螺纹杆带动限位块向上移动，解除限位块对筛网的卡合限制，便可取下筛网进行清理；
[0016]通过在上料箱顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，转动的搅拌叶可对上料箱内部的脱硝剂进行搅拌，防止脱硝剂结块而堵塞喷射机构的出口，刮板可对上料箱的内部进行清理，防止脱硝剂残留在上料箱的内壁上；
[0017]通过在箱体内部顶端均匀安装的喷头，喷头对箱体的内部进行喷淋，可进一步去除由第二连接管进入的脱硝后烟气的杂质，喷淋后的液体可进入水槽的内部，经过滤网过滤后，由出水管送至空腔，供喷头再次使用，达到节约资源的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的搅拌机构局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的喷淋结构局部结构示意图。
[0024]图中的附图标记说明：1、搅拌机构；101、搅拌叶；102、转轴；103、刮板；104、伺服电机；2、喷射机构；3、壳体；4、进气口；5、第一连接管；6、水槽；7、过滤网；8、出水管；9、拆装结构；901、卡槽；902、限位块；903、预留孔；904、螺纹杆；10、水泵；11、出气口；12、箱体；13、喷淋结构；1301、喷头；1302、空腔；1303、进水管；14、第二连接管；15、筛网；16、上料箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供的一种用于高分子脱硝的气体处理装置，包括壳体3、箱体12和上料箱16，壳体3一侧的底端安装有进气口4，壳体3另一侧的顶端安装有第二连接管14，壳体3内部的顶端安装有筛网15，筛网15的两侧均设置有拆装结构9，拆装结构9包括有卡槽901、限位块902、预留孔903和螺纹杆904，卡槽901均安装在壳体3内部两侧的顶端，卡槽901的顶端均安装有螺纹杆904，且螺纹杆904的底端均安装有限位块902，螺纹杆904的外侧均安装有预留孔903，预留孔903的内壁上开设有与螺纹杆904相匹配的螺纹，预留孔903通过螺纹的啮合与螺纹杆904构成转动结构，在反应的过程中，筛网15可对向上运动的脱硝剂粉尘进行有效的阻挡，延长脱硝剂粉尘与烟气的反应时间，提高脱硝效率，当筛网15需要进行清理时，转动螺纹杆904，在螺纹的啮合关系作用下，使得螺纹杆904带动限位块902向上移动，解除限位块902对筛网15的卡合限制，便可取下筛网15进行清理；
[0028]壳体3的顶端安装有上料箱16，上料箱16的底端安装有第一连接管5，第一连接管5的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子脱硝的气体处理装置，包括壳体(3)、箱体(12)和上料箱(16)，其特征在于：所述壳体(3)一侧的底端安装有进气口(4)，所述壳体(3)另一侧的顶端安装有第二连接管(14)，所述壳体(3)内部的顶端安装有筛网(15)，所述筛网(15)的两侧均设置有拆装结构(9)，所述壳体(3)的顶端安装有上料箱(16)；所述上料箱(16)的底端安装有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的底端安装有喷射机构(2)，且喷射机构(2)处于筛网(15)的底端，所述上料箱(16)的一侧安装有箱体(12)；所述箱体(12)的一侧与壳体(3)的一侧通过第二连接管(14)相连通，所述箱体(12)另一侧的顶端安装有出气口(11)，所述箱体(12)的另一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)的顶端和底端均安装有出水管(8)，所述箱体(12)内部的底端安装有水槽(6)，且水槽(6)的内部安装有过滤网(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子脱硝的气体处理装置，其特征在于：所述上料箱(16)的内部设置有搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)包括有搅拌叶(101)、转轴(102)、刮板(103)和伺服电机(104)，所述伺服电机(104)安装在上料箱(16)的顶端，所述伺服电机(104)的底端安装有转轴(102)，且转轴(102)的两侧均匀安装有搅拌叶(101)，所述搅拌叶(101)的一侧均安装有刮板(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于高分子脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹秀辉，郑希俊，刘红娟，董玮，董彬，杨彦宇，
申请(专利权)人：山西中畅科想环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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