一种造粒机强制喂料的脱气改进机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，包括：喂料斗，喂料斗中设有第一绞龙轴，第一绞龙轴顶端穿过喂料斗与第一驱动电机的驱动轴连接，第一绞龙轴上设有第一变距绞龙，第一变距绞龙包括上下首尾连接的第一绞龙部和第二绞龙部；喂料筒，喂料筒侧壁与喂料斗下方连通，喂料筒中可活动的设有第二绞龙轴，第二绞龙轴一端穿出喂料筒与第二驱动电机的驱动轴连接，绞龙轴上设有第二变距绞龙，第二变距绞龙包括左右首尾相接的第一喂料绞龙部和第二喂料绞龙部；脱气机构，脱气机构包括用于抽真空的风机，风机的吸风口与喂料筒连接，喂料筒中还设有粉尘过滤筒，粉尘过滤筒侧壁上设有与吸风口匹配的滤网口；风机上还接有除尘净化箱。净化箱。净化箱。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机强制喂料的脱气改进机构


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种造粒机强制喂料的脱气改进机构。

技术介绍

[0002]干法造粒机广泛用于医药、食品、化工等行业，其主要用于将粉末状物料进行压制成片或制粒。现有的干法造粒机主要由进料机构、送料机构、辊压机构、预破碎机构和整粒机构等部分组成，由于制粒或压片所用物料为粉末状松散物质，因此送料机构要将物料均匀送至辊压机构进行压实是关键过程。而粉末状松散的物料中含气量较大，难以做到密实地进入辊压机构，导致很多粉状物料难以压片或制粒。现有的造粒机脱气机构，脱气效果较差，且容易造成真空泵口堵塞等问题。因此需要提供一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，脱气效果好，能够防止风机口堵塞，抽出的气体净化处理后排排放，防止粉尘污染。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，其特征在于，包括：
[0006]喂料斗，所述喂料斗中设有第一绞龙轴，所述第一绞龙轴顶端穿过所述喂料斗与第一驱动电机的驱动轴连接，所述第一绞龙轴上设有第一变距绞龙，所述第一变距绞龙包括上下首尾连接的第一绞龙部和第二绞龙部，所述第二绞龙部上端的直径大于所述第一绞龙部的直径、且随着所述喂料斗的直径从上到下逐渐缩小；
[0007]喂料筒，所述喂料筒侧壁与所述喂料斗下方连通，所述喂料筒中可活动的设有第二绞龙轴，所述第二绞龙轴一端穿出所述喂料筒与第二驱动电机的驱动轴连接，所述绞龙轴上设有第二变距绞龙，所述第二变距绞龙包括左右首尾相接的第一喂料绞龙部和第二喂料绞龙部；
[0008]脱气机构，所述脱气机构包括用于抽真空的风机，所述风机的吸风口与所述喂料筒连接，所述喂料筒中还设有粉尘过滤筒，所述粉尘过滤筒侧壁上设有与所述吸风口匹配的滤网口；所述风机上还接有除尘净化箱。
[0009]优选的，所述第一绞龙部的直径小于所述喂料斗的直径，所述第二绞龙部的直径与所述喂料斗直径相匹配。
[0010]优选的，所述第一喂料绞龙部的绞龙片上均布设有通气孔，所述通气孔上设有过滤网。
[0011]优选的，所述粉尘过滤筒中设有与所述第二绞龙轴匹配的安装孔，所述粉尘过滤筒的一端还设有限位槽，所述限位槽内侧壁设有粉尘过滤网，所述第一喂料绞龙部一端设在所述限位槽中。
[0012]优选的，所述第一绞龙轴上还设有刮板支架，所述刮板支架上设有物料刮板，所述物料刮板平行于所述喂料斗侧壁。
[0013]优选的，所述喂料筒末端与压料辊连通。
[0014]优选的，所述除尘净化箱上设有进气口、排气口和备用排污口。
[0015]优选的，所述喂料斗上还设有进料口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.第一绞龙部和喂料斗之间留有足够的空间给原料下落，使原料进入喂料斗的过程中夹带的空气能够有更多的时间排出，保证原料在随着第二绞龙部挤入到喂料筒的过程中夹杂更少的空气，且物料刮板能够有效防止原料滞留在喂料斗的侧壁上；
[0018]2.第二绞龙部随着喂料斗的直径逐渐缩小能够对原料进行一次挤压，辅助脱气；第一喂料绞龙部上的通气孔，能够增大空气从喂料筒中吸出时的通气面积，即能够加强脱气效果，通过设置粉尘过滤筒，能够最大化减少脱气过程中将原料中的粉尘吸出，风机连接除尘净化箱将吸出的空气，进行净化后排出；
[0019]3.整个机构能够有效提升造粒机强制喂料的脱气效果，同时能够最大化减少粉尘随空气吸出，风机直连除尘净化箱能够有效防止粉尘造成环境污染。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术粉尘过滤筒的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图所示，为本技术提供的一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，包括：
[0024]喂料斗1，喂料斗1中设有第一绞龙轴2，第一绞龙轴2顶端穿过喂料斗1与第一驱动电机3的驱动轴连接，第一绞龙轴2上设有第一变距绞龙，第一变距绞龙包括上下首尾连接的第一绞龙部4和第二绞龙部5，第一绞龙部4的直径小于喂料斗1的直径，第二绞龙部5的直径与喂料斗1直径相匹配，第二绞龙部5上端的直径大于第一绞龙部4的直径、且随着喂料斗1的直径从上到下逐渐缩小；第一绞龙轴2上还设有刮板支架，刮板支架上设有物料刮板18，物料刮板18平行于喂料斗1侧壁；喂料斗1上还设有进料口。
[0025]喂料筒6，喂料筒6侧壁与喂料斗1下方连通，喂料筒6中可活动的设有第二绞龙轴7，第二绞龙轴7一端穿出喂料筒6与第二驱动电机8的驱动轴连接，绞龙轴上设有第二变距绞龙，第二变距绞龙包括左右首尾相接的第一喂料绞龙部9和第二喂料绞龙部10；第一喂料绞龙部9的绞龙片上均布设有通气孔15，通气孔15上设有过滤网；喂料筒6末端与压料辊19连通。
[0026]脱气机构，脱气机构包括用于抽真空的风机11，风机11的吸风口与喂料筒6连接，喂料筒6中还设有粉尘过滤筒12，粉尘过滤筒12侧壁上设有与吸风口匹配的滤网口13；风机11上还接有除尘净化箱14，除尘净化箱14上设有进气口、排气口和备用排污口，进气口和备用排污口可以根据实际使用需求选择是否使用，不使用时通过活塞活匹配的盖子封住即
可。
[0027]粉尘过滤筒12中设有与第二绞龙轴7匹配的安装孔16，粉尘过滤筒12的一端还设有限位槽17，限位槽17内侧壁设有粉尘过滤网，第一喂料绞龙部9一端设在限位槽17中。
[0028]工作原理：将原料从进料口加入喂料斗1中，第一驱动电机3驱动第一绞龙轴2旋转带动第一边距绞龙转动，将原料从上到下挤入到喂料筒6中，第二驱动电机8驱动第二绞龙轴7旋转带动第二变距绞龙将原料从喂料筒6挤出到压料辊19处进行压料，过程中，风机11工作将喂料筒6中的空气沿着第一喂料绞龙部9上的通气孔15和粉尘过滤筒12的粉尘过滤网吸入到粉尘过滤筒12中，再从粉尘过滤筒12上的滤网口13吸出进入除尘净化箱14中，经过除尘净化后出。第一绞龙部4和喂料斗1之间留有足够的空间给原料下落，使原料进入喂料斗1的过程中夹带的空气能够有更多的时间排出，保证原料在随着第二绞龙部5挤入到喂料筒6的过程中夹杂更少的空气，且物料刮板18能够有效防止原料滞留在喂料斗1的侧壁上；第二绞龙部5随着喂料斗1的直径逐渐缩小能够对原料进行一次挤压，辅助脱气；第一喂料绞龙部9上的通气孔15，能够增大空气从喂料筒6中吸出时的通气面积，即能够加强脱气效果，通过设置粉尘过滤筒12，能够最大化减少脱气过程中将原料中的粉尘吸出，风机11连接除尘净化箱14将吸出的空气，进行净化后排出。整个机构能够有效提升造粒机强制喂料的脱气效果，同时能够最大化减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机强制喂料的脱气改进机构，其特征在于，包括：喂料斗(1)，所述喂料斗(1)中设有第一绞龙轴(2)，所述第一绞龙轴(2)顶端穿过所述喂料斗(1)与第一驱动电机(3)的驱动轴连接，所述第一绞龙轴(2)上设有第一变距绞龙，所述第一变距绞龙包括上下首尾连接的第一绞龙部(4)和第二绞龙部(5)，所述第二绞龙部(5)上端的直径大于所述第一绞龙部(4)的直径、且随着所述喂料斗(1)的直径从上到下逐渐缩小；喂料筒(6)，所述喂料筒(6)侧壁与所述喂料斗(1)下方连通，所述喂料筒(6)中可活动的设有第二绞龙轴(7)，所述第二绞龙轴(7)一端穿出所述喂料筒(6)与第二驱动电机(8)的驱动轴连接，所述绞龙轴上设有第二变距绞龙，所述第二变距绞龙包括左右首尾相接的第一喂料绞龙部(9)和第二喂料绞龙部(10)；脱气机构，所述脱气机构包括用于抽真空的风机(11)，所述风机(11)的吸风口与所述喂料筒(6)连接，所述喂料筒(6)中还设有粉尘过滤筒(12)，所述粉尘过滤筒(12)侧壁上设有与所述吸风口匹配的滤网口(13)；所述风机(11)上还接有除尘净化箱(14)。2.根据权利要求1所述的造粒机强制喂料的脱气改进机构，其特征在于，所述第一绞龙部(4)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌龙，
申请(专利权)人：常州市华夏干燥制粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：