全自动绕线机剪压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机剪压线机构，主要是使用在各种各样的绕线机上。包括固定在绕线机上的轴承座（２）和汽缸（３），在轴承座（２）内设置有可在轴承座（２）内自由旋转的绕线旋转轴（１２），所述的伸出轴承座（２）的旋转轴（１２）的左端固定设置有同步带轮（１），在伸出轴承座（２）的旋转轴（１２）的右端从左到右依次设置有大压簧（１１）、拨套（５）、导向固定件（９），完成将线圈线剪断和压紧的任务。该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用到绕线机上，通过控制气缸的伸缩，实现剪线和压线同时进行，即实现绕线机的全自动上下料，从而实现全自动绕线。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子专用设备，特别涉及一种电子线圈绕线 机的剪压线机构，该机构应用到绕线机上，用于线圈的上下料工序， 实现绕线机全自动上下料。技术背景国内尚无小线经(线径4)0.05腿以下)的全自动音圈绕线机；国外多数机器都采用剪线和压线在不同工位完成的方式，即剪线和压线 分离的方式，而且剪线和压线分离的方式机构，结构复杂，不够紧凑， 稳定性差，对加工、装配要求都很高，且成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种新型的全自动绕线机的剪压线机构，它克 服了现有剪线和压线机构的结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工 装配要求高的缺点，并且降低了成本。本技术通过以下方案解决以上技术难题-全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座2和 汽缸3，在轴承座2内设置有可在轴承座2内自由旋转的绕线旋转轴 12，所述的伸出轴承座2的旋转轴12的左端固定设置有同步带轮1， 在伸出轴承座2的旋转轴12的右端从左到右依次设置有大压簧11、 拨套5、导向固定件9,大压簧11设置在绕线旋转轴12的右侧台阶 24与拨套5的左端侧面之间，当拨套5沿绕线旋转轴12向左挤压大 压簧11时为拨套5提供一个向右的弹力，拨套5的内孔中设置有键 槽17，键槽17和绕线旋转轴12的右端轴上设置的键槽23中设置的 键13将拨套5与绕线旋转轴12连接在一起，并且拨套5可沿键13 轴向左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉14与绕线旋转轴 12固定连接；拨套5为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径 大于圆柱体的档台18，该圆柱体的右端设置有导向槽16;固定件9为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台21，左端圆柱体上设 置有与导向槽16相对应的导向孔19，在对应的导向槽16和导向孔 19中设置有剪刀7，在另一对应的导向槽16和导向孔19中设置有压 线柱8，在压线柱8的左侧尾端孔28和对应的拨套5上的压簧孔15 中设置有小压簧；汽缸3固定设置在轴承座2的侧面，其输出轴上固 定设置有拨叉4，该拨叉4为半圆弧形，并设置在拨套5的左侧档台 的右侧，拨叉4的半圆弧内固定设置有轴承10，轴承10与拨套5的 右侧的外圆柱轴面活动连接，即拨套5与轴承10接触时，拨套5随 绕线旋转轴12自由转动时，带动轴承10转动，避免拨套5与拨叉4 之间发生滑动摩擦。所述的剪刀7为一圆柱体，其右端为楔形，其左端设置有相对的 两台面25，该两台面25之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。所述的导向固定件9为一圆柱体，其左端设置有相对的两台面 27，该两台面27之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用到绕 线机上，通过控制气缸的伸縮，实现剪线和压线同时进行，即实现绕 线机的全自动上下料，从而实现全自动绕线。附图说明图l是本专利技术的整体外观图图2是本专利技术的局部剖切图图3是本专利技术的拨套5结构示意图图4是本专利技术的导向固定件9的结构示意图图5是本专利技术的绕线旋转轴12的机构示意图图6是本专利技术的剪刀7的结构示意图图7是本专利技术的压线柱8的结构示意图具体实施方式以下结合附图详细叙述本专利技术的事实方式 轴承座2和气缸3的缸体都和机器主体固定连接；绕线旋转轴 12与轴承座2活动连接，但只能在轴承座2里自由旋转；同步带轮1固定连接在绕线旋转轴12的左端，通过同步带轮1把电机的动力传递到绕线旋转轴12;绕线旋转轴12的右端依次穿上大压簧11、拨套5、导向固定件9;大压簧11的左端由绕线旋转轴12的台阶挡住， 右端被拨套5挡住，随着拨套5提供动力的变化，能沿绕线旋转轴 12压縮和伸展；键13通过键槽23和绕线旋转轴固定连接，而拨套5 通过键13的传动与导向，随绕线旋转轴12—起旋转，并能在外力作 用下沿绕线旋转轴12左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉 14与绕线旋转轴12固定连接；拨叉4连接在气缸3上，气缸杆能由 电器控制实现向右伸出和向左縮回，拨叉4随气缸杠的伸縮实现左右 运动；轴承10安装在拨叉4上，能沿其圆周方向自由旋转。剪刀7 通过平面25卡在拨套5的导向槽16里，并穿过导向固定件9的导向 孔19，能随拨套5—起左右运动；压线柱8通过平面25卡在导向槽 16里，并穿过导向固定件9的导向孔19，能在导向槽16里滑动3mm， 小压簧装在压簧孔15和孔28里，能随压线柱8的滑动而压縮和伸展。所述的拨套5的导向槽16处厚度为3mm，导向槽宽为3mm，剪 刀7的平面25的轴向长度也是3mm，两平面25的间距为3mm，且 两平面25与导向槽16为间隙配合，剪刀7右端为楔形；压线轴8的 平面27的轴向长度为6mm，两平面27间距为3mm，且两平面27 与导向槽16为间隙配合，压线槽左端有一孔28用来安装小压簧6。当绕线机正在绕线时，气缸3的气缸杆是伸出的，拨叉4处在最 右端，这时轴承10与拨套是分离的，拨套5就会在大压簧11的弹力 作用下滑向右端，剪刀7和压线柱8都顶在导向固定件9的扇形台 21上；当一个线圈绕制完成时，绕线旋转轴12就会停止在合适的位 置，气缸7的气缸杆收縮，带动拨叉4向左运动，从而带动剪刀7和 压线柱8向左运动，然后排线机构把线送到合适的位置，绕线旋转轴 12旋转一定角度，此时线就贴在扇形台21左平面和圆弧面22的交 合处，然后气缸3的气缸杆伸出，拨叉4向右运动并与拨套5分离， 拨套5在大压簧的弹力作用下向右运动，带动剪刀7和压线柱8向右 运动，直到剪刀7和压线柱8顶在扇形台21左平面上位置，在剪刀 7和压线柱8顶到扇形台21左平面的同时，线被剪刀7剪断，同时 也被压线柱8压住，从而实现已绕制完成的线圈的引线与线源脱离， 可以在其他工装的配合下自动下料，而被压线柱8压住的线由排线机构送到绕线起始位置，然后绕线机开始绕制下一个线圈，周而复始， 实现全自动绕线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座（２）和汽缸（３），在轴承座（２）内设置有可在轴承座（２）内自由旋转的绕线旋转轴（１２），其特征在于，所述的伸出轴承座（２）的旋转轴（１２）的左端固定设置有同步带轮（１），在伸出轴承座（２）的旋转轴（１２）的右端从左到右依次设置有大压簧（１１）、拨套（５）、导向固定件（９），大压簧（１１）设置在绕线旋转轴（１２）的右侧台阶与拨套（５）的左端侧面之间，当拨套（５）沿绕线旋转轴（１２）向左挤压大压簧（１１）时为拨套（５）提供一个向右的弹力，拨套（５）的内孔中设置有键槽（１７），键槽（１７）和绕线旋转轴（１２）的右端轴上设置的键槽（２３）中设置的键（１３）将拨套（５）与绕线旋转轴（１２）连接在一起，并且拨套（５）可沿键（１３）轴向左右滑动；导向固定件（９）通过键（１３）和紧定螺钉（１４）与绕线旋转轴（１２）固定连接；拨套（５）为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径大于圆柱体的档台，该圆柱体的右端设置有导向槽（１６）；固定件（９）为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台（２１），左端圆柱体上设置有与导向槽（１６）相对应的导向孔（１９），在对应的导向槽（１６）和导向孔（１９）中设置有剪刀（７），在另一对应的导向槽（１６）和导向孔（１９）中设置有压线柱（８），在压线柱（８）的左侧尾端孔（２８）和对应的拨套（５）上的压簧孔（１５）中设置有小压簧；汽缸（３）固定设置在轴承座（２）的侧面，其输出轴上固定设置有拨叉（４），该拨叉（４）为半圆弧形，并设置在拨套（５）的左侧档台的右侧，拨叉（４）的半圆弧内固定设置有轴承（１０），轴承（１０）与拨套（５）的右侧的外圆柱轴面活动连接，即拨套（５）与轴承（１０）接触时，拨套（５）随绕线旋转轴（１２）自由转动时，带动轴承（１０）转动，避免拨套（５）与拨叉（４）之间发生滑动摩擦。...

【技术特征摘要】
1、一种全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座(2)和汽缸(3)，在轴承座(2)内设置有可在轴承座(2)内自由旋转的绕线旋转轴(12)，其特征在于，所述的伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的左端固定设置有同步带轮(1)，在伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的右端从左到右依次设置有大压簧(11)、拨套(5)、导向固定件(9)，大压簧(11)设置在绕线旋转轴(12)的右侧台阶与拨套(5)的左端侧面之间，当拨套(5)沿绕线旋转轴(12)向左挤压大压簧(11)时为拨套(5)提供一个向右的弹力，拨套(5)的内孔中设置有键槽(17)，键槽(17)和绕线旋转轴(12)的右端轴上设置的键槽(23)中设置的键(13)将拨套(5)与绕线旋转轴(12)连接在一起，并且拨套(5)可沿键(13)轴向左右滑动；导向固定件(9)通过键(13)和紧定螺钉(14)与绕线旋转轴(12)固定连接；拨套(5)为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径大于圆柱体的档台，该圆柱体的右端设置有导向槽(16)；固定件(9)为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台(21)，左端圆柱体上设置有与导向槽(16)相对应的导向孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，王敏，张小燕，李庆亮，赵晓东，马晓凤，王磊，张建军，吕沫，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二研究所，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]