一种侧铣头自动对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧铣头自动对接装置，包括导轨固定板和侧铣头固定架，所述导轨固定板的背部安装有装置固定架，所述导轨固定板的正面嵌合安装有安装板，所述安装板的正面安装有气缸，所述安装板的正面安装有导轨，且导轨位于气缸的一侧，所述导轨的外壁活动安装有侧铣头固定架。本实用新型专利技术过气缸运行时可带动传动杆进行伸缩，传动杆伸缩时可带动侧铣头固定架在导轨上进行移动，通过侧铣头固定架移动时可带动侧铣头进行移动，再通过限位块将侧铣头固定架挡住，使得侧铣头能够正常对接，在侧铣头安装时不需要人工手动搬运，手动对接，不需要反复校精度，减少工作人员的工作量，提高了主轴与侧铣头精准对接。高了主轴与侧铣头精准对接。高了主轴与侧铣头精准对接。

【技术实现步骤摘要】
一种侧铣头自动对接装置


[0001]本技术涉及侧铣头自动对接
，具体为一种侧铣头自动对接装置。

技术介绍

[0002]侧铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域，侧铣头在使用时，需要用到侧铣头对接装置，使侧铣头能够正常的使用。
[0003]现有技术中侧铣头对接装置存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN209532728U公开了一种侧铣头安装结构，“包括铣头本体，铣头本体的一侧设置有连接轴，铣头本体内壁的两侧均开设有连接槽，连接槽的内壁一体成型有槽孔，连接轴的外圈与铣头本体的内部卡接，连接轴外表面的两侧均焊接有连接空管，连接空管内壁的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有连接杆，连接空管内壁的两侧均通过开设的滑槽滑动连接有滑动块，滑动块的一侧与连接杆的一侧焊接，连接杆的一端焊接有半圆板，且半圆板的外表面与槽孔的内壁卡接，铣头本体的前后两侧均设置有按压机构。通过设置连接槽、槽孔、连接空管、第一弹簧、连接杆和半圆板，从而便于了连接轴安装固定在铣头本体上，节省了安装时的人力使用”但是铣头安装方式需要人工手动搬运，工作人员在手动对接侧铣头时，需要反复校精度，耗时耗力，且侧铣头对接时精度不过，从而会导致加工的零件精度有误差；
[0005]2、现有技术中侧铣头对接装置在是使用时，不便于工作人员对侧铣头进行水平调整，不能够适应不同的侧铣头，不便于工作人员进行使用。

技术实现思路
<br/>[0006]本技术的目的在于提供一种侧铣头自动对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种侧铣头自动对接装置，包括导轨固定板和侧铣头固定架，所述导轨固定板的背部安装有装置固定架，所述导轨固定板的正面嵌合安装有安装板，所述安装板的正面安装有气缸；
[0008]所述安装板的正面安装有导轨，且导轨位于气缸的一侧，所述导轨的外壁活动安装有侧铣头固定架。
[0009]优选的，所述导轨固定板的正面开设有嵌合槽，导轨固定板的外壁贯穿安装有固定栓。
[0010]优选的，所述装置固定架一侧外壁开设有固定孔，装置固定架的正面开设有嵌合板。
[0011]优选的，所述安装板的背部安装有嵌合块，且嵌合块嵌合安装在嵌合槽的内侧，嵌合块的外壁开设有限位孔，安装板的正面安装有限位块。
[0012]优选的，所述气缸的输出端安装有传动杆，且传动杆与侧铣头固定架的背部连接。
[0013]优选的，所述侧铣头固定架内部固定有侧铣头，侧铣头固定架的顶部安装有侧铣头等高块。
[0014]优选的，所述侧铣头固定架的顶部安装有限位架，限位架的顶部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的底端通过转轴连接有限位板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过气缸运行时可带动传动杆进行伸缩，传动杆伸缩时可带动侧铣头固定架在导轨上进行移动，通过侧铣头固定架移动时可带动侧铣头进行移动，再通过限位块将侧铣头固定架挡住，使得侧铣头能够正常对接，在侧铣头安装时不需要人工手动搬运，手动对接，不需要反复校精度，减少工作人员的工作量，提高了主轴与侧铣头精准对接，重复使用的精度得到了保证，满足了现有龙门加工中心安装侧铣头自动对接的需求，方便快捷，效率高、成本低。
[0017]2、本技术通过侧铣头固定架可给侧铣头提供安装位置，保证侧铣头的稳定性，使得侧铣头能够稳定对接，通过替换侧铣头等高块，可使侧铣头等高块对固定架内部不同的侧铣头进行限位，并且可方便调节侧铣头的水平度，便于工作人员进行使用，通过限位架可对侧铣头的顶部进行限位，通过转动螺纹杆，螺纹杆转动时可带动限位板进行移动，使得限位板可对侧铣头进行固定，使得固定架可对不同的侧铣头进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的导轨固定板结构示意图；
[0020]图3为本技术的装置固定架结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧铣头固定架结构示意图。
[0022]图中：1、导轨固定板；101、嵌合槽；102、固定栓；2、装置固定架；201、固定孔；202、嵌合板；3、安装板；301、嵌合块；302、导轨；303、限位块；4、气缸；401、传动杆；5、侧铣头固定架；501、侧铣头；502、侧铣头等高块；6、限位架；601、螺纹杆；602、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、2和3，本技术提供的一种实施例，一种侧铣头自动对接装置，包括导轨固定板1和装置固定架2，所述导轨固定板1的正面开设有嵌合槽101，导轨固定板1的外壁贯穿安装有固定栓102，所述导轨固定板1的背部安装有装置固定架2，所述装置固定架2一侧外壁开设有固定孔201，装置固定架2的正面开设有嵌合板202，所述导轨固定板1的正面嵌合安装有安装板3，所述安装板3的背部安装有嵌合块301，且嵌合块301嵌合安装在嵌合槽101的内侧，嵌合块301的外壁开设有限位孔，装置固定架2通过固定孔201安装在安装位置，通过装置固定架2可给导轨固定板1提供安装位置，保证导轨固定板1的稳定性，通过安装板3可给气缸4提供安装位置，保证气缸4的稳定性，通过嵌合块301嵌合安装在嵌合槽101的内侧，在通过转动固定栓102，使固定栓102与限位孔连接，将安装板3与导轨固定板1固定，保证安装板3的稳定性，且便于工作人员将安装板3拆卸下，对安装板3上的装置进行检修。
[0027]请参阅图1和2，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧铣头自动对接装置，包括导轨固定板(1)和侧铣头固定架(5)，其特征在于：所述导轨固定板(1)的背部安装有装置固定架(2)，所述导轨固定板(1)的正面嵌合安装有安装板(3)，所述安装板(3)的正面安装有气缸(4)；所述安装板(3)的正面安装有导轨(302)，且导轨(302)位于气缸(4)的一侧，所述导轨(302)的外壁活动安装有侧铣头固定架(5)。2.根据权利要求1所述的一种侧铣头自动对接装置，其特征在于：所述导轨固定板(1)的正面开设有嵌合槽(101)，导轨固定板(1)的外壁贯穿安装有固定栓(102)。3.根据权利要求1所述的一种侧铣头自动对接装置，其特征在于：所述装置固定架(2)一侧外壁开设有固定孔(201)，装置固定架(2)的正面开设有嵌合板(202)。4.根据权利要求1所述的一种侧铣头自动对接装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅海华，曹晗，李强，
申请(专利权)人：湖北宝科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：