本实用新型专利技术公开了一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置，所述冷却室中设置有黏土冷却装置；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置，所述黏土挤出装置的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置，所述烟气水浴热回收装置的水浴端环绕在黏土挤出装置的外侧；本实用新型专利技术具有有效打散并预热黏土，防止黏土结块，保证黏土充分焙烧的有益效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂云母焙烧装置
[0001]本技术属于黏土焙烧提锂的
，具体涉及一种锂云母焙烧装置。
技术介绍
[0002]对黏土中的锂进行回收，大多是采用先将含有锂云母的黏土进行高温焙烧，然后对焙烧后的黏土进行水浸提锂。但是，在实际焙烧黏土的过程中，由于黏土中含有大颗粒土块、云母颗粒，同时黏土本身具备一定粘性。因此对大量黏土进行焙烧时，经常会出现外部黏土焙烧结块，而内部黏土焙烧不足的问题，进而影响后续黏土提锂的产量。
[0003]本技术即针对传统的黏土焙烧提锂过程中存在的黏土容易结块导致焙烧不足的缺陷公开了一种锂云母焙烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂云母焙烧装置，实现分批次定量输送含有锂云母的黏土进行焙烧，有效解决大量黏土一次性焙烧导致焙烧不足的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置，所述冷却室中设置有黏土冷却装置；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置，所述黏土挤出装置的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置，所述烟气水浴热回收装置的水浴端环绕在黏土挤出装置的外侧。
[0007]从搅拌室的顶部加入含锂的黏土，黏土首先进入搅拌室，通过搅拌室中的黏土搅拌打散装置对黏土进行打散搅拌，有效粉碎黏土中的大颗粒土块防止黏土结块，并通过搅拌使得黏土质地更加均匀，使得黏土后续焙烧更加充分。经过打散搅拌后的黏土进入黏土挤出装置，并通过黏土挤出装置将黏土分批次定量挤入焙烧室，避免大量黏土一次性进入焙烧室，通过黏土挤出装置控制黏土的挤出速率，进而使得黏土分批次定量进入焙烧室，避免大量黏土一次性焙烧造成焙烧不足的问题。
[0008]黏土挤出装置将黏土挤压至焙烧室后，通过焙烧室中的黏土焙烧装置对黏土进行焙烧，同时在焙烧过程中产生的烟气被设置在焙烧室一侧的烟气水浴热回收装置回收，烟气水浴热回收装置中内置冷却水，通过高温烟气与冷却水进行换热，使得高温烟气温度降低，使得冷却水温度升高，温度升高后的冷却水被输送至环绕在黏土挤出装置外侧的水浴端，实现与黏土挤出装置之间的换热，进而对黏土挤出装置中的黏土进行预热，通过预热有效保证黏土的流动性，使得黏土挤出装置能够顺利将黏土挤出并使得黏土能够顺利沿着隔热板滑落至焙烧室，同时通过设置隔热板隔绝焙烧室与黏土挤出装置，避免黏土挤出装置中的黏土过早受热结块。
[0009]需要进一步说明的是，焙烧室中设置的黏土焙烧装置为常规的燃气焙烧装置或电
焙烧装置，且黏土焙烧装置并不是本技术的改进点，故黏土焙烧装置的具体结构以及使用原理在此不再赘述。
[0010]焙烧后的黏土向下进入冷却室，通过冷却室中的黏土冷却装置对黏土进行冷却降温，然后即可对黏土进行水浸提锂作业。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述烟气水浴热回收装置包括设置在焙烧室外部一侧的换热箱以及设置在换热箱内部的储水箱，所述换热箱的底部通过烟气管道与焙烧室顶部一侧连通，所述换热箱的顶部设置有排烟管路；所述储水箱的一侧设置有带有水泵的出水管与带有单向阀的回水管，所述出水管的出端与换热管的进端连接，所述换热管的出端与回水管连接，所述换热管绕设在黏土挤出装置的外侧。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述换热管绕设在黏土挤出装置外侧的部分呈螺旋状。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述黏土挤出装置包括挤出筒、挤出轴、挤出螺旋叶片、挤出电机，所述挤出筒竖直设置在搅拌室的底部并与焙烧室连通，所述挤出轴沿竖直方向转动设置在搅拌室中，所述挤出轴的底端延伸至挤出筒内部并套设有挤出螺旋叶片；所述挤出电机设置在搅拌室外侧顶部，且挤出电机的转轴延伸至搅拌室内侧顶部并与挤出轴的顶端传动连接。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述挤出电机的转轴上套装有驱动齿轮，所述挤出轴的顶端套装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述黏土搅拌打散装置包括设置在搅拌室内侧顶部的打散装置以及设置在搅拌室内侧底部的搅拌装置。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述打散装置包括打散电机、打散主轴、打散柱，所述打散电机设置在搅拌室外侧顶部，且打散电机的转轴向下延伸至搅拌室内侧顶部；所述打散电机的转轴与打散主轴的一端连接，所述打散主轴的另一端沿周向均匀设置有若干打散柱。
[0017]为了更好的实现本技术，进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌柱、螺旋叶片，所述搅拌电机设置在搅拌室外侧底部，且搅拌电机的转轴沿水平方向延伸至搅拌室内侧底部；所述搅拌柱轴沿水平方向转动设置在搅拌室内侧底部，且搅拌柱轴的一端与搅拌电机的转轴连接，所述搅拌柱轴的外侧设置有螺旋叶片。
[0018]为了更好的实现本技术，进一步地，所述黏土冷却装置为设置在冷却室内侧顶部的喷淋装置。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]（1）本技术通过在搅拌室中依次设置打散装置与搅拌装置，通过打散装置对黏土中的大颗粒土块进行打散，有效避免黏土结块，同时通过搅拌装置对黏土进行充分搅拌，使得黏土质地更加均匀，进而黏土能够进行充分焙烧；
[0021]（2）本技术通过在搅拌室的底部与焙烧室的顶部之间设置若干黏土挤出装置，通过黏土挤出装置将黏土分批次定量挤入焙烧室，避免大量黏土一次性进入焙烧室，进而使得焙烧室内分批次定量的黏土能够进行充分焙烧；
[0022]（3）本技术通过在焙烧室的一侧设置烟气水浴热回收装置，通过烟气水浴热回收装置吸收焙烧室中产生的高温烟气，使得高温烟气与烟气水浴热回收装置中的冷却水
进行换热，进而使得冷却水的温度升高，然后将冷却水输送至黏土挤出装置的外侧，使得冷却水与黏土挤出装置内部的黏土进行换热，进而实现对黏土挤出装置中的黏土进行预热，使得黏土保持一定流动性，进而保证黏土挤出装置能够顺利将黏土挤出并使得黏土沿着隔热板顺利滑落。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为烟气水浴热回收装置的结构示意图；
[0025]图3为黏土挤出装置的结构示意图；
[0026]图4为黏土搅拌打散装置的结构示意图。
[0027]其中：1
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黏土搅拌打散装置；2
‑
黏土焙烧装置；3
‑
黏土冷却装置；4
‑
黏土挤出装置；5
‑
烟气水浴热回收装置；11
‑
打散装置；12
‑
搅拌装置；41
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，其特征在于，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置（1），所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置（2），所述冷却室中设置有黏土冷却装置（3）；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置（4），所述黏土挤出装置（4）的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置（4）的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置（5），所述烟气水浴热回收装置（5）的水浴端环绕在黏土挤出装置（4）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锂云母焙烧装置，其特征在于，所述烟气水浴热回收装置（5）包括设置在焙烧室外部一侧的换热箱（51）以及设置在换热箱（51）内部的储水箱（52），所述换热箱（51）的底部通过烟气管道（53）与焙烧室顶部一侧连通，所述换热箱（51）的顶部设置有排烟管路（54）；所述储水箱（52）的一侧设置有带有水泵的出水管（55）与带有单向阀的回水管（56），所述出水管（55）的出端与换热管（57）的进端连接，所述换热管（57）的出端与回水管（56）连接，所述换热管（57）绕设在黏土挤出装置（4）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种锂云母焙烧装置，其特征在于，所述换热管（57）绕设在黏土挤出装置（4）外侧的部分呈螺旋状。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种锂云母焙烧装置，其特征在于，所述黏土挤出装置（4）包括挤出筒（41）、挤出轴（42）、挤出螺旋叶片（43）、挤出电机（44），所述挤出筒（41）竖直设置在搅拌室的底部并与焙烧室连通，所述挤出轴（42）沿竖直方向转动设置在搅拌室中，所述挤出轴（42）的底端延伸至挤出筒（41）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：温常凯，徐建军，赵勇，许熊，蒋汉九，孙手棒，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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