一种全自动多面切削车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多面切削车铣复合机床，包括支撑柱，所述支撑柱上端固定设置有箱体，所述箱体内部一侧壁固定设置有油缸，所述油缸的输出端固定设置有安装板，所述箱体内部远离油缸的一侧壁固定设置有铣刀，所述箱体底端开设有通孔，所述通孔内部两侧壁均固定设置有第一固定块，所述第一固定块上端设置有第一滤板，所述箱体底端固定设置有收集箱，所述收集箱内部两侧壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有磁性滤板，所述收集箱一侧设置有水泵。本实用设置有可以对碎屑进行清理收集的结构，而且设置有对冷却液循环使用的机构。而且设置有对冷却液循环使用的机构。而且设置有对冷却液循环使用的机构。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多面切削车铣复合机床


[0001]本技术涉及车洗复合机床领域，尤其涉及一种全自动多面切削车铣复合机床。

技术介绍

[0002]车铣复合数控机床应用广泛，就是车铣复合加工，通过车铣复合数控机床对金属工件进行加工，且可以对不同类型的金属进行加工，车铣复合数控机床包括机身、铣头和工件固定板等，且工件固定板可以进行全方位移动，通过铣头和工件固定板的配合对工件进行加工，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]现有专利号码为(CN209035965U)的专利提出了一种便于观察的车铣复合机床，其装置通过滑轨、滑座以及设置在滑座上方的显微镜的设置，能够对在同一高度下沿同一直线对模切刀辊不同部分的加工状态进行观察，其装置通过限位件、限位槽以及与限位槽对应连通的容纳槽的设置，便于将滑轨安装至安装板上，其装置通过磁铁片的设置，能够简化显微镜与滑座之间的安装及拆卸过程，但是其结构缺少对冷却液循环利用的结构，而且越少收集碎屑的装置，针对上述问题，本实用提出了一种全自动多面切削车铣复合机床来方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动多面切削车铣复合机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动多面切削车铣复合机床，包括支撑柱，所述支撑柱上端固定设置有箱体，所述箱体内部一侧壁固定设置有油缸，所述油缸的输出端固定设置有安装板，所述箱体内部远离油缸的一侧壁固定设置有铣刀，所述箱体底端开设有通孔，所述通孔内部两侧壁均固定设置有第一固定块，所述第一固定块上端设置有第一滤板，所述箱体底端固定设置有收集箱，所述收集箱内部两侧壁固定设置有第二固定块，所述第二固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有磁性滤板；
[0006]所述收集箱一侧设置有水泵，所述水泵靠近收集箱的一侧固定设置有抽液管，所述水泵远离抽液管的一侧固定设置有出液管，所述箱体上端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下端通至箱体内部固定连接有移动板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体前端固定设置有控制器。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述水泵的上端与箱体的下端固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述抽液管远离水泵的一端通至收集箱内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述移动板下端固定设置有海绵板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述磁性滤板的前端固定设置有拉手。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述出液管远离水泵的一端通至箱体内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第二固定块的材质为钢。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]相比与现有装置，该装置设置有电动推杆，移动板，可以将箱体内壁溅到的碎屑给刮下，将碎屑刮到第一滤网上，对碎屑进行收集，方便后期使用和处理。
[0023]相比与现有装置，该装置设置有通孔，第一滤板，磁性滤板，以及水泵，将双层过滤后的冷却液循环使用，节省资源，磁性滤板可以将液体中较小的碎屑吸附，保证了循环液的纯净。
[0024]相比与现有装置，磁性滤板为可以抽出的结构，方便操作者对磁性滤板上吸附的小碎屑进行取出收集，使用起来更加方便。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种全自动多面切削车铣复合机床的结构视图；
[0026]图2为本技术提出的一种全自动多面切削车铣复合机床的局部剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大视图；
[0028]图4为图2中B处的放大视图；
[0029]图5为本技术提出的一种全自动多面切削车铣复合机床的局部剖视图；
[0030]图6为本技术提出的一种全自动多面切削车铣复合机床的结构视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、支撑柱；2、箱体；3、油缸；4、安装板；5、铣刀；6、控制器；7、通孔；8、第一固定块；9、第一滤板；10、收集箱；11、第二固定块；12、滑槽；13、磁性滤板；14、水泵；15、抽液管；16、出液管；17、电动推杆；18、移动板；19、海绵板；20、拉手。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种全自动多面切削车铣复合机床，包括支撑柱1，支撑柱1上端固定设置有箱体2，箱体2用来设置油缸3，箱体2前端固定设置有控制器6，箱体2内部一侧壁固定设置有油缸3，油缸3的输出端固定设置有安装板4，箱体2内部远离油缸3的一侧壁固定设置有铣刀5，箱体2底端开设有通孔7，通孔7方便冷却液的收集，通孔7内部两侧壁均固定设置有第一固定块8，第一固定块8用来放置第一滤板9，第一固定块8上端设置有第一滤板9，第一滤板9对碎屑紧拦截，箱体2底端固定设置有收集箱10，收集箱10用来收集冷却液，收集箱10内部两侧壁固定设置有第二固定块11，第二固定块11用来设置滑槽12，第二固定块11的材质为钢，第二固定块11内部开设有滑槽12，滑槽12内部设置有磁性滤板13，磁性滤板13的前端固定设置有拉手20，拉手20可以将磁性滤板13拉出；
[0036]收集箱10一侧设置有水泵14，水泵14方便将冷却液循环使用，水泵14的上端与箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多面切削车铣复合机床，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)上端固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部一侧壁固定设置有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定设置有安装板(4)，所述箱体(2)内部远离油缸(3)的一侧壁固定设置有铣刀(5)，所述箱体(2)底端开设有通孔(7)，所述通孔(7)内部两侧壁均固定设置有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)上端设置有第一滤板(9)，所述箱体(2)底端固定设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)内部两侧壁固定设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有磁性滤板(13)；所述收集箱(10)一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)靠近收集箱(10)的一侧固定设置有抽液管(15)，所述水泵(14)远离抽液管(15)的一侧固定设置有出液管(16)，所述箱体(2)上端固定设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的下端通至箱体(2)内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝华，
申请(专利权)人：青岛北格数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：