一种百倍变焦凸轮加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百倍变焦凸轮加工工装，包括设置于在变焦凸轮内的芯轴，所述芯轴的左右侧壁上分别设有顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴，所述顶尖支撑轴的外侧壁上开设有顶尖槽，所述芯轴外圆侧壁的右端沿圆周方向上等间距设有弧形贴合板，所述顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴上分别嵌套有堵漏盘二和堵漏盘一，所述堵漏盘一上在位于弧形贴合板之间空隙的位置处均设有注液管头，所述卡盘夹紧轴上螺纹连接有圆螺母，所述顶尖支撑轴嵌套有垫片，且顶尖支撑轴上在位于垫片的外侧螺纹连接有锁紧螺母，本实用新型专利技术具有变焦凸轮加工时受力均匀，加工精度高，工装的装夹和取出方便，且对变焦凸轮造成的变形小等优点。成的变形小等优点。成的变形小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种百倍变焦凸轮加工工装


[0001]本技术涉及变焦凸轮工装
，具体为一种百倍变焦凸轮加工工装。

技术介绍

[0002]相机的变焦凸轮在连续变焦成像中发挥着关键作用，变焦凸轮在加工的过程中需要工装对其进行夹持支撑，然后通过机床对其进行加工，现有的变焦凸轮加工通常是通过圆柱工装对其进行夹持支撑，但是存在变焦凸轮加工时受力不均匀，加工精度低，工装的装夹和取出不方便，且对变焦凸轮造成的变形大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种百倍变焦凸轮加工工装，变焦凸轮加工时受力均匀，加工精度高，工装的装夹和取出方便，且对变焦凸轮造成的变形小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种百倍变焦凸轮加工工装，包括设置于在变焦凸轮内的芯轴，所述芯轴的左右侧壁上分别设有顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴，所述顶尖支撑轴的外侧壁上开设有顶尖槽，所述芯轴外圆侧壁的右端沿圆周方向上等间距设有弧形贴合板，所述芯轴、顶尖支撑轴、卡盘夹紧轴和弧形贴合板均为一体结构，所述顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴上分别嵌套有外径不小于变焦凸轮内径的堵漏盘二和堵漏盘一，所述堵漏盘一上在位于弧形贴合板之间空隙的位置处均设有注液管头，且注液管头的数量与弧形贴合板的数量相同，所述卡盘夹紧轴上螺纹连接有圆螺母，所述顶尖支撑轴嵌套有垫片，且顶尖支撑轴上在位于垫片的外侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0005]进一步的，所述弧形贴合板的外壁均为圆弧结构，且弧形贴合板外壁的直径与变焦凸轮的内径相适配，所述弧形贴合板的长度均比芯轴的长度小。
[0006]进一步的，所述芯轴的右侧壁上沿圆周方向上等间距设有定位槽，所述堵漏盘一的内壁上在位于对应定位槽的位置处均设有定位凸块，且定位凸块均与定位槽的结构相适配。
[0007]进一步的，所述堵漏盘一和堵漏盘二的外边缘上均粘接有外边缘密封圈，所述堵漏盘一和堵漏盘二的内边缘均粘接有内边缘密封圈。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本百倍变焦凸轮加工工装，通过注液管头向芯轴与弧形贴合板之间的间隙填充蜡水，当蜡水凝固后把变焦凸轮与工装紧密贴合，从而达到装夹的目的，变焦凸轮加工时受力均匀，提高加工精度，蜡水凝固后会在芯轴上左侧端形成环状结构，且蜡水凝固后较为光滑，当加工完成后拉动拆分堵漏盘一和堵漏盘二后将工装拉出，随后拉动凝固蜡环状的一端即可将其轻松取出，工装的装夹和取出方便且对变焦凸轮的变形小。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术芯轴结构示意图；
[0011]图3为本技术堵漏盘一侧视图；
[0012]图4为本技术芯轴侧视图。
[0013]图中：1芯轴、2弧形贴合板、3顶尖支撑轴、4卡盘夹紧轴、5堵漏盘一、6堵漏盘二、7注液管头、8圆螺母、9垫片、10锁紧螺母、11定位凸块、12定位槽、13外边缘密封圈、14内边缘密封圈、15变焦凸轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例一
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种百倍变焦凸轮加工工装，包括设置于在变焦凸轮15内的芯轴1，所述芯轴1的左右侧壁上分别设有顶尖支撑轴3和卡盘夹紧轴4，所述顶尖支撑轴3的外侧壁上开设有顶尖槽，所述芯轴1外圆侧壁的右端沿圆周方向上等间距设有弧形贴合板2，所述芯轴1、顶尖支撑轴3、卡盘夹紧轴4和弧形贴合板2均为一体结构，所述顶尖支撑轴3和卡盘夹紧轴4上分别嵌套有外径不小于变焦凸轮15内径的堵漏盘二6和堵漏盘一5，所述堵漏盘一5上在位于弧形贴合板2之间空隙的位置处均设有注液管头7，且注液管头7的数量与弧形贴合板2的数量相同，所述卡盘夹紧轴4上螺纹连接有圆螺母8，所述顶尖支撑轴3嵌套有垫片9，且顶尖支撑轴3上在位于垫片10的外侧螺纹连接有锁紧螺母10，通过圆螺母8和锁紧螺母10分别对堵漏盘一5和堵漏盘二10进行锁紧，通过注液管头7向芯轴1与弧形贴合板2之间的间隙填充蜡水，当蜡水凝固后把变焦凸轮15与工装紧密贴合，从而达到装夹的目的，装夹过后通过外部加工装置的三爪卡盘对卡盘夹紧轴4进行夹持，通过外部加工装置的顶尖对顶尖支撑轴3进行顶紧，变焦凸轮15加工时受力均匀，工装的装夹和取出方便且对变焦凸轮15的变形小，提高加工精度。
[0017]进一步的，所述弧形贴合板2的外壁均为圆弧结构，且弧形贴合板2外壁的直径与变焦凸轮15的内径相适配，所述弧形贴合板2的长度均比芯轴1的长度小，蜡水凝固后会在芯轴1上左侧端形成环状结构，且蜡水凝固后较为光滑，当加工完成后拉动拆分堵漏盘一5和堵漏盘二6后将工装拉出，随后拉动凝固蜡环状的一端即可将其轻松取出。
[0018]进一步的，所述芯轴1的右侧壁上沿圆周方向上等间距设有定位槽12，所述堵漏盘一5的内壁上在位于对应定位槽12的位置处均设有定位凸块11，且定位凸块11均与定位槽12的结构相适配，通过定位槽12和定位凸块11的配合便于堵漏盘一5的装夹。
[0019]进一步的，所述堵漏盘一5和堵漏盘二6的外边缘上均粘接有外边缘密封圈13，所述堵漏盘一5和堵漏盘二6的内边缘均粘接有内边缘密封圈14，通过外边缘密封圈13和内边缘密封圈14防止工装漏液。
[0020]在使用时：将变焦凸轮15嵌套在芯轴1上的弧形贴合板2上，通过圆螺母8和锁紧螺
母10分别对堵漏盘一5和堵漏盘二10进行锁紧，外部填充蜡水的装置通过注液管头7向芯轴1与弧形贴合板2之间的间隙填充蜡水，当蜡水凝固后把变焦凸轮15与工装紧密贴合，从而达到装夹的目的，装夹过后外部加工装置的三爪卡盘对卡盘夹紧轴4进行夹持，外部加工装置的顶尖对顶尖支撑轴3进行顶紧，对变焦凸轮15进行加工，加工过后拆分堵漏盘一5和堵漏盘二6后将工装拉出，随后拉动凝固蜡环状的一端即可将其轻松取出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百倍变焦凸轮加工工装，包括设置于在变焦凸轮内的芯轴，其特征在于：所述芯轴的左右侧壁上分别设有顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴，所述顶尖支撑轴的外侧壁上开设有顶尖槽，所述芯轴外圆侧壁的右端沿圆周方向上等间距设有弧形贴合板，所述芯轴、顶尖支撑轴、卡盘夹紧轴和弧形贴合板均为一体结构，所述顶尖支撑轴和卡盘夹紧轴上分别嵌套有外径不小于变焦凸轮内径的堵漏盘二和堵漏盘一，所述堵漏盘一上在位于弧形贴合板之间空隙的位置处均设有注液管头，且注液管头的数量与弧形贴合板的数量相同，所述卡盘夹紧轴上螺纹连接有圆螺母，所述顶尖支撑轴嵌套有垫片，且顶尖支撑轴上在位于垫片的外侧螺纹连接有锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚世立，张政委，陈泽书，
申请(专利权)人：新乡市恒德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：