本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其是一种机械加工用手工锻件夹持装置，针对了现有的夹持装置在锻造锻件时操作不够便捷且耗时耗力的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座底端安装有多个万向轮，基座的顶端固定有两个对称设置的支撑套，支撑套的内侧壁滑动连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端共同固定有支撑台，基座与支撑台之间设置有升降机构；本实用新型专利技术中通过转动座对支撑臂进行支撑，使支撑臂在夹持锻件时可以依靠转动座作为支点进行受力，使夹持更加便捷省力，同时也便于调节夹块与锻件的锻造角度，通过转动环配合支撑臂能够对夹块等组件整体进行转动，使该夹持装置在锻造锻件时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用手工锻件夹持装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
[0003]一些锻件在加工处理过程中一般都是由操作人员通过夹钳夹持高温的坯料进行锻造，现有的夹钳一般结构单一且较为固定，没有较好的支撑点，完全依靠人力扶持，使用时较为费力，且在锻造过程中需要人工翻转和旋转夹钳来调整锻件的锻造位置，但现有的夹钳在夹持锻件时本身就需要耗费较多力气用于夹紧锻件，因此在翻动和旋转锻件时则需要消耗更多力气，工作强度较大，耗时耗力且操作不够便捷。
[0004]因此，需要一种机械加工用手工锻件夹持装置，用以解决现有的夹持装置在锻造锻件时操作不够便捷且耗时耗力的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置，解决了现有的夹持装置在锻造锻件时操作不够便捷且耗时耗力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座，所述基座底端安装有多个万向轮，所述基座的顶端固定有两个对称设置的支撑套，所述支撑套的内侧壁滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定有支撑台，所述基座与所述支撑台之间设置有升降机构，所述支撑台的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑臂，所述支撑臂的外侧壁转动套接有转动环，所述转动座内部设置有限位组件与转动环连接，所述支撑臂的一端固定有安装板，所述安装板的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的夹杆，所述夹杆的端部固定有夹块，所述支撑臂的内部设置有与所述夹杆相配合的控制机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括与所述基座顶端转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与所述支撑台固定，所述螺纹筒的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述基座的顶端固定有转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述转动杆的一端延伸至转动架的外部固定有把手。
[0008]优选的，所述限位组件包括开设在所述安装槽侧壁上的两个凹槽，两个凹槽呈对称设置，所述凹槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的一侧侧壁与凹槽的一侧侧壁之间固定有多个限位弹簧，所述凹槽的一侧侧壁滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的一端与所述
限位块固定，所述转动环的外侧壁开设有两个限位槽，所述限位槽与所述限位块相配合。
[0009]优选的，所述控制机构包括开设在支撑臂内部的通孔，所述通孔内部设置有控制杆，所述安装板的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述控制杆的外侧壁开设有外螺纹，所述控制杆与安装板之间螺纹连接，所述控制杆的一端穿过安装板转动连接有连接块，所述连接块的一侧侧壁与两个夹杆相互靠近的一侧侧壁分别铰接有连接杆，所述安装板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆的一端与所述连接块固定，所述滑动杆的另一端固定有挡块，所述控制杆远离安装板的一端延伸至支撑臂的外部固定有旋钮，所述支撑臂的外侧壁固定有两个对称设置的扶手。
[0010]优选的，所述限位块靠近转动环的一侧侧壁设置成弧面。
[0011]优选的，所述安装槽的竖截面设置成弧面，所述支撑臂设置成圆柱状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过基座和万向轮对该装置进行移动，使该夹持装置在使用时较为灵活，通过转动座对支撑臂进行支撑，使支撑臂在夹持锻件时可以依靠转动座作为支点进行受力，使夹持更加便捷省力，同时也便于调节夹块与锻件的锻造角度，通过转动环配合支撑臂能够对夹块等组件整体进行转动，使该夹持装置在锻造锻件时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。
[0014]2、本技术中通过升降机构调整支撑台的高度，使该装置能够适用于不同高度的锻造需求，提高了该夹持装置的适用性，通过限位组件对支撑臂和转动环进行限位，使支撑臂能够拆卸进行单独使用，适用于不同锻造环境，功能更加俱全，通过控制机构控制夹杆和夹块对锻件的夹持状态，使该夹持装置在夹持锻件时无需一直依靠人力夹持，操作更加便捷省力，同时提高了该装置在夹持锻件时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的z限位组件结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的支撑臂结构拆分示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种机械加工用手工锻件夹持装置的支撑臂结构俯剖示意图。
[0019]图中：1、基座；2、万向轮；3、支撑套；4、支撑杆；5、支撑台；6、升降机构；61、螺纹筒；62、螺纹柱；63、蜗轮；64、转动架；65、转动杆；66、蜗杆；67、把手；7、转动座；8、安装槽；9、支撑臂；10、转动环；11、限位组件；111、凹槽；112、限位块；113、限位弹簧；114、拉杆；115、限位槽；12、夹杆；13、夹块；14、控制机构；141、通孔；142、控制杆；143、螺纹孔；144、连接块；145、连接杆；146、滑动杆；147、挡块；148、旋钮；149、扶手；15、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]参照图1
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4，一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座1，基座1底端安装有多个万向轮2，基座1的顶端固定有两个对称设置的支撑套3，支撑套3的内侧壁滑动连接有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端共同固定有支撑台5，基座1与支撑台5之间设置有升降机构6，支撑台5的顶端转动连接有转动座7，转动座7的顶端开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有支撑臂9，支撑臂9的外侧壁转动套接有转动环10，转动座7内部设置有限位组件11与转动环10连接，支撑臂9的一端固定有安装板15，安装板15的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的夹杆12，夹杆12的端部固定有夹块13，支撑臂9的内部设置有与夹杆12相配合的控制机构14；通过基座1和万向轮2对该装置进行移动，使该夹持装置在使用时较为灵活，通过转动座7对支撑臂9进行支撑，使支撑臂9在夹持锻件时可以依靠转动座7作为支点进行受力，使夹持更加便捷省力，同时也便于调节夹块13与锻件的锻造角度，通过转动环10配合支撑臂9能够对夹块13等组件整体进行转动，使该夹持装置在锻造锻件时便于翻转锻件来调整锻时的锻造面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)底端安装有多个万向轮(2)，所述基座(1)的顶端固定有两个对称设置的支撑套(3)，所述支撑套(3)的内侧壁滑动连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端共同固定有支撑台(5)，所述基座(1)与所述支撑台(5)之间设置有升降机构(6)，所述支撑台(5)的顶端转动连接有转动座(7)，所述转动座(7)的顶端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)的外侧壁转动套接有转动环(10)，所述转动座(7)内部设置有限位组件(11)与转动环(10)连接，所述支撑臂(9)的一端固定有安装板(15)，所述安装板(15)的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的夹杆(12)，所述夹杆(12)的端部固定有夹块(13)，所述支撑臂(9)的内部设置有与所述夹杆(12)相配合的控制机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括与所述基座(1)顶端转动连接的螺纹筒(61)，所述螺纹筒(61)的内部螺纹连接有螺纹柱(62)，所述螺纹柱(62)的顶端与所述支撑台(5)固定，所述螺纹筒(61)的外侧壁紧固套接有蜗轮(63)，所述基座(1)的顶端固定有转动架(64)，所述转动架(64)的内侧壁转动连接有转动杆(65)，所述转动杆(65)的外侧壁紧固套接有与蜗轮(63)相互啮合的蜗杆(66)，所述转动杆(65)的一端延伸至转动架(64)的外部固定有把手(67)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于，所述限位组件(11)包括开设在所述安装槽(8)侧壁上的两个凹槽(111)，两个凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤标，
申请(专利权)人：南京合泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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