本实用新型专利技术公开了一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，涉及水刺无纺布轧水技术领域，包括气缸、支撑板、轧水辊、从动辊、传动挤压杆、立板和底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有传动挤压杆，所述传动挤压杆的底部固端穿支撑板的底部，所述立板的侧面转动连接有从动辊。本实用新型专利技术通过设置的调节杆与预紧杆，使调节杆在进行移动之后，能够通过预紧杆来进行固定，避免调节杆在移动之后出现滑脱，同时通过设置的活动套和轴承，使活动套的位置能够根据调节杆来进行调整，同时也能使轧水辊进行调整，从而使轧水辊能够更好地对水刺无纺布进行轧水。行轧水。行轧水。
【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置
[0001]本技术涉及水刺无纺布轧水
，具体涉及一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置。
技术介绍
[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在对水刺无纺布进行轧水时，由于在进行轧水的过程中，轧水辊会产生轻微的变形，从而导致在进行轧水时，不能使水刺无纺布进行充分地轧水；
[0004]2、由于水刺无纺布在经过轧水后，其水中会有大量的纤维短绒悬浮物，但是不能对纤维短绒悬浮物进行收集再利用。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，其中一种目的是为了具备能够对轧水辊进行调整，便于对水刺无纺布进行轧水，解决不能对轧水辊的位置进行调整的问题；其中另一种目的是为了解决水刺无纺布在轧水后不能对水中的纤维短绒悬浮物进行回收在利用的问题，以达到能够对纤维短绒悬浮物进行过滤收集的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，包括气缸、支撑板、轧水辊、从动辊、传动挤压杆、立板和底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有传动挤压杆，所述传动挤压杆的底部固端穿支撑板的底部，所述立板的侧面转动连接有从动辊，所述立板的侧面且位于从动辊的正上方设置有轧水辊，所述传动挤压杆的底部与轧水辊的一端边缘处相贴合，所述立板的侧面且位于支撑板的正下方固定安装有调节框，所述传动挤压杆的外壁与调节框的侧面相贴合。
[0008]所述底座的顶部且位于从动辊的正下方固定安装有废水收集槽，所述废水收集槽的外壁嵌固连接有排水管。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节框的内壁滑动连接有活动套，所述活动套的内壁嵌固连接有轴承，所述轴承的内壁与轧水辊的一端固定连接，所述活动套的外壁固定连接有调节杆，所述调节框的顶部设置有预紧杆。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的活动套能够使轧水辊进行移动，从而使轧水辊的位置进行调整。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节杆的远离活动套的一端贯穿调节框的外壁，所述预紧杆的底部贯穿调节框的内壁且与调节杆的外壁活动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的预紧杆能够对调节杆进行固定，从而避免调节杆移动后出现滑动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废水收集槽的内壁铰接有引导板，所述引导板的底部固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与废水收集槽的内壁固定连接，所述引导板远离废水收集槽的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有收集辊，所述废水收集槽的内壁且位于收集辊的正下方拆卸式连接有滤网槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的废水收集槽能够对废水进行收集，从而使废水能够进行循环再利用。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集辊的外壁固定安装有固定环，所述收集辊的外壁固定安装有转动板，所述转动板的外壁固定连接有卡槽座，所述卡槽座的内壁拆卸式连接有卡接块，所述卡接块的外壁固定连接有收集杆。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的卡接块能够通过卡槽座进行快速拆卸，从而对卡接块上的附着物进行收集。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动板的外壁与固定环的侧面相贴合，所述收集杆位于卡接块的两侧对称设置。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的转动板通过水刺无纺布轧水后的水流使转动板进行转动，从而便于收集杆进行收集。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，通过设置的调节杆与预紧杆，使调节杆在进行移动之后，能够通过预紧杆来进行固定，避免调节杆在移动之后出现滑脱，同时通过设置的活动套和轴承，使活动套的位置能够根据调节杆来进行调整，同时也能使轧水辊进行调整，从而使轧水辊能够更好地对水刺无纺布进行轧水。
[0021]2、本技术提供一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，通过设置的转动板、卡接块和收集杆，通过水刺无纺布轧水后的水流对转动板进行冲击，使收集杆能够对水中的纤维短绒悬浮物进行收集，同时卡接块便于对收集杆进行拆卸，从而使收集杆上的纤维短绒悬浮物进行集中收集，通过设置的废水收集槽和排水管，能够对废水进行收集在利用，同时滤网槽能够对废水收集槽内的水进行二次过滤。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术调节框的结构示意图；
[0024]图3为本技术废水收集槽的结构剖视图；
[0025]图4为本技术收集辊的结构示意图。
[0026]图中：1、气缸；2、支撑板；3、轧水辊；4、从动辊；5、传动挤压杆；6、调节框；7、立板；8、排水管；9、底座；10、废水收集槽；11、调节杆；12、预紧杆；13、活动套；14、轴承；15、弹性件；16、引导板；17、安装槽；18、滤网槽；19、收集辊；20、转动板；21、卡接块；22、收集杆；23、卡槽座；24、固定环。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，包括气缸1、支撑板2、轧水辊3、从动辊4、传动挤压杆5、立板7和底座9，底座9的顶部固定连接有立板7，立板7的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有气缸1，气缸1的驱动端固定连接有传动挤压杆5，传动挤压杆5的底部固端穿支撑板2的底部，立板7的侧面转动连接有从动辊4，立板7的侧面且位于从动辊4的正上方设置有轧水辊3，传动挤压杆5的底部与轧水辊3的一端边缘处相贴合，立板7的侧面且位于支撑板2的正下方固定安装有调节框6，传动挤压杆5的外壁与调节框6的侧面相贴合，底座9的顶部且位于从动辊4的正下方固定安装有废水收集槽10，废水收集槽10的外壁嵌固连接有排水管8，废水收集槽10内的废水能够通过排水管8进行收集，调节框6的内壁滑动连接有活动套13，活动套13的内壁嵌固连接有轴承14，轴承14的内壁与轧水辊3的一端固定连接，活动套13的外壁固定连接有调节杆11，活动套13能够使轧水辊3进行移动，从而使轧水辊3的位置进行调整，同时轴承14能够使轧水辊3更好地进行转动，调节框6的顶部设置有预紧杆12，调节杆11的远离活动套13的一端贯穿调节框6的外壁，预紧杆12的底部贯穿调节框6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，包括气缸(1)、支撑板(2)、轧水辊(3)、从动辊(4)、传动挤压杆(5)、立板(7)和底座(9)，所述底座(9)的顶部固定连接有立板(7)，所述立板(7)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的驱动端固定连接有传动挤压杆(5)，所述传动挤压杆(5)的底部固端穿支撑板(2)的底部，所述立板(7)的侧面转动连接有从动辊(4)，所述立板(7)的侧面且位于从动辊(4)的正上方设置有轧水辊(3)，所述传动挤压杆(5)的底部与轧水辊(3)的一端边缘处相贴合，其特征在于：所述立板(7)的侧面且位于支撑板(2)的正下方固定安装有调节框(6)，所述传动挤压杆(5)的外壁与调节框(6)的侧面相贴合；所述底座(9)的顶部且位于从动辊(4)的正下方固定安装有废水收集槽(10)，所述废水收集槽(10)的外壁嵌固连接有排水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产用交叉轧水装置，其特征在于：所述调节框(6)的内壁滑动连接有活动套(13)，所述活动套(13)的内壁嵌固连接有轴承(14)，所述轴承(14)的内壁与轧水辊(3)的一端固定连接，所述活动套(13)的外壁固定连接有调节杆(11)，所述调节框(6)的顶部设置有预紧杆(12)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘高路，
申请(专利权)人：江苏万路达无纺布新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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