一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷片生产设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具，包括框架、凸模、凹模和气缸伸缩杆，凸模设置在凹模的上端，凸模的通过气缸伸缩杆与框架连接，凹模与凸模之间设有投料箱，投料箱底部设有出料口，出料口的内部滑动连接有调节板，调节板用于调节出料口的输出面积，投料箱通过滑动机构与框架滑动相连，滑动机构用于驱动投料箱在凹模上往复运动，模具合模时滑动机构驱动投料箱远离凸模与凹模，解决了现有的陶瓷生产模具在合模压制时，容易因原料分布不均匀而导致压制后的陶瓷片密封分布不均匀进而影响产品质量的问题，使的陶瓷片在生产时原料分布更均匀，避免因原料分布不均而出现压制产品不合格问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具


[0001]本技术涉及陶瓷片生产设备
，尤其是涉及一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具。

技术介绍

[0002]电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，其应用领域广泛，而电子陶瓷片的生产原理为，利用输料管将陶瓷原料输入到凹模中，然后利用凸模与凹模合模以对陶瓷原料进行积压成型，进而制成陶瓷片，在通过烘烤定型进而制成陶瓷片，其在生产过程中存在如下问题；
[0003]现有的生产模具，容易在输料时出现凹模中的材料分布不均匀，进而导致陶瓷片压制后密封分布不均，影响陶瓷片使用寿命以及质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具解决了现有的陶瓷片在合模压制时，容易出现原料分布不均匀而出现陶瓷片制作不合格使用年限短等质量问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具，包括框架、凸模、凹模和气缸伸缩杆，所述凸模设置在凹模的上端，所述凸模的通过气缸伸缩杆与框架连接，所述凹模与凸模之间设有投料箱，所述投料箱底部设有出料口，所述出料口的内部滑动连接有调节板，所述调节板用于调节出料口的输出面积，所述投料箱通过滑动机构与框架滑动相连，所述滑动机构用于驱动投料箱在凹模上往复运动，模具合模时所述滑动机构驱动投料箱远离所述凸模与凹模。
[0006]优选的，所述滑动机构包括设置在所述凹模两侧的丝杆，所述丝杆的端部设有传动轮，所述传动轮之间通过传动带连接，所述传动带的中部与驱动器的输出端啮合，所述驱动器设置在框架的一侧，所述投料箱的外部设有支架，所述支架的下端设有与丝杆形成螺纹配合螺孔。
[0007]优选的，所述凹模的底部设有卸料机构，所述卸料机构包括穿设在凹模内的活动杆，所述活动杆下端连接有连接板，所述连接板与凹模的底部之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述活动杆的下端外部。
[0008]优选的，所述凸模的侧面底部设有顶料杆，所述凹模的两侧开设有容纳顶料杆穿过的贯穿孔，合模时，所述顶料杆下端穿过贯穿孔与连接板相抵以挤压连接板带动活动杆向下移动。
[0009]优选的，所述凹模的内部设有模具槽，所述活动杆的上端穿设在所述模具槽内部。
[0010]优选的，所述陶瓷用电子烟陶瓷片模具还包括输料泵，所述输料泵的输出端连接有输送管，所述输送管的另一端与所述投料箱导通。
[0011]优选的，所述投料箱的底部为中空的梯台结构，所述投料箱的底部侧面开设有矩
形槽，所述调节板滑动设置在所述矩形槽内部。
[0012]优选地，所述凹模的内部设有散热管，所述散热管呈“弓”字形结构，所述凹模的端部设有与所述散热管连通的冷却液进口和冷却液出口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在凹模上端设有投料箱，投料箱通过滑动机构设置在凹模上，因此当需要向凹模中投放陶瓷片原料时，可以通过滑动机构带动物料箱在凹模上往复运动，进而使投料箱底部出料口流出的物料均匀落入到凹模中，实现凹模上的涂料分布更均匀目的，使合模压制后的陶瓷片密封分布更均匀，产品质量更稳定，投料箱底部出料口滑动连接有调节板设计，便于对出料口的输出面积进行调节，进而改变单位时间为投料箱的出料量，以实现对陶瓷片压制厚度的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图2中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术的投料箱结构剖视图；
[0018]图4为本技术的凹模结构示意图；
[0019]图5为本技术的凹模结构俯视图；
[0020]图6为本技术的图1中B处结构放大图。
[0021]图中标记：1、框架；2、凹模、21、丝杆；22、传动带；23、驱动器；24、传动轮；25、滑块；26、支架；27、散热管；29、模具槽；3、输送泵；31、输料管；32、投料箱；33、出料口；34、调节板；4、气缸伸缩杆；41、凸膜；42、顶料杆；5、贯穿孔；51、连接板；52、弹簧；53、活动杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参阅图1
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6,一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具,包括框架1、凸模41、凹模2和气缸伸缩杆4，凸模41设置在凹模2的上端，凸模41的通过气缸伸缩杆4与框架1连接，其特征在于，凹模2与凸模41之间设有投料箱32，投料箱32底部设有出料口33，出料口33的内部滑动连接有调节板34，调节板34用于调节出料口33的输出面积，投料箱32通过滑动机构与框架1滑动相连，滑动机构用于驱动投料箱32在凹模2上往复运动，模具合模时滑动机构驱动投料箱32远离凸模41与凹模2。
[0024]上述实施例中，框架1包括底座和多个支撑柱，凹模2的底部四周通过支撑柱与底座连接，这样设计能够使凹模2与底座之间具有一定空隙，便于设置其他装置。
[0025]如图1所示，滑动机构包括设置在凹模2两侧的丝杆21，丝杆21的端部设有传动轮24，传动轮24之间通过传动带22连接，传动带22的中部与驱动器23的输出端啮合，驱动器23设置在框架1的一侧，投料箱32的外部设有支架，支架的下端设有与丝杆21形成螺纹配合螺孔。
[0026]上述实施例中，丝杆21往复丝杆21，传动轮24可以为齿轮，而对应的传动带22为链
条，这样传动效率高，传动轮24与传动带22之间在传动时不容易发生打滑现象，驱动器23为电机，且电机的输出端设有与传动带22啮合的齿轮。
[0027]为了方便在开模后，方便将陶瓷片与凹模2分离，如图1所示，凹模2的底部设有卸料机构，卸料机构包括穿设在凹模2内的活动杆53，活动杆53下端连接有连接板51，连接板51与凹模2的底部之间设有弹簧52，弹簧52套设在活动杆53的下端外部，凹模2的内部设有模具槽29，活动杆53的上端穿设在模具槽29内部。
[0028]本实施例中，开模时，弹簧52的弹力作用，始终对连接板51施加向上拉力，进而使连接板51上端的活动杆53穿设在凹模2的模具槽29中，而位于凹模2内部的成型陶瓷片则会在活动杆53顶触下与模具腔29分离，便于对陶瓷片与凹模2的分离。
[0029]如图1和4所示，凸模41的侧面底部设有顶料杆42，凹模2的两侧开设有容纳顶料杆42穿过的贯穿孔5，合模时，顶料杆42下端穿过贯穿孔5与连接板51相抵以挤压连接板51带动活动杆53向下移动。本实施例中，贯穿孔5开设在凸模41的两侧，并与连接板51的位置对应。
[0030]上述实施例中，在开模状态时，在弹簧52的弹性作用下，活动杆53的表面凸出与模具槽29的底部，其凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具，包括框架(1)、凸模(41)、凹模(2)和气缸伸缩杆(4)，所述凸模(41)设置在凹模(2)的上端，所述凸模(41)的通过气缸伸缩杆(4)与框架(1)连接，其特征在于，所述凹模(2)与凸模(41)之间设有投料箱(32)，所述投料箱(32)底部设有出料口(33)，所述出料口(33)的内部滑动连接有调节板(34)，所述调节板(34)用于调节出料口(33)的输出面积，所述投料箱(32)通过滑动机构与框架(1)滑动相连，所述滑动机构用于驱动投料箱(32)在凹模(2)上往复运动，模具合模时所述滑动机构驱动投料箱(32)远离所述凸模(41)与凹模(2)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具，其特征在于：所述滑动机构包括设置在所述凹模(2)两侧的丝杆(21)，所述丝杆(21)的端部设有传动轮(24)，所述传动轮(24)之间通过传动带(22)连接，所述传动带(22)的中部与驱动器(23)的输出端啮合，所述驱动器(23)设置在框架(1)的一侧，所述投料箱(32)的外部设有支架，所述支架的下端设有与丝杆(21)形成螺纹配合螺孔。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷用电子烟陶瓷片模具，其特征在于：所述凹模(2)的底部设有卸料机构，所述卸料机构包括穿设在凹模(2)内的活动杆(53)，所述活动杆(53)下端连接有连接板(51)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春堂，
申请(专利权)人：泰斗高科新材料厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：