一种粉末涂料生产用调色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料生产用调色装置。所述粉末涂料生产用调色装置包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述支撑板的顶部；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述固定板的顶部；固定架，所述固定架固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述固定板和所述固定架上，且所述丝杆的顶端与所述第一电动机的输出轴固定连接；滑杆，所述滑杆滑动安装在所述固定板上。本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种取料彻底避免涂料残存、使用方便的粉末涂料生产用调色装置。色装置。色装置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用调色装置


[0001]本技术涉及调色
，尤其涉及一种粉末涂料生产用调色装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]目前，相关人员对粉末涂料进行调色时，将需要调色的各类粉末涂料倒入调色筒内，用器械将粉末涂料搅拌均匀，然后再将涂料从调色筒内取出，但是，在用器械井粉末涂料搅拌时，部分涂料粘黏在调色筒内壁上，相关人员不能全部取出粉末涂料，造成涂料浪费，且因调色筒内有残存的涂料，可能对下一次调色产生不良影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的粉末涂料生产用调色装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种取料彻底避免涂料残存、使用方便的粉末涂料生产用调色装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的粉末涂料生产用调色装置包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述支撑板的顶部；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述固定板的顶部；固定架，所述固定架固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述固定板和所述固定架上，且所述丝杆的顶端与所述第一电动机的输出轴固定连接；滑杆，所述滑杆滑动安装在所述固定板上；封板，所述封板固定安装在所述滑杆的底端，且所述封板与所述丝杆螺纹连接；第二电动机，所述第二电动机固定安装在所述封板的顶部；搅拌架，所述搅拌架转动安装在所述封板上，且所述搅拌架的顶端与所述第二电动机的输出轴固定连接；调色筒，所述调色筒转动安装在所述固定架上。
[0007]优选的，所述调色筒上设置有刮料机构，所述刮料机构包括：第三电动机、第一齿轮、第二齿轮和Z型刮料杆，所述第三电动机固定安装在所述调色筒的外壁上；所述第一齿轮固定套设在所述第三电动机的输出轴上；所述第二齿轮转动套设在所述调色筒的外壁上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述Z型刮料杆固定安装在所述第二齿轮上。
[0008]优选的，所述固定板上开设有第一圆滑孔，所述滑杆贯穿所述第一圆滑孔并与所述第一圆滑孔的内壁滑动连接，所述滑杆的顶端固定套设有限位环。
[0009]优选的，所述固定架上转动安装有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均与
所述调色筒固定连接。
[0010]优选的，所述第二齿轮的顶部开设螺纹槽，所述Z型刮料杆上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端延伸至所述螺纹槽内并与所述螺纹槽的内壁相旋和。
[0011]优选的，所述固定架的两侧均开设有多个固定圆槽，两个所述转轴相互远离的一端上均固定安装有L型固定块，两个所述L型固定块上均滑动安装有定位销，两个所述定位销相互靠近的一端均延伸至相对应的所述固定圆槽内。
[0012]优选的，所述L型固定块上开设有第二圆滑孔，所述定位销贯穿所述第二圆滑孔且与所述第二圆滑孔的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的粉末涂料生产用调色装置具有如下有益效果：
[0014]通过第一电动机、丝杆和滑杆等机构的设置，封板可在竖直方向上上下移动，通过第二电动机和搅拌架等机构的设置，可将调色筒内的粉末涂料搅拌均匀，通过固定架和转轴等机构的设置，可使调色筒倾斜，便于取出粉末涂料，通过第三电动机、第一齿轮、第二齿轮和Z型刮料杆等机构的设置，可将调色筒内壁残留的涂料刮擦干净，避免浪费粉末涂料，且可减少对下次调色时产生的不良影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的粉末涂料生产用调色装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的粉末涂料生产用调色装置第一实施例的俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为图1为本技术提供的粉末涂料生产用调色装置第一实施例调色完成后取料时正视剖视结构示意图；
[0019]图5为图4所示的B部分的放大示意图；
[0020]图6为本技术提供的粉末涂料生产用调色装置第二实施例的俯视剖视结构示意图；
[0021]图7为图6所示的C部分的放大示意图；
[0022]图8为本技术提供的粉末涂料生产用调色装置第二实施例中固定架、L型固定块、定位销和固定圆槽正视示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、第一电动机；5、固定架；6、丝杆；7、滑杆；8、封板；9、第二电动机；10、搅拌架；11、转轴；12、调色筒；13、第三电动机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、Z型刮料杆；17、L型固定块；18、定位销；19、固定圆槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
图5，在本技术的第一实施例中，粉末涂料生产用调色装置包
括：底板1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述底板1的顶部；固定板3，所述固定板3固定安装在所述支撑板2的顶部；第一电动机4，所述第一电动机4固定安装在所述固定板3的顶部；固定架5，所述固定架5固定安装在所述支撑板2的一侧外壁上；丝杆6，所述丝杆6转动安装在所述固定板3和所述固定架5上，且所述丝杆6的顶端与所述第一电动机4的输出轴固定连接,第一电动机4为丝杆6提供动力；滑杆7，所述滑杆7滑动安装在所述固定板3上；封板8，所述封板8固定安装在所述滑杆7的底端，且所述封板8与所述丝杆6螺纹连接,滑杆7对封板8起限制移动范围及导向作用；第二电动机9，所述第二电动机9固定安装在所述封板8的顶部；搅拌架10，所述搅拌架10转动安装在所述封板8上，且所述搅拌架10的顶端与所述第二电动机9的输出轴固定连接,第二电动机9为搅拌架10提供动力，带动搅拌架10转动，搅拌架10将粉末涂料搅拌均匀；调色筒12，所述调色筒12转动安装在所述固定架5上,搅拌时封板8对调色筒12进行密封，避免粉末涂料飞溅。
[0027]具体的，所述调色筒12上设置有刮料机构，所述刮料机构包括：第三电动机13、第一齿轮14、第二齿轮15和Z型刮料杆16，所述第三电动机13固定安装在所述调色筒12的外壁上；所述第一齿轮14固定套设在所述第三电动机13的输出轴上；所述第二齿轮15转动套设在所述调色筒12的外壁上，所述第二齿轮15与所述第一齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料生产用调色装置，其特征在于，包括：底板；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述支撑板的顶部；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述固定板的顶部；固定架，所述固定架固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述固定板和所述固定架上，且所述丝杆的顶端与所述第一电动机的输出轴固定连接；滑杆，所述滑杆滑动安装在所述固定板上；封板，所述封板固定安装在所述滑杆的底端，且所述封板与所述丝杆螺纹连接；第二电动机，所述第二电动机固定安装在所述封板的顶部；搅拌架，所述搅拌架转动安装在所述封板上，且所述搅拌架的顶端与所述第二电动机的输出轴固定连接；调色筒，所述调色筒转动安装在所述固定架上。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用调色装置，其特征在于，所述调色筒上设置有刮料机构，所述刮料机构包括：第三电动机、第一齿轮、第二齿轮和Z型刮料杆，所述第三电动机固定安装在所述调色筒的外壁上；所述第一齿轮固定套设在所述第三电动机的输出轴上；所述第二齿轮转动套设在所述调色筒的外壁上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述Z型刮料杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：绵阳辉旭微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：