一种塑料管材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材牵引机，包括固定架，所述固定架内设置有安装板，所述安装板上设置有辅助支撑组件，所述安装板上设置有水平牵引结构，所述水平牵引结构对称设置于辅助支撑组件两侧，所述安装板下部设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构输出端分别与两侧的水平牵引结构对称布置，本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，牵引辊外环面上设置有与圆形管材尺寸相匹配的弧形槽面，可以对管材进行有效保护，避免管材变形，同时水平牵引结构采用同一动力输出，进而实现在整个牵引作业过程中，对称两侧的牵引辊的转动速度保持均匀同步，不会产生由于夹持速度的变化而造成将圆管压扁变形的情况，结构简单，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材牵引机


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材牵引机。

技术介绍

[0002]塑料管材生产设备主要包括锥形双螺杆挤出机、挤出模具、真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等几个部分，原料混合后进入到锥形双螺杆挤出机中，锥形双螺杆挤出机将原料塑化后推进挤出模具，挤出模具是管材成型的关键部件，物料从模具中出来后进入真空定型装置中，挤出模具中的一个模头与真空定型装置上的一个真空室相对应，塑料管材在冷水和真空的作用下定径成型，并进行冷却，然后由牵引装置牵引至切割装置上进行切割，即能得到定长的塑料管材，现有塑料管材牵引机通常是履带式牵引机，在夹持塑料管材的时候，在实际使用过程中，极易因夹持速度过快而将圆管压扁，从而破坏产品质量，影响加工质量的稳定性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材牵引机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材牵引机，包括固定架，所述固定架内设置有安装板，所述安装板上设置有辅助支撑组件，所述安装板上设置有水平牵引结构，所述水平牵引结构对称设置于辅助支撑组件两侧，所述安装板下部设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构输出端分别与两侧的水平牵引结构对称布置；
[0005]所述水平牵引结构包括：安装架、接触式牵引组件以及从动连接组件，所述安装架设置于安装板上，所述接触式牵引组件依次设置于安装架上，所述从动连接组件设置于接触式牵引组件上；
[0006]所述驱动控制结构包括：伺服电机、减速器以及传动连接组件，所述伺服电机设置于固定架内，所述减速器的输入端与伺服电机的输出端相连接，所述传动连接组件的一端与减速器的输出端相连接、另一端分别与水平牵引结构相连接。
[0007]优选的，所述接触式牵引组件包括：转轴、牵引辊以及摩擦套，所述转轴转动插装于安装架内，所述牵引辊固定套装于转轴上，所述摩擦套固定套装于牵引辊外侧，所述摩擦套为槽轮状结构。
[0008]优选的，所述从动连接组件包括：从动齿轮以及链条，所述从动齿轮固定套装于转轴上，所述链条分别与转轴上的齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述传动连接组件包括：箱体、传动轴以及传动构件，所述箱体设置于固定架内，所述传动轴转动设置于箱体内且一端与减速器的输出端相连接，所述传动构件对称设置于箱体内且一端与传动轴相连接、另一端与接触式牵引组件相连接。
[0010]优选的，所述传动构件包括：连接轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述连接轴对称设置于箱体上且一端与接触式牵引组件相连接、另一端伸入到箱体内，所述主动锥齿轮
对称套装于传动轴上，所述从动锥齿轮固定套装于连接轴的伸入端且与主动锥齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述辅助支撑组件包括：安装座以及托辊，所述安装座设置于安装板上，所述托辊转动设置于安装座上，所述托辊上开设有弧形槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种塑料管材牵引机。具备以下有益效果：该塑料管材牵引机，在固定架内设置水平牵引结构，水平牵引结构采用链条配合齿轮的传动方式进行传动，从而可以保证相邻牵引辊之间的转速相同，牵引辊外环面上设置有与圆形管材尺寸相匹配的弧形槽面，可以对管材进行有效保护，避免管材变形，同时水平牵引结构采用同一动力输出，进而实现在整个牵引作业过程中，对称两侧的牵引辊的转动速度保持均匀同步，不会产生由于夹持速度的变化而造成将圆管压扁变形的情况，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，履带式牵引机，在夹持塑料管材的时候，履带大都采用垂直方向上的上下布置，且极易因夹持速度过快而将圆管压扁，从而破坏产品质量，影响加工质量的稳定性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种塑料管材牵引机的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种塑料管材牵引机的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种塑料管材牵引机的A
‑
A位置的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、安装板；3、安装架；4、伺服电机；5、减速器；6、转轴；7、牵引辊；8、摩擦套；9、从动齿轮；10、链条；11、箱体；12、传动轴；13、连接轴；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、安装座；17、托辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种塑料管材牵引机：
[0021]实施例：由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括固定架1，固定架1内设置有安装板2，安装板2上设置有辅助支撑组件，安装板2上设置有水平牵引结构，水平牵引结构对称设置于辅助支撑组件两侧，安装板2下部设置有驱动控制结构，驱动控制结构输出端分别与两侧的水平牵引结构对称布置；上述水平牵引结构包括：安装架3、接触式牵引组件以及从动连接组件，安装架3设置于安装板2上，接触式牵引组件依次设置于安装架3上，从动连接组件设置于接触式牵引组件上；其中驱动控制结构包括：伺服电机4、减速器5以及传动连接组件，伺服电机4设置于固定架1内，减速器5的输入端与伺服电机4的输出端相连接，传动连接
组件的一端与减速器5的输出端相连接、另一端分别与水平牵引结构相连接，在固定架1内设置水平牵引结构，水平牵引结构采用链条10配合齿轮的传动方式进行传动，从而可以保证相邻牵引辊7之间的转速相同，牵引辊7外环面上设置有与圆形管材尺寸相匹配的弧形槽面，可以对管材进行有效保护，避免管材变形，同时水平牵引结构采用同一动力输出，进而实现在整个牵引作业过程中，对称两侧的牵引辊7的转动速度保持均匀同步，不会产生由于夹持速度的变化而造成将圆管压扁变形的情况，结构简单，可靠性高。
[0022]在具体实施过程中，上述接触式牵引组件包括：转轴6、牵引辊7以及摩擦套8，转轴6转动插装于安装架3内，牵引辊7固定套装于转轴6上，摩擦套8固定套装于牵引辊7外侧，摩擦套8为槽轮状结构，其中从动连接组件包括：从动齿轮9以及链条10，从动齿轮9固定套装于转轴6上，链条10分别与转轴6上的齿轮相啮合，使用时，摩擦套8与管材外壁相贴，控制伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材牵引机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)内设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有辅助支撑组件，所述安装板(2)上设置有水平牵引结构，所述水平牵引结构对称设置于辅助支撑组件两侧，所述安装板(2)下部设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构输出端分别与两侧的水平牵引结构对称布置；所述水平牵引结构包括：安装架(3)、接触式牵引组件以及从动连接组件，所述安装架(3)设置于安装板(2)上，所述接触式牵引组件依次设置于安装架(3)上，所述从动连接组件设置于接触式牵引组件上；所述驱动控制结构包括：伺服电机(4)、减速器(5)以及传动连接组件，所述伺服电机(4)设置于固定架(1)内，所述减速器(5)的输入端与伺服电机(4)的输出端相连接，所述传动连接组件的一端与减速器(5)的输出端相连接、另一端分别与水平牵引结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材牵引机，其特征在于，所述接触式牵引组件包括：转轴(6)、牵引辊(7)以及摩擦套(8)，所述转轴(6)转动插装于安装架(3)内，所述牵引辊(7)固定套装于转轴(6)上，所述摩擦套(8)固定套装于牵引辊(7)外侧，所述摩擦套(8)为槽轮状结构。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材牵引机，其特征在于，所述从动连接组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，张清林，郭士红，冯立磊，
申请(专利权)人：山东汇通达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：