一种注塑模具用的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的模架，包括底座以及通过安装板安装在底座上方的下模具，所述安装板的顶端通过滑杆连接有上模具，所述下模具的一侧面固定有安装环，所述安装环的内壁两侧均焊接有齿带，所述底座的顶端面一侧固定有电机，所述电机通过往复齿轮带动安装环和下模具移动，所述上模具的两侧均对称固定有套接在滑杆上的滑块，多个所述滑块的内壁一侧均内嵌有用于固定上模具的紧固板，且多个滑块的一侧均螺纹插接有用于带动紧固板移动的螺栓，该注塑模具用的模架，可使注塑材料充分填充至模具中，提升了注塑效果，避免了在注塑过程中上模具发生偏移对产品的质量造成影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的模架


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具用的模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，注塑模具通常是由凹模和凸模组成，通过向凹模和凸模之间注入熔融的材料，冷却后得到注塑品。
[0003]注塑模具进行注塑加工时，熔融的材料在进入模具后，会因为压力等原因导致远离物料的位置无法得到充足的填充，注塑效果差；同时现有模具的稳定性差，在注塑的过程中易发生偏移，从而大大影响了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的模架，包括底座以及通过安装板安装在底座上方的下模具，所述安装板的顶端通过滑杆连接有上模具，所述下模具的一侧面固定有安装环，所述安装环的内壁两侧均焊接有齿带，所述底座的顶端面一侧固定有电机，所述电机通过往复齿轮带动安装环和下模具移动，所述上模具的两侧均对称固定有套接在滑杆上的滑块，多个所述滑块的内壁一侧均内嵌有用于固定上模具的紧固板，且多个滑块的一侧均螺纹插接有用于带动紧固板移动的螺栓。
[0006]进一步的，所述底座的顶端面中心位置处开设有滑槽，所述安装板的底端吻合插块在滑槽中，所述下模具的底端内嵌固定在安装板中。
[0007]进一步的，所述滑杆至少设置有四个，且多个所述滑杆呈矩形阵列固定在安装板的顶端，多个所述滑杆的顶端均吻合插接在滑块中。
[0008]进一步的，多个所述滑杆的顶端均固定连接有螺杆，多个所述螺杆均穿过滑块螺纹套接有限位板。
[0009]进一步的，所述往复齿轮的一侧凸出设置有轮齿，两个所述齿带相近的一端均与往复齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述上模具的顶端面一侧固定连接有注塑管，所述注塑管的底端分别与上模具和下模具相连通。
[0011]进一步的，所述紧固板呈圆弧状内嵌在滑块中，所述螺栓的一端穿过滑块与紧固板转动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该注塑模具用的模架，底座顶端开设的滑槽中滑动设置有安装板，安装板的顶端固定有下模具，底座一侧固定的电机通过往复齿轮和安装环中的齿带驱动下模具移动，从而使安装板带动滑杆和上模具同步移动，使注塑材料充分填充至模具中，提升了注塑效果；上模具通过滑块滑动设置在多个滑杆之间，滑块中内嵌有紧固板，拧紧螺栓可使紧固板与滑杆抵接，使滑块与滑杆保持固定，从而对上模具的位置进
行固定，避免了在注塑过程中上模具发生偏移对产品的质量造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的电机结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑块拆分结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、电机；3、下模具；4、安装板；5、滑槽；6、滑杆；7、限位板；8、上模具；9、注塑管；10、滑块；11、往复齿轮；12、安装环；13、齿带；14、安装孔；15、螺栓；16、紧固板；17、螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种注塑模具用的模架，避免了在注塑过程中上模具8发生偏移对产品的质量造成影响，包括底座1以及通过安装板4安装在底座1上方的下模具3，安装板4的顶端通过滑杆6连接有上模具8，下模具3的一侧面固定有安装环12，在安装环12的内壁两侧均焊接有齿带13，在底座1的顶端面一侧固定有电机2，电机2通过往复齿轮11带动安装环12和下模具3移动，在上模具8的两侧均对称固定有套接在滑杆6上的滑块10，多个滑块10的内壁一侧均内嵌有用于固定上模具8的紧固板16，且多个滑块10的一侧均螺纹插接有用于带动紧固板16移动的螺栓15。
[0019]参照图1和图2，电机2带动往复齿轮11在安装环12中旋转，往复齿轮11的轮齿依次与两个齿带13啮合连接，从而带动安装环12和安装板4在滑槽5中往复运动，安装板4带动滑杆6和上模具8同步移动，使注塑材料充分填充至模具中，提升了注塑效果，在底座1的顶端面中心位置处开设有滑槽5，在安装板4的底端吻合插块在滑槽5中，下模具3的底端内嵌固定在安装板4中，滑杆6至少设置有四个，且多个滑杆6呈矩形阵列固定在安装板4的顶端，多个滑杆6的顶端均吻合插接在滑块10中，多个滑杆6的顶端均固定连接有螺杆17，多个螺杆17均穿过滑块10螺纹套接有限位板7，往复齿轮11的一侧凸出设置有轮齿，两个齿带13相近的一端均与往复齿轮11啮合连接，安装板4的底端在滑槽5中滑动设置，在电机2的底端固定连接有机座，并通过机座固定在底座1上方，电机2的机轴与往复齿轮11同轴固定连接。
[0020]参照图3，拧紧螺栓15可使紧固板16与滑杆6抵接，使滑块10与滑杆6保持固定，从而对上模具8的位置进行固定，避免了在注塑过程中上模具8发生偏移对产品的质量造成影响，在上模具8的顶端面一侧固定连接有注塑管9，注塑管9的底端分别与上模具8和下模具3相连通，注塑管9的顶端与注塑设备连接，使注塑材料从注塑管9流至模具中，紧固板16呈圆弧状内嵌在滑块10中，螺栓15的一端穿过滑块10与紧固板16转动连接，紧固板16与滑杆6的外壁吻合，且紧固板16优选摩擦力大的橡胶材料。
[0021]工作原理，该注塑模具用的模架，在使用时，上模具8的重量使多个滑块10在滑杆6向下滑动，直至上模具8与下模具4吻合后，拧紧多个滑块10一侧的螺栓15，螺栓15带动紧固板16与滑杆6的外壁抵接，从而使滑块10与滑杆6保持固定，通过注塑管9在上模具8和下模
具3之间添加注塑材料，同时启动电机2带动往复齿轮11旋转，往复齿轮11在转动的过程依次与两个齿带13啮合连接，从而带动安装环12和下模具3移动，进而带动安装板4在滑槽5中滑动。
[0022]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的模架，包括底座(1)以及通过安装板(4)安装在底座(1)上方的下模具(3)，其特征在于：所述安装板(4)的顶端通过滑杆(6)连接有上模具(8)，所述下模具(3)的一侧面固定有安装环(12)，所述安装环(12)的内壁两侧均焊接有齿带(13)，所述底座(1)的顶端面一侧固定有电机(2)，所述电机(2)通过往复齿轮(11)带动安装环(12)和下模具(3)移动，所述上模具(8)的两侧均对称固定有套接在滑杆(6)上的滑块(10)，多个所述滑块(10)的内壁一侧均内嵌有用于固定上模具(8)的紧固板(16)，且多个滑块(10)的一侧均螺纹插接有用于带动紧固板(16)移动的螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述底座(1)的顶端面中心位置处开设有滑槽(5)，所述安装板(4)的底端吻合插块在滑槽(5)中，所述下模具(3)的底端内嵌固定在安装板(4)中。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华辉，
申请(专利权)人：苏州八斗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：