本实用新型专利技术公开了一种便于更换出料口的智能罐装装置，具体涉及罐装装置领域，包括罐体，所述罐体的下表面开设有出料口，所述出料口的外表面插设有上出料板，所述上出料板的外表面插设有下出料板，所述罐体的下表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有限位块，所述上出料板的外表面两侧均开设有限位槽，所述调节槽的内壁对称开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端贯穿滑轨的内部延伸至限位块的外表面。本实用新型专利技术需要将出料口处的上出料板进行拆卸更换时，首先将限位块向调节槽的内部滑动，让限位块的一端移出限位槽的内部解除限位，这时的滑块会在滑轨的内部进行滑动，从而将上出料板可以直接从出料口的内壁拔出。的内壁拔出。的内壁拔出。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换出料口的智能罐装装置
[0001]本技术涉及罐装装置
，更具体地说，本技术涉及一种便于更换出料口的智能罐装装置。
技术介绍
[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
[0003]但是在实际使用时，智能罐装装置从自动化角度来讲，包括范围较广，其中搅拌罐在智能罐装装置中地位凸显，但现有的搅拌罐长时间使用后会导致出料口不便于拆卸进行清理更换，容易降低工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于更换出料口的智能罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换出料口的智能罐装装置，包括罐体，所述罐体的下表面开设有出料口，所述出料口的外表面插设有上出料板，所述上出料板的外表面插设有下出料板，所述罐体的下表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有限位块，所述上出料板的外表面两侧均开设有限位槽，所述调节槽的内壁对称开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端贯穿滑轨的内部延伸至限位块的外表面。
[0006]为了便于对下出料板的内壁进行清理，防止有物料粘附，所述下出料板的内壁两侧均滑动连接有刮板，所述刮板的外表面上下对称安装有滑套，所述下出料板的内部两侧上下对称安装有滑杆，且滑杆的外表面与滑套的内壁滑动连接。<br/>[0007]为了便于罐体的正常使用，所述罐体的顶面开设有进料口，所述罐体的下表面均匀固定安装有支柱，所述罐体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端插设有转轴，所述罐体的内部设有搅拌槽，所述搅拌槽的外表面固定安装有保温隔膜，且转轴的一端贯穿罐体的上表面延伸至搅拌槽内部，所述罐体的下表面连通有冷凝管，所述转轴的外表面套设有搅拌扇。
[0008]为了能够快速将刮板进行移动，达到刮壁的效果，所述刮板的外表面中心处均匀固定安装有齿块，所述下出料板的外表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有齿轮，且齿块与齿轮啮合连接。
[0009]为了具有密封性，所述上出料板的外表面固定安装有橡胶套，且橡胶套与出料口的内壁紧密贴合。
[0010]为了便于安装以及限位，所述上出料板的上表面以及限位块的一端和限位槽的内壁均为弧形，且限位块位于限位槽的内壁，并且限位块的外表面与上出料板的上表面摩擦
连接。
[0011]为了使限位块可以自动回弹，并且使滑块滑动时具有稳定性，所述滑轨的内壁固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端与滑块的外表面固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置限位块可以便于拆卸上出料板进行清洗更换，当该装置需要将出料口处的上出料板进行拆卸更换时，首先将限位块向调节槽的内部滑动，让限位块的一端移出限位槽的内部解除限位，这时的滑块会在滑轨的内部进行滑动，从而将上出料板可以直接从出料口的内壁拔出。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置，在对上出料板进行清洁时，可以将刮板前后移动，让滑套沿着滑杆做直线移动，从而达到对下出料板内壁刮壁清洁的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的仰视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术下出料板的剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术上出料板的结构示意图。
[0020]图6为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]附图标记为：1、罐体；2、进料口；3、支柱；4、电机；401、转轴；5、出料口；6、搅拌槽；7、保温隔膜；8、冷凝管；9、搅拌扇；10、上出料板；101、橡胶套；11、下出料板；12、调节槽；13、限位块；14、限位槽；15、滑轨；16、滑块；17、弹簧伸缩杆；18、刮板；19、滑套；20、滑杆；21、齿块；22、滑槽；23、齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1
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6所示的一种便于更换出料口的智能罐装装置，包括罐体1，罐体1的下表面开设有出料口5，出料口5的外表面插设有上出料板10，上出料板10的外表面插设有下出料板11，罐体1的下表面开设有调节槽12，调节槽12的内部滑动连接有限位块13，上出料板10的外表面两侧均开设有限位槽14，调节槽12的内壁对称开设有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有滑块16，且滑块16的一端贯穿滑轨15的内部延伸至限位块13的外表面。
[0024]其中，如附图4所示，下出料板11的内壁两侧均滑动连接有刮板18，刮板18的外表面上下对称安装有滑套19，下出料板11的内部两侧上下对称安装有滑杆20，且滑杆20的外表面与滑套19的内壁滑动连接。
[0025]其中，如附图1所示，罐体1的顶面开设有进料口2，罐体1的下表面均匀固定安装有支柱3，罐体1的上表面固定安装有电机4，电机4的输出端插设有转轴401，罐体1的内部设有搅拌槽6，搅拌槽6的外表面固定安装有保温隔膜7，且转轴401的一端贯穿罐体1的上表面延伸至搅拌槽6内部，罐体1的下表面连通有冷凝管8，转轴401的外表面套设有搅拌扇9。
[0026]其中，如附图4所示，刮板18的外表面中心处均匀固定安装有齿块21，下出料板11的外表面两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内壁活动连接有齿轮23，且齿块21与齿轮23啮合连接。
[0027]其中，如附图6所示，上出料板10的外表面固定安装有橡胶套101，且橡胶套101与出料口5的内壁紧密贴合。
[0028]其中，如附图5和附图6所示，上出料板10的上表面以及限位块13的一端和限位槽14的内壁均为弧形，且限位块13位于限位槽14的内壁，并且限位块13的外表面与上出料板10的上表面摩擦连接。
[0029]其中，如附图6所示，滑轨15的内壁固定安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的一端与滑块16的外表面固定连接。
[0030]本技术工作原理：当该装置需要将出料口5处的上出料板10进行拆卸更换时，首先将限位块13向调节槽12的内部滑动，让限位块13的一端移出限位槽14的内部解除限位，这时的滑块16会在滑轨15的内部进行滑动，从而将上出料板10可以直接从出料口5的内壁拔出，接着在对上出料板10进行清洁时，可以将刮板18前后移动，对下出料板11内壁进行刮壁处理，首先用手拨动齿轮23，让齿轮23与刮板18通过齿块21在滑槽22的内壁啮合，从而达到让刮板18进行刮壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换出料口的智能罐装装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面开设有出料口(5)，所述出料口(5)的外表面插设有上出料板(10)，所述上出料板(10)的外表面插设有下出料板(11)，所述罐体(1)的下表面开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内部滑动连接有限位块(13)，所述上出料板(10)的外表面两侧均开设有限位槽(14)，所述调节槽(12)的内壁对称开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)的一端贯穿滑轨(15)的内部延伸至限位块(13)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种便于更换出料口的智能罐装装置，其特征在于：所述下出料板(11)的内壁两侧均滑动连接有刮板(18)，所述刮板(18)的外表面上下对称安装有滑套(19)，所述下出料板(11)的内部两侧上下对称安装有滑杆(20)，且滑杆(20)的外表面与滑套(19)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换出料口的智能罐装装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶面开设有进料口(2)，所述罐体(1)的下表面均匀固定安装有支柱(3)，所述罐体(1)的上表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端插设有转轴(401)，所述罐体(1)的内部设有搅拌槽(6)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小亮，袁嘉雯，杨晨阳，
申请(专利权)人：常州市卓奥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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