本实用新型专利技术涉及一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，包括罐体，罐体内转轴的分散器包括分散盘、若干分散齿组和弧形搅拌叶，罐体内设有混合器，混合器包括上套、负压套和下套，上套底部延伸至负压套内部且呈斗形结构、上套内设有与循环管连通的进料孔，负压套内设有负压腔、负压套一侧设有与循环管连通的旁通孔，下套内设有渐缩口、竖直设置的混合孔、扩散口，进入进料孔的混合物料流在底部呈斗形的上套作用下加压进入负压腔内、与旁通孔向负压腔流入的混合物料流垂直强混合，经渐缩口、混合孔、扩散口高速喷出与罐体内的混合物料流混合重复循环，通过旋转分散器、循环物料流进入混合器双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率。双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率。双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯生产用循环分散装置
[0001]本技术涉及一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，属于水性聚氨酯生产设备
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向，广泛应用于涂料、胶粘剂、特别是皮革涂饰剂，依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚醚、聚酯混合型，依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等。水性聚氨酯在生产过过程中涉及将低聚物二醇、水性单体等分散在溶剂中以便逐步聚合、或将中和后预聚体在水中分散，现有技术中采用带旋转分散器的罐体结构、在高速旋转的分散器搅拌作用下进行分散、并可通过循环管上的循环泵将罐底物料泵送入罐顶、以外循环提高分散效率，然而直接抽送的循环结构仅增加部分湍流、对继续加料或循环物料流内组分的碰撞效率较低，难以达到强均质效果或效率较低，无法满足批量生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，通过旋转分散器、循环物料流进入混合器双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，包括罐体，所述罐体顶部设有至少一个进料口，罐体内设有旋转的转轴、与转轴同轴相连的至少一个分散器，罐体底部设有出料管、所述出料管连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，其中，所述分散器包括分散盘、若干分散齿组和弧形搅拌叶，所述罐体内设有位于转轴一侧的混合器，所述混合器包括由顶部至底部依次相连的上套、负压套和下套；
[0006]所述上套顶部与罐体固定、上套底部延伸至负压套内部且呈斗形结构、上套内设有与循环管连通的进料孔，所述负压套内设有负压腔、负压套一侧设有与负压腔和循环管连通且垂直进料孔的旁通孔，所述下套内设有位于负压腔底部的渐缩口、与渐缩口连通且竖直设置的混合孔、与混合孔底部和罐体连通的扩散口，所述负压腔内设有绕负压套一周间隔设置且侧壁与上套底部外壁间隙配合的支撑板，所述渐缩口和扩散口呈对向设置的圆台形结构；
[0007]所述循环管包括与出料管和循环泵连接的第一管体、与循环泵和上套连接的第二管体、与第二管体和旁通孔连通的第三管体，所述第二管体连接有补料管，所述补料管、第二管体、第一管体和出料管上均设有截止阀，第二管体上的截止阀位于补料管与第三管体之间；
[0008]所述分散盘上设有若干间隔设置凹口，分散齿组和弧形搅拌叶分别位于凹口两
侧，所述分散齿组包括若干依次间隔设置且与分散盘垂直或倾斜相连的上齿和下齿。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010](1)转轴在罐体内带动分散盘旋转时，分散齿组若干依次间隔设置且与分散盘垂直或倾斜相连的上齿和下齿旋转起到强力剪切作用，弧形搅拌叶旋转导流加强混流，提高分散效率；
[0011](2)罐体内的混合物料流从出料管、通过第一管体、循环泵经相连的第二管体和第三管体分流泵送入混合器的进料孔和旁通孔，进入进料孔的混合物料流在底部呈斗形的上套作用下加压进入负压腔内、与旁通孔向负压腔流入的混合物料流垂直强混合，渐缩口加压高速汇入竖直的混合孔、经扩散口高速喷出与罐体内的混合物料流混合，重复循环作用加强混合和分散碰撞传质效率；
[0012](3)由补料管向进料孔投入水性聚氨酯生产的原料，并与旁通孔进入的混合物料流高速碰撞混合，综上通过旋转分散器、循环物料流进入混合器双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图。
[0014]图2为本技术分散器俯视立体图。
[0015]图3为本技术分散器仰视立体图。
[0016]图4为本技术上套与负压套配合立体图。
[0017]图中标记：罐体1，进料口2，转轴3、分散器4，出料管5、循环管6，循环泵7，分散盘41、分散齿组42、弧形搅拌叶43，混合器8，上套81、负压套82和下套83，进料孔9，负压腔10、旁通孔11，渐缩口12、混合孔13、扩散口14，支撑板15，法兰16，支撑环17，定位柱18，第一管体61、第二管体62、第三管体63，补料管19，截止阀20，伺服电机21，挡板22，夹套23、温度探测棒24，凹口25，上齿421和下齿422。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0019]一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有至少一个进料口2，罐体1内设有旋转的转轴3、与转轴3同轴相连的至少一个分散器4，罐体1底部设有出料管5、所述出料管5连接有循环管6，所述循环管6上设有循环泵7，其中，所述分散器4包括分散盘41、若干分散齿组42和弧形搅拌叶43，所述罐体1内设有位于转轴3一侧的混合器8，所述混合器8包括由顶部至底部依次相连的上套81、负压套82和下套83；
[0020]所述上套81顶部与罐体1固定、上套81底部延伸至负压套82内部且呈斗形结构、上套81内设有与循环管6连通的进料孔9，所述负压套82内设有负压腔10、负压套82一侧设有与负压腔10和循环管6连通且垂直进料孔9的旁通孔11，所述下套83内设有位于负压腔10底部的渐缩口12、与渐缩口12连通且竖直设置的混合孔13、与混合孔13底部和罐体1连通的扩散口14，所述负压腔10内设有绕负压套82一周间隔设置且侧壁与上套81底部外壁间隙配合的支撑板15，所述渐缩口12和扩散口14呈对向设置的圆台形结构；
[0021]所述上套81顶部和侧部、负压套82顶部和底部、下套83顶部和底部均设有法兰16，
上套81顶部的法兰16与罐体1顶部固定相连，负压套82顶部和底部的法兰16分别与上套81和下套83相连，罐体1侧壁上设有支撑环17，所述支撑环17上设有对应穿过下套83底部法兰16的定位柱18；
[0022]所述循环管6包括与出料管5和循环泵7连接的第一管体61、与循环泵7和上套81连接的第二管体62、与第二管体62和旁通孔11连通的第三管体63，所述第二管体62连接有补料管19，所述补料管19、第二管体62、第一管体61和出料管5上均设有截止阀20，第二管体62上的截止阀20位于补料管19与第三管体63之间；
[0023]所述罐体1顶部设有伺服电机21，所述伺服电机21的电机轴与转轴3同轴相连，所述罐体1内壁上设有若干绕罐体1一周间隔设置的挡板22，所述罐体1外设有夹套23、罐体1上设有端部置于罐体1内部的温度探测棒24；
[0024]所述分散盘41上设有若干间隔设置凹口25，分散齿组42和弧形搅拌叶43分别位于凹口25两侧，所述分散齿组42包括若干依次间隔设置且与分散盘41垂直或倾斜相连的上齿421和下齿422。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]参见附图，由进料口2向罐体1内投入水性聚氨酯生产原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有至少一个进料口(2)，罐体(1)内设有旋转的转轴(3)、与转轴(3)同轴相连的至少一个分散器(4)，罐体(1)底部设有出料管(5)、所述出料管(5)连接有循环管(6)，所述循环管(6)上设有循环泵(7)，其特征在于，所述分散器(4)包括分散盘(41)、若干分散齿组(42)和弧形搅拌叶(43)，所述罐体(1)内设有位于转轴(3)一侧的混合器(8)，所述混合器(8)包括由顶部至底部依次相连的上套(81)、负压套(82)和下套(83)；所述上套(81)顶部与罐体(1)固定、上套(81)底部延伸至负压套(82)内部且呈斗形结构、上套(81)内设有与循环管(6)连通的进料孔(9)，所述负压套(82)内设有负压腔(10)、负压套(82)一侧设有与负压腔(10)和循环管(6)连通且垂直进料孔(9)的旁通孔(11)，所述下套(83)内设有位于负压腔(10)底部的渐缩口(12)、与渐缩口(12)连通且竖直设置的混合孔(13)、与混合孔(13)底部和罐体(1)连通的扩散口(14)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，其特征在于，所述循环管(6)包括与出料管(5)和循环泵(7)连接的第一管体(61)、与循环泵(7)和上套(81)连接的第二管体(62)、与第二管体(62)和旁通孔(11)连通的第三管体(63)，所述第二管体(62)连接有补料管(19)，所述补料管(19)、第二管体(62)、第一管体(61)和出料管(5)上均设有截止阀(20)，第二管体(62)上的截止阀(20)位于补料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，
申请(专利权)人：镇江德昇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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