分离式滤波器绕线结构制造技术

本实用新型专利技术分离式滤波器绕线结构主要由一铁芯、一线架、一底座及一传动轮组成，该线架枢接于前述铁芯之上，于线架径周缘环设有多个大圆片，大圆片间设有可供线体容置的线槽；该底座中央设有一可供线架容置的凹陷部，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，导线自线槽引出并连接于接线柱内；还有一组由驱动装置带动并具有棘齿状轮缘的传动轮；前述传动轮缘设成恰好抵合于前述大圆片周缘，藉此转动线架卷绕线体，最后缠绕并焊接于底座的接线柱，形成线架与底座结合一体的结构。前述线体在两个大圆片之间的线架上设成先由两外侧向两内侧相对应且同步卷绕，再由两内侧同步向两外侧卷绕，如此反复进行。该结构确实能缩小整体的体积及减短线体的耗损，兼具简化加工程序、降低制作成本的功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离式滤波器绕线结构，特别是藉线架径周缘环设的大圆片，可供驱动装置上具有棘齿状的传动轮抵合，由转动线架卷绕线体，绕线时先由两外侧向内相对应同步卷绕，再由两内侧相对应同步向两外侧卷绕，此时达成一可简化加工程序、减少线材耗损，并降低制作成本的构造。当组合时，两个半线架20藉由半圆槽道21枢设于铁芯1上的中轴部11周缘，并藉由驱动装置的作业刀轮卡合于线架2上的大圆片23，而带动线架2于中轴部11上转动，以便于直接将线体4绕线于线架2上的线槽22内，并配合双边进线口221的对称性，于缠线时可左右对称绕线4，再将上述的组合构件置入于底座3的凹陷部31内，并使铁芯1的两侧抵顶部12分别卡抵于底座3两侧的定位凹槽32上，且将引出的线体分别焊在底座3底侧的各接线柱34上，即完成组合。但此种结构，其底座设计过于复杂，且耗费制造成本，在大量生产时仍有待改进之处。实施本技术上述目的而采取的技术方案如下所述该分离式滤波器主要由一铁芯、一线架、一底座及一组传动轮组成，其中该线架枢接于前述铁芯之上，于线架径周缘环设有多个大圆片，大圆片间设有可供线体容置的线槽；该底座中央设有一可供线架容置的凹陷部，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，导线自线槽引出并连接于接线柱内；还有一组由驱动装置带动并具有棘齿状轮缘的传动轮；前述传动轮缘设成恰好抵合于前述大圆片周缘，藉此转动线架卷绕线体，最后缠绕并焊接于底座的接线柱，形成线架与底座结合一体的结构。前述线体在两个大圆片之间的线架上设成先由两外侧向两内侧相对应且同步卷绕，再由两内侧同步向两外侧卷绕，如此反复进行。前述底座周侧的线沟设于相对应的接线柱上方。本技术分离式滤波器绕线结构，其底座的底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，以供引出线槽内的导线连接于接线柱内，由于前述线沟设于相对应的接线柱上方，可减短绕线时线体的长度，从而降低线体的耗费。由于绕线时可藉由驱动装置上具有棘齿状的传动轮抵合于两外侧的大圆片周缘上转动线架使线体绕设于线槽内，这样不仅可以不另设驱动轮，从而增加绕线空间，而且简化加工程序及组装时间兼具降低制作成本。本技术分离式滤波器绕线结构，使前述线体绕设于线槽内时，线体的缠绕是先由两外侧向两内侧对应同步卷绕，再由两内侧相对应同步向两外侧卷绕，如此反复进行使线体缠绕的工序顺畅且快速而工整，也可降低制作工时及成本。本技术分离式滤波器绕线结构，其中线架与底座经线体缠绕并焊接于接线柱时即可稳固结合，从而简化底座结构，达到组装方便、制作快速。实践表明，本技术分离式滤波器绕线结构改进，确实具有增进滤波效果，加快线体缠绕速度及工整性，且改善常见加工程序繁琐的问题，又兼具降低制作及材料成本的功效。其中附图说明图1是常见的分离式滤波器绕线结构立体分解图；图2是常见的分离式滤波器绕线结构立体组合图；图3是本技术一较佳具体实施例的立体分解图；图4是本技术该较佳具体实施例的立体组合图；图5是本技术该较佳具体实施例的一立体动作图； 图6是本技术按图5的A-A剖面图；图7是本技术该较佳具体实施例的另一立体动作图；和图8是本技术按图7的B-B剖面图。件号说明1、5-铁芯11-中轴部12-抵顶部2、6-线架20-半线架21-半圆槽道22、62-线槽 221-进线口23、63-大圆片3、7-底座31、71-凹陷部32-定位凹槽33、72-线沟 34、73-接线柱4、9-线体8-传动轮61-压痕图3是本技术一较佳具体实施例的立体分解图，从图中可清楚地看出，本技术至少包括一铁芯5、一线架6、一底座7及一传动轮8等；其中两半圆状组合的线架6枢接于铁芯5内，其径周缘环设有多个大圆片63，该等大圆片63并间隔出多个线槽62以供线体9缠绕其内，另设置于线架6两侧边的大圆片63，其周缘对应于驱动装置具有棘齿状的传动轮8(该驱动装置的动力及带动机构此处不另叙述)；底座7，其四方形体中央向内凹设一凹陷部71以安置线架6及铁芯5的组合体，其两侧边设有线沟72可供线体9通过，而与底座7底面对应设置的接线柱73绕接供通电之用。图4是本技术该较佳具体实施例的立体组合图，由图示可知，前述线架6上两侧的大圆片63恰好抵合于棘齿状的传动轮8，致大圆片63周缘表面形成压痕61，当驱动传动轮8如图示般顺时针转动时，相抵合的线架6也相对形成逆时针运转，使得线体9开始由两外侧(或两内侧)向内侧对应(或外侧)且同步卷线(参照图5、图6)，再由两内侧(或两外侧)对应且同步向两外侧(或两内侧)卷绕(参照图7、图8)，并重复此绕线动作至完成线体9的缠绕作业为止，最后将预留适当长度的线体9末端绕设于接线柱73上并焊接固定，即完成绕设线体9及连结铁芯5于底座7的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式滤波器绕线结构，其主要由一铁芯、一线架、一底座及一组传动轮组成，其特征在于，该线架枢接于前述铁芯之上，于线架径周缘环设有多个大圆片，大圆片间设有可供线体容置的线槽；该底座中央设有一可供线架容置的凹陷部，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，导线自线槽引出并连接于接线柱内；还有一组由驱动装置带动并具有棘齿状轮缘的传动轮；前述传动轮缘设成恰好抵合于前述大圆片周缘，藉此转动线架卷绕线体，最后缠绕并焊接于底座的接线柱，形成线架与底座结合一体的结构。

【技术特征摘要】
1.一种分离式滤波器绕线结构，其主要由一铁芯、一线架、一底座及一组传动轮组成，其特征在于，该线架枢接于前述铁芯之上，于线架径周缘环设有多个大圆片，大圆片间设有可供线体容置的线槽；该底座中央设有一可供线架容置的凹陷部，且于底侧设有多个向下延伸的接线柱，并于底座的周侧设有线沟，导线自线槽引出并连接于接线柱内；还有一组由驱动装置带动并具有棘齿状轮缘的传动轮；前述传动轮缘设成恰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森泰，
申请(专利权)人：杨森泰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]