一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内开设有空腔且空腔内安装有过滤网，所述破碎箱上安装有连接板以及用于驱动连接板靠近或远离破碎箱的驱动件，所述连接板上安装有伸入空腔内打散机构，所述破碎箱的底部安装有两个下料管，两个所述下料管内均安装有转盘以及用于驱动转盘转动的第三伺服电机，所述转盘上安装有多个周向分布的拨片，所述两个下料管之间设有通气管且通气管分别与两个下料管连接，所述通气管的两端分别安装有伸入两个下料管内的气嘴。本实用新型专利技术所述的一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，能够使得稀土氧化物纳米颗粒打散的更加彻底，保证其加工的质量。保证其加工的质量。保证其加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备


[0001]本技术涉及稀土氧化物纳米颗粒生产
，特别涉及一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备。

技术介绍

[0002]稀土氧化物纳米颗粒是粒径在纳米级别的稀土氧化物,其结合了稀土元素及纳米颗粒的共同优良特性,在磁性、发光、催化、农业生产等领域发挥着重要价值,稀土氧化物纳米颗粒也因此大量投入到生产应用中，对稀土氧化物纳米颗粒生产的时候需要对成型的稀土氧化物纳米颗粒进行打碎，然后进行装袋。
[0003]现有的生产设备在使用时存在一定的弊端，对成型的稀土氧化物纳米颗粒打碎效果差，在出料的时候还易存在较大的颗粒，影响加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内开设有空腔且空腔内安装有过滤网，所述破碎箱上安装有连接板以及用于驱动连接板靠近或远离破碎箱的驱动件，所述连接板上安装有伸入空腔内打散机构，所述破碎箱的底部安装有两个下料管，两个所述下料管内均安装有转盘以及用于驱动转盘转动的第三伺服电机，所述转盘上安装有多个周向分布的拨片，所述两个下料管之间设有通气管且通气管分别与两个下料管连接，所述通气管的两端分别安装有伸入两个下料管内的气嘴，所述通气管上接通进气管。
[0007]优选的，所述打散机构包括转杆、第一伺服电机、多个搅拌叶片，所述转杆转动连接在连接板上且伸入空腔内，多个搅拌叶片均安装在转杆上且呈周向的分布，所述第一伺服电机安装在连接板远离转杆的一侧，所述第一伺服电机的输出端与转杆的一端连接，所述搅拌叶片与过滤网之间有间距。
[0008]优选的，所述进气管接通气泵，所述转盘与下料管转动连接，所述第三伺服电机的输出端与转盘连接，所述气嘴朝向转盘设置。
[0009]优选的，所述下料管的底部安装有输送机。
[0010]优选的，所述驱动件包括丝杆、滑杆、第二伺服电机，所述破碎箱的一侧安装有第一固定块，所述破碎箱远离第一固定块的一侧安装有第二固定块，所述丝杆转动连接在第一固定块上，所述第二伺服电机安装在第一固定块远离丝杆的一侧，所述第二伺服电机的输出端与丝杆的一端连接，所述滑杆安装在第二固定块上，所述连接板螺纹套设在丝杆上以及滑动套设在滑杆上。
[0011]优选的，所述破碎箱上开设有与空腔连通并供搅拌叶片出入的开口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过打散机构与过滤网的设计，当成型的稀土氧化物纳米颗粒倒入破碎箱内时，可通过打散机构对其进行打散，成型的稀土氧化物纳米颗粒被打散时，可通过过滤网对其进行过滤，对成型的稀土氧化物纳米颗粒打散时，还能通过驱动件驱动连接板上的打散机构在空腔内的位置，该结构可使成型的稀土氧化物纳米颗粒打散的更加彻底。
[0014]通过转盘上的拨片与通气管上的气嘴设计，当过滤的稀土氧化物纳米颗粒进入下料管内时，可通过第三伺服电机驱动转盘带动拨片转动，通过旋转的拨片对稀土氧化物纳米颗粒进一步打散，稀土氧化物纳米颗粒在打散时，可将通气管上的进气管接通气泵，通过进气管将高压气体导入通气管内，然后通过气嘴将高压气体吹入下料管内，从而对稀土氧化物纳米颗粒进行风吹，通过以上两种结构的组合，在打散时进行气吹，可使稀土氧化物纳米颗粒打散的更加细腻、彻底，从而保证稀土氧化物纳米颗粒加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备的背面结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A的放大图。
[0018]图中：1、破碎箱；2、连接板；3、转杆；4、第一伺服电机；5、搅拌叶片；6、过滤网；7、下料管；8、转盘；9、通气管；10、输送机；11、拨片；12、气嘴；13、第一固定块；14、第二固定块；15、丝杆；16、滑杆；17、第二伺服电机；18、第三伺服电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，包括破碎箱1，破碎箱1内开设有空腔且空腔内安装有过滤网6，破碎箱1上安装有连接板2以及用于驱动连接板2靠近或远离破碎箱1的驱动件。驱动件包括丝杆15、滑杆16、第二伺服电机17，破碎箱1的一侧安装有第一固定块13，破碎箱1远离第一固定块13的一侧安装有第二固定块14，丝杆15转动连接在第一固定块13上，第二伺服电机17安装在第一固定块13远离丝杆15的一侧，第二伺服电机17的输出端与丝杆15的一端连接，滑杆16安装在第二固定块14上，连接板2螺纹套设在丝杆15上以及滑动套设在滑杆16上。连接板2上安装有伸入空腔内打散机构。打散机构包括转杆3、第一伺服电机4、多个搅拌叶片5，转杆3转动连接在连接板2上且伸入空腔内，多个搅拌叶片5均安装在转杆3上且呈周向的分布，第一伺服电机4安装在连接板2远离转杆3的一侧，第一伺服电机4的输出端与转杆3的一端连接，搅拌叶片5与过滤网6之间有间距。
[0021]本实施例中，为了保证成型稀土氧化物纳米颗粒打散的质量，通过打散机构与过滤网6的设计，当成型的稀土氧化物纳米颗粒倒入破碎箱1内时，可通过第一伺服电机4驱动转杆3上的搅拌叶片5在破碎箱1内转动，通过旋转的搅拌叶片5对成型的稀土氧化物纳米颗粒进行打散，打散的稀土氧化物纳米颗粒可通过过滤网6对其进行过滤，对成型的稀土氧化物纳米颗粒打散时，还能通过第二伺服电机17驱动丝杆15带动连接板2在丝杆15和滑杆16上移动，从而改变连接板2底部搅拌叶片5的位置，该结构可使成型的稀土氧化物纳米颗粒打散的更加彻底，对稀土氧化物纳米颗粒打散完毕后，也便于将转杆3上的搅拌叶片5远离
破碎箱1，方便对搅拌叶片5上残留的稀土氧化物纳米颗粒进行清理。
[0022]进一步实施例中，破碎箱1的底部安装有两个下料管7，两个下料管7内均安装有转盘8以及用于驱动转盘8转动的第三伺服电机18，转盘8上安装有多个周向分布的拨片11，两个下料管7之间设有通气管9且通气管9分别与两个下料管7连接，通气管9的两端分别安装有伸入两个下料管7内的气嘴12，通气管9上接通进气管。进气管接通气泵，转盘8与下料管7转动连接，第三伺服电机18的输出端与转盘8连接，气嘴12朝向转盘8设置。
[0023]为了便于对稀土氧化物纳米颗粒进一步打散，通过转盘8上的拨片11与通气管9上的气嘴12设计，当过滤的稀土氧化物纳米颗粒进入下料管7内时，可通过第三伺服电机18驱动转盘8带动拨片11转动，通过旋转的拨片11对稀土氧化物纳米颗粒进一步打散，稀土氧化物纳米颗粒在打散时，可将通气管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内开设有空腔且空腔内安装有过滤网(6)，所述破碎箱(1)上安装有连接板(2)以及用于驱动连接板(2)靠近或远离破碎箱(1)的驱动件，所述连接板(2)上安装有伸入空腔内打散机构，所述破碎箱(1)的底部安装有两个下料管(7)，两个所述下料管(7)内均安装有转盘(8)以及用于驱动转盘(8)转动的第三伺服电机(18)，所述转盘(8)上安装有多个周向分布的拨片(11)，所述两个下料管(7)之间设有通气管(9)且通气管(9)分别与两个下料管(7)连接，所述通气管(9)的两端分别安装有伸入两个下料管(7)内的气嘴(12)，所述通气管(9)上接通进气管。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物纳米颗粒的生产设备，其特征在于：所述打散机构包括转杆(3)、第一伺服电机(4)、多个搅拌叶片(5)，所述转杆(3)转动连接在连接板(2)上且伸入空腔内，多个搅拌叶片(5)均安装在转杆(3)上且呈周向的分布，所述第一伺服电机(4)安装在连接板(2)远离转杆(3)的一侧，所述第一伺服电机(4)的输出端与转杆(3)的一端连接，所述搅拌叶片(5)与过滤网(6)之间有间距。3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物纳米颗粒的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒华，张江华，罗棋，潘慧华，
申请(专利权)人：德庆兴邦稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：