一种高温油温机外壳生产用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温油温机外壳生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有两个开口，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有通口，所述隔板的两侧均固定安装有第二固定板，两块所述第二固定板的相反的一侧均与所述箱体的内壁固定连接，其中一块所述第二固定板的顶部从左到右依次固定安装有储料箱和高压泵，所述高压泵输入端与所述储料箱固定连接，所述高压泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至其中一块所述第二固定板的底部，所述连接管的一端固定安装有软管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置不仅可以对高温油温机外壳进行全方位的喷涂，而且可以加快其干燥速度。而且可以加快其干燥速度。而且可以加快其干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温油温机外壳生产用喷涂装置


[0001]本技术涉及高温油温机加工
，具体为一种高温油温机外壳生产用喷涂装置。

技术介绍

[0002]高温油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、亚克力的啤制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的。
[0003]高温油温机的外壳在成产的过程中，往往需要在外壳的外表面喷涂一层保护漆，现有喷涂装置结构简单，往往只能对外壳进行单面的喷涂，影响生产效率，而且喷涂完成后往往采用自然风干的方式，效率低下。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种高温油温机外壳生产用喷涂装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温油温机外壳生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温油温机外壳生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的正面设置有两个开口，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有通口，所述隔板的两侧均固定安装有第二固定板，两块所述第二固定板的相反的一侧均与所述箱体的内壁固定连接，其中一块所述第二固定板的顶部从左到右依次固定安装有储料箱和高压泵，所述高压泵输入端与所述储料箱固定连接，所述高压泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至其中一块所述第二固定板的底部，所述连接管的一端固定安装有软管，其中一块所述第二固定板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有喷洒总管，所述软管与所述喷洒总管固定连接，所述喷洒总管的底部设置有两个喷洒管，另一块所述第二固定板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两块第三固定板，两块所述第三固定板相对的一侧均固定安装有加热板，所述箱体内部的两侧之间活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有滑块，所述箱体的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述箱体内部的两侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述滑块与所述限位块之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至所述第一固定板的顶部，所述第二电机的输出端固定安装有固定座。
[0006]优选的，所述箱体底部的四角均固定安装有支腿。
[0007]优选的，四根所述支腿的底部均固定安装有防滑垫，且所述防滑垫与所述支腿之间通过强力胶粘接固定。
[0008]优选的，所述箱体正面的两个开口处均通过合页铰接有门体。
[0009]优选的，所述储料箱的顶部固定安装有注料管，所述注料管的一端延伸至所述箱体的顶部。
[0010]优选的，所述固定座的顶部固定安装有两个固定架，两个所述固定架上均螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆相对的一端均固定安装有夹板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，使用时打开左侧的门体，随后将高温油温机外壳固定在固定座上，通过拧紧螺纹杆，进而使得两块夹板对高温油温机外壳进行夹紧固定，随后启动第一气缸，第一气缸带动喷洒总管向下伸出，使得喷洒管位于高温油温机外壳的外侧，随后启动高压泵，进而使得喷洒管喷出高压油漆，随后启动第二电机，第二电机带动固定座转动，进而使得固定的高温油温机外壳转动，进而对高温油温机外壳进行全方位的喷涂。起到可以对高温油温机外壳进行全方位的喷涂的作用，进一步增加其生产效率。
[0012]喷涂完成后，启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，进而使得固定座向右运动，运动至第二气缸的正下方，随后启动第二气缸，第二气缸带动连接板向下伸出，进而使得加热板位于高温油温机外壳的外侧，随后启动加热板，进而对高温油温机外壳的外侧进行烘烤，并通过启动第二电机，进而带动固定座转动，进而对高温油温机外壳进行全方位的烘烤，进而加快高温油温机外壳油漆的干燥速度。进一步的加快其生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术内部的结构示意图；
[0015]图3是本技术图2中A
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A处的剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、门体；3、支腿；4、防滑垫；5、第一电机；6、丝杆；7、通口；8、第一固定板；9、第二电机；10、固定座；11、滑块；12、喷洒管；13、喷洒总管；14、第一气缸；15、注料管；16、储料箱；17、高压泵；18、连接管；19、软管；20、隔板；21、连接板；22、第二气缸；23、第二固定板；24、第三固定板；25、加热板；26、限位块；27、限位杆；28、螺纹杆；29、固定架；30、夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高温油温机外壳生产用喷涂装置技术方案，包括箱体1，箱体1的正面设置有两个开口，箱体1的内部固定安装有隔板20，隔板20上开设有通口7，隔板20的两侧均固定安装有第二固定板23，两块第二固定板23的相反的一侧均与箱体1的内壁固定连接，其中一块第二固定板23的顶部从左到右依次固定安装有储料箱16和高压泵17，高压泵17输入端与储料箱16固定连接，高压泵17的输出端固定安装有连接管18，连接管18的一端延伸至其中一块第二固定板23的底部，连接管18的一端固定安装有软管19，其中一块第二固定板23的底部固定安装有第一气缸14，第一气缸14的输
出端固定安装有喷洒总管13，软管19与喷洒总管13固定连接，喷洒总管13的底部设置有两个喷洒管12，另一块第二固定板23的底部固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定安装有连接板21，连接板21的底部固定安装有两块第三固定板24，两块第三固定板24相对的一侧均固定安装有加热板25，箱体1内部的两侧之间活动安装有丝杆6，丝杆6的外表面螺纹套接有滑块11，箱体1的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与丝杆6的一端固定连接，箱体1内部的两侧之间固定安装有限位杆27，限位杆27的外表面活动套接有限位块26，滑块11与限位块26之间固定安装有第一固定板8，第一固定板8的底部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至第一固定板8的顶部，第二电机9的输出端固定安装有固定座10。
[0019]优选的，箱体1底部的四角均固定安装有支腿3，起到支撑的作用，防止箱体1长时间与地面接触腐蚀箱体1。
[0020]优选的，四根支腿3的底部均固定安装有防滑垫4，且防滑垫4与支腿3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温油温机外壳生产用喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有两个开口，所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)上开设有通口(7)，所述隔板(20)的两侧均固定安装有第二固定板(23)，两块所述第二固定板(23)的相反的一侧均与所述箱体(1)的内壁固定连接，其中一块所述第二固定板(23)的顶部从左到右依次固定安装有储料箱(16)和高压泵(17)，所述高压泵(17)输入端与所述储料箱(16)固定连接，所述高压泵(17)的输出端固定安装有连接管(18)，所述连接管(18)的一端延伸至其中一块所述第二固定板(23)的底部，所述连接管(18)的一端固定安装有软管(19)，其中一块所述第二固定板(23)的底部固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端固定安装有喷洒总管(13)，所述软管(19)与所述喷洒总管(13)固定连接，所述喷洒总管(13)的底部设置有两个喷洒管(12)，另一块所述第二固定板(23)的底部固定安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的底部固定安装有两块第三固定板(24)，两块所述第三固定板(24)相对的一侧均固定安装有加热板(25)，所述箱体(1)内部的两侧之间活动安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面螺纹套接有滑块(11)，所述箱体(1)的右侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伶俐，闫博，
申请(专利权)人：江苏模冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：