一种散热性能优良的锂电池保护板制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池保护板技术领域，公开了一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体，所述板体的表面四角处开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部设置有功能组件，所述功能组件包括散热通孔和安装套，所述散热通孔等距离开设于所述板体的一侧表面，所述安装套设置于所述安装螺孔的内部，所述安装螺孔的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起，所述安装套的顶部表面对称开设有限位槽。本实用新型专利技术通过设计的功能组件便于提高锂电池保护板的散热效果，使得锂电池的使用寿命延长，同时也便于对锂电池保护板进行安装，通过设计的连接组件便于将多个锂电池保护板进行拼接固定，在不需要拼接时，也便于将连接卡柱取下，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性能优良的锂电池保护板


[0001]本技术涉及锂电池保护板
，具体是一种散热性能优良的锂电池保护板。

技术介绍

[0002]锂电池保护板可用于对串联锂电池组的充放电过程进行保护，在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果。
[0003]现有的锂电池保护板在使用时，锂电池保护板的散热效果不够好，会对锂电池的使用寿命造成影响，同时锂电池保护板在固定安装时是通过螺栓固定的，长时间使用后，安装螺孔内部的螺纹会发生损坏，影响了锂电池保护板的安装，并且现有的锂电池保护板在进行组合拼接时只是简单的平面连接，连接不够稳固，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种散热性能优良的锂电池保护板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热性能优良的锂电池保护板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体，所述板体的表面四角处开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部设置有功能组件，所述功能组件包括散热通孔和安装套，所述散热通孔等距离开设于所述板体的一侧表面，所述安装套设置于所述安装螺孔的内部，所述安装螺孔的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起，所述安装套的顶部表面对称开设有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起卡合连接，所述安装套的底部套设有固定环，所述固定环与所述安装套的底部螺纹连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述板体的端部设置有连接组件，所述连接组件包括连接卡槽，所述连接卡槽对称开设于所述板体的端部表面，所述板体的端部设置有连接卡柱，所述连接卡柱有两个，两个所述连接卡柱之间设置有连接板，所述连接卡柱与所述连接卡槽卡合连接，便于将多个锂电池保护板进行拼接固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接卡槽的一端开口处设置有限位板，所述限位板的横截面呈矩形，便于对所述连接卡柱进行限位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述散热通孔的内壁长度与所述板体的宽度相等，便于提高锂电池保护板的散热效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装套的横截面呈“T”形，所述安装螺孔的内壁深度为所述安装套高度的七分之五，便于减少所述安装螺孔内壁的摩擦损坏。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的开口处宽度与所述限位凸起的底端面宽度相等，所述限位槽的开口处宽度为两毫米，便于对所述安装套进行限位固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的横截面呈矩形，所述连接板的长
度与所述连接卡柱的长度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的功能组件便于提高锂电池保护板的散热效果，使得锂电池的使用寿命延长，同时也便于对锂电池保护板进行安装，操作简单方便；
[0014]2、通过设计的连接组件便于将多个锂电池保护板进行组合拼接固定，在不需要拼接时，也便于将连接卡柱取下，不会影响锂电池保护板的正常使用。
附图说明
[0015]图1为一种散热性能优良的锂电池保护板的立体示意图；
[0016]图2为一种散热性能优良的锂电池保护板中功能组件的安装结构示意图；
[0017]图3为图1中A区域的放大示意图。
[0018]图中：1、板体；2、安装螺孔；3、功能组件；4、连接组件；31、散热通孔；32、安装套；33、限位槽；34、限位凸起；35、固定环；41、连接卡槽；42、限位板；43、连接卡柱；44、连接板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体1，板体1的表面四角处开设有安装螺孔2，安装螺孔2的内部设置有功能组件3，功能组件3包括散热通孔31和安装套32，散热通孔31等距离开设于板体1的一侧表面，散热通孔31的内壁长度与板体1的宽度相等，便于提高锂电池保护板的散热效果，安装套32设置于安装螺孔2的内部，安装套32的横截面呈“T”形，安装螺孔2的内壁深度为安装套32高度的七分之五，便于减少安装螺孔2内壁的摩擦损坏，安装螺孔2的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起34，安装套32的顶部表面对称开设有限位槽33，限位槽33的开口处宽度与限位凸起34的底端面宽度相等，限位槽33的开口处宽度为两毫米，便于对安装套32进行限位固定，限位槽33与限位凸起34卡合连接，安装套32的底部套设有固定环35，固定环35与安装套32的底部螺纹连接。
[0020]在图3中：板体1的端部设置有连接组件4，连接组件4包括连接卡槽41，连接卡槽41对称开设于板体1的端部表面，连接卡槽41的一端开口处设置有限位板42，限位板42的横截面呈矩形，便于对连接卡柱43进行限位，板体1的端部设置有连接卡柱43，连接卡柱43有两个，两个连接卡柱43之间设置有连接板44，连接板44的横截面呈矩形，连接板44的长度与连接卡柱43的长度相等，连接卡柱43与连接卡槽41卡合连接，便于将多个锂电池保护板进行拼接固定。
[0021]本技术的工作原理是：在安装时，首先推动安装套32向安装螺孔2的内部移动，直至安装套32贯穿通过安装螺孔2的内部，此时限位槽33与限位凸起34卡合连接，接着将固定环35向安装套32的底部旋转，直至固定环35旋转至合适的位置，此时固定环35的一端表面与板体1的底部表面挤压贴合，从而使得安装套32固定在安装螺孔2的内部；
[0022]在固定安装锂电池保护板时，螺栓会贯穿通过安装套32的内部固定，安装方便，同时也不会对安装螺孔2内壁的螺纹造成磨损，在后期的使用中，锂电池保护板会通过散热通孔31进行散热，使得锂电池的使用寿命延长，在将锂电池板保护板进行组合拼接时，只要推动连接卡柱43向连接卡槽41的内部移动，直至连接卡柱43的一端表面与限位板42的一侧表
面贴合连接，从而使得连接卡柱43固定在连接卡槽41的内部，然后将两块锂电池保护板进行连接，使得锂电池板护板通过连接板44和连接卡柱43卡合固定即可，简单易操作。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的表面四角处开设有安装螺孔(2)，所述安装螺孔(2)的内部设置有功能组件(3)，所述功能组件(3)包括散热通孔(31)和安装套(32)，所述散热通孔(31)等距离开设于所述板体(1)的一侧表面，所述安装套(32)设置于所述安装螺孔(2)的内部，所述安装螺孔(2)的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起(34)，所述安装套(32)的顶部表面对称开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)与所述限位凸起(34)卡合连接，所述安装套(32)的底部套设有固定环(35)，所述固定环(35)与所述安装套(32)的底部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述板体(1)的端部设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括连接卡槽(41)，所述连接卡槽(41)对称开设于所述板体(1)的端部表面，所述板体(1)的端部设置有连接卡柱(43)，所述连接卡柱(43)有两个，两个所述连接卡柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李亚琴，欧阳全秀，
申请(专利权)人：深圳南光通华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：