一种具有冷却结构的高速钢辊制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢辊技术领域，具体为一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，所述装置主体包括支杆，且支杆设置有两组，两组所述支杆上下两方皆固定连接有连接块，且支杆内侧皆等距离设置有高速钢辊主体，两组所述高速钢辊主体外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体两端皆固定连接有第一转杆，两组所述第一转杆两端皆贯穿支杆内部，所述支杆之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板。本实用新型专利技术使得高速钢辊主体在使用期间可以带动第二转杆转动对其进行降温，当高速钢辊主体停止工作时，第二转杆也会同时停止工作，大大节省了成本和资源，提高了高速钢辊主体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的高速钢辊


[0001]本技术涉及高速钢辊
，具体为一种具有冷却结构的高速钢辊。

技术介绍

[0002]轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，由高速钢辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座等装置等组成，高速钢辊安装在轴承中，不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的高速钢辊性能要求不尽雷同。
[0003]现有的高速钢辊在使用期间会产生较大的摩擦，从而产生巨大的热量，现有的冷却方式大都采用冷水对高速钢辊进行喷洒，但是此种方式只能等高速钢辊停止工作后再对其进行冷却，因此高速钢辊在工作期间并不能进行冷却，并且用冷水进行喷洒十分浪费水资源，因此亟需一种具有冷却结构的高速钢辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的高速钢辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高速钢辊在工作期间不能进行冷却，并且用冷水进行喷洒十分浪费水资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，所述装置主体包括支杆，且支杆设置有两组，两组所述支杆上下两方皆固定连接有连接块，且支杆内侧皆等距离设置有高速钢辊主体，两组所述高速钢辊主体外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体两端皆固定连接有第一转杆，两组所述第一转杆两端皆贯穿支杆内部，所述支杆之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板。
[0006]优选的，所述支杆之间上下两方皆固定连接有连接板，且连接板内部皆开设有开槽，且开槽内壁中部皆通过轴承活动连接有第二转杆，两组所述第二转杆外表面皆等距离固定连接有扇叶，且开槽上下两侧内壁皆开设有与扇叶相互配合的通风口，左侧所述连接块左端皆固定连接有支撑块，且支撑块内侧皆通过轴承活动连接有第三转杆，两组所述第三转杆远离支撑块得以端皆固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮外表面啮合有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮皆固定连接在左侧第一转杆外表面，两组所述第二转杆和第三转杆之间设置有传送机构。
[0007]优选的，所述防磨损机构包括防护套，两组所述高速钢辊主体外表面皆设置有防护套，且防护套内侧皆等距离固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端皆固定连接有防护垫，且防护垫设置为三组。
[0008]优选的，所述传送机构包括皮带轮，且第二转杆和第三转杆远离扇叶的一端外表面皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕有传送带，且支杆和连接板左侧内壁皆开设有与传送带相互配合的槽孔。
[0009]优选的，所述防护垫内侧胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在高速钢辊主体外表面。
[0010]优选的，所述防护套内侧等距离固定连接有三组限位块，所述限位块靠近高速钢
辊主体的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定连接在高速钢辊主体外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有冷却结构的高速钢辊设置有冷却机构，当高速钢辊主体转动期间，第一转杆也会同时转动，此时第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，随后在皮带轮和传送带的传送作用下，使得第二转杆带动扇叶转动，对第二转杆进行降温，通过该机构使得高速钢辊主体在使用期间可以带动第二转杆转动对其进行降温，当高速钢辊主体停止工作时，第二转杆也会同时停止工作，从而大大节省了成本和资源；
[0013]2、该具有冷却结构的高速钢辊设置有防磨损机构，当高速钢辊主体在使用时，通过在高速钢辊主体外表面套设有防护套，随后通过第一弹簧和防护垫对高速钢辊主体外表面进行防护，增加了高速钢辊主体的耐磨性，从而提高了高速钢辊主体的使用寿命，并且第一弹簧移动时，通过限位块和第二弹簧的限位作用，提高了防护套、第一弹簧和防护垫在使用期间的稳固性，减少磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的图1中高速钢辊主体处结构左视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0018]图中：110、支杆；120、连接块；130、高速钢辊主体；140、第一转杆；210、连接板；220、开槽；230、第二转杆；240、扇叶；250、支撑块；260、第三转杆；270、第一锥形齿轮；280、第二锥形齿轮；290、皮带轮；291、传送带；310、防护套；320、第一弹簧；330、防护垫；340、防滑垫；350、限位块；360、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，装置主体包括支杆110，且支杆110设置有两组，两组支杆110上下两方皆固定连接有连接块120，且支杆110内侧皆等距离设置有高速钢辊主体130，两组高速钢辊主体130外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体130两端皆固定连接有第一转杆140，两组第一转杆140两端皆贯穿支杆110内部，支杆110之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板210，支杆110之间上下两方皆固定连接有连接板210，且连接板210内部皆开设有开槽220，且开槽220内壁中部皆通过轴承活动连接有第二转杆230，两组第二转杆230外表面皆等距离固定连接有扇叶240，且开槽220上下两侧内壁皆开设有与扇叶240相互配合的通风口，左侧连接块120左端皆固定连接有支撑块250，且支撑块250内侧皆通过轴承活动连接有第三转杆260，两组第三转杆260远离支撑块250得以端皆固定连接有第一锥形齿轮270，且第一锥形齿轮270外表面啮合有第二锥形齿轮280，两组第二锥形齿轮280皆固定
连接在左侧第一转杆140外表面，两组第二转杆230和第三转杆260之间设置有传送机构，传送机构包括皮带轮290，且第二转杆230和第三转杆260远离扇叶240的一端外表面皆固定连接有皮带轮290，两组皮带轮290之间缠绕有传送带291，且支杆110和连接板210左侧内壁皆开设有与传送带291相互配合的槽孔，通过该机构使得高速钢辊主体130在使用期间可以带动第二转杆230转动对其进行降温，当高速钢辊主体130停止工作时，第二转杆230也会同时停止工作，从而大大节省了成本和资源。
[0021]防磨损机构包括防护套310，两组高速钢辊主体130外表面皆设置有防护套310，且防护套310内侧皆等距离固定连接有第一弹簧320，第一弹簧320另一端皆固定连接有防护垫330，且防护垫330设置为三组，通过在高速钢辊主体130外表面套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，所述装置主体包括支杆(110)，且支杆(110)设置有两组，两组所述支杆(110)上下两方皆固定连接有连接块(120)，且支杆(110)内侧皆等距离设置有高速钢辊主体(130)，两组所述高速钢辊主体(130)外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体(130)两端皆固定连接有第一转杆(140)，两组所述第一转杆(140)两端皆贯穿支杆(110)内部，其特征在于：所述支杆(110)之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板(210)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高速钢辊，其特征在于：所述支杆(110)之间上下两方皆固定连接有连接板(210)，且连接板(210)内部皆开设有开槽(220)，且开槽(220)内壁中部皆通过轴承活动连接有第二转杆(230)，两组所述第二转杆(230)外表面皆等距离固定连接有扇叶(240)，且开槽(220)上下两侧内壁皆开设有与扇叶(240)相互配合的通风口，左侧所述连接块(120)左端皆固定连接有支撑块(250)，且支撑块(250)内侧皆通过轴承活动连接有第三转杆(260)，两组所述第三转杆(260)远离支撑块(250)得以端皆固定连接有第一锥形齿轮(270)，且第一锥形齿轮(270)外表面啮合有第二锥形齿轮(280)，两组所述第二锥形齿轮(280)皆固定连接在左侧第一转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华忠，江静波，江璐，
申请(专利权)人：江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：