一种管道满包混凝土浇筑的模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板；所述面板的上下两侧连接有槽钢，左右两侧连接有连接板；所述槽钢上连接有拉杆连接板；所述面板、槽钢、连接板、拉杆连接板形成模板，多个模板之间通过拉杆连接。本实用新型专利技术材料可以进行循环利用，大大节约了材料；保证了混泥土浇筑质量，浇筑效率提高，降低了成本；用作土方开挖支撑结构，但需要根据现场开挖情况进行荷载计算。现场开挖情况进行荷载计算。现场开挖情况进行荷载计算。

【技术实现步骤摘要】
一种管道满包混凝土浇筑的模板


[0001]本技术涉及一种管道满包混凝土浇筑的模板，属于工程施工
，适用于市政管道混凝土满包浇筑的情况，同样也适用于呈直线型的混凝土浇筑。

技术介绍

[0002]现有技术中，木模板再利用价值低，水泡后容易变形，拆模不方便，且易燃，而铝模板造价又高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种管道满包混凝土浇筑的模板，该管道满包混凝土浇筑的模板刚度强、稳定性好、周转次数多、拆模方便。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板；所述面板的上下两侧连接有槽钢，左右两侧连接有连接板；所述槽钢上连接有拉杆连接板；所述面板、槽钢、连接板、拉杆连接板形成模板，多个模板之间通过拉杆连接。
[0006]所述槽钢、拉杆连接板均设有多个。
[0007]所述连接板上设有若干个均匀分布的螺栓孔。
[0008]所述拉杆连接板上开设有螺栓孔。
[0009]所述拉杆为双头螺栓拉杆。
[0010]所述拉杆与拉杆连接板连接。
[0011]本技术的有益效果在于：材料可以进行循环利用，大大节约了材料；保证了混泥土浇筑质量，浇筑效率提高，降低了成本；用作土方开挖支撑结构，但需要根据现场开挖情况进行荷载计算。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
面板，2
‑
槽钢，3<br/>‑
连接板，4
‑
拉杆连接板，5
‑
拉杆。
具体实施方式
[0014]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板1；所述面板1的上下两侧连接有槽钢2，左右两侧连接有连接板3；为防止在浇筑混凝土回程中出现爆模，所述槽钢2上连接有拉杆连接板4；所述面板1、槽钢2、连接板3、拉杆连接板4形成模板，多个模板之间通过拉杆5连接。
[0017]实施例2
[0018]采用实施例1的方案，并且：所述槽钢2、拉杆连接板4均设有多个。
[0019]实施例3
[0020]采用实施例1的方案，并且：所述连接板3上设有若干个均匀分布的螺栓孔，可以根据现场情况将若干模板通过螺栓连接起来。
[0021]实施例4
[0022]采用实施例1的方案，并且：所述拉杆连接板4上开设有螺栓孔。
[0023]实施例5
[0024]采用实施例1的方案，并且：所述拉杆5为双头螺栓拉杆。
[0025]实施例6
[0026]采用实施例1的方案，并且：所述拉杆(5)与拉杆连接板(4)连接
[0027]实施例7
[0028]基于上述实施例，具体为：面板1由较薄的钢板制作，在面板1的背部上下位置焊接两根槽钢2，可保证模板的刚度，避免在使用过程中变形。
[0029]进一步的，通过拉杆5将管道两侧的模板连接起来，保证模板的稳定性，待模板安装完成后，可以根据现场的浇筑情况来确定模板后面的支撑。
[0030]综上所述，在完成管道安装经验收合格后，在混凝土满包管道之前，进行模板的安装，由于管道一般情况下施工距离较长，所以在采用明挖法施工时分段施工，这样可以在完成一段施工后，将模板拆除用到下一段，实现材料的可以循环利用。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上下两侧连接有槽钢(2)，左右两侧连接有连接板(3)；所述槽钢(2)上连接有拉杆连接板(4)；所述面板(1)、槽钢(2)、连接板(3)、拉杆连接板(4)形成模板，多个模板之间通过拉杆(5)连接。2.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述槽钢(2)、拉杆连接板(4)均设有多个。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，朱显辉，陈林，杨薛亮，贺晓满，朱云，廖哲平，蔡思锐，朱世超，王菁，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：