一种螺丝加工设备的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种螺丝加工设备的自动上料机构，包括震动盘、输出轨道和限位组件；所述的震动盘位于加工设备的一侧，提供半成品螺丝进入加工设备；所述的输出轨道位于所述的震动盘的一侧，与所述的震动盘相连接，延伸至加工设备上；所述的限位组件位于所述的输出轨道上，与所述的输出轨道相连接。本实用新型专利技术提供的一种螺丝加工设备的自动上料机构，通过限位组件对输出的半成品螺丝进行限位运输，利用输出轨道输出段上的运输槽将半成品螺丝运输状态从卧式变为立式，不仅减少了运输空间，而且对运输效率进行了提高，在原料输出时就对产品进行定位和排序，有效降低震动盘上过多产品的运输造成的拥堵。的运输造成的拥堵。的运输造成的拥堵。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工设备的自动上料机构


[0001]本技术涉及一种螺丝加工设备的自动上料机构。

技术介绍

[0002]螺丝生产过程中需要对线材进行打头和分割，实现螺丝加工，因此在螺丝加工过程中需要将分割好的线材送入加工设备内，因为传统的上料机构都是通过震动盘将螺丝进行震动筛选和上料，如此就需要震动盘自身的震动合理，否则容易在材料上料区域形成拥堵，无法顺畅的实现上料，需要操作人员实时监控，影响生产效率并且提高生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种螺丝加工设备的自动上料机构，旨在将震动盘的震动筛选后进行排序输出，防止多个螺丝在震动后堵塞在输出口中，影响后续的上料动作。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种螺丝加工设备的自动上料机构，包括震动盘、输出轨道和限位组件；所述的震动盘位于加工设备的一侧，提供半成品螺丝进入加工设备；所述的输出轨道位于所述的震动盘的一侧，与所述的震动盘相连接，延伸至加工设备上；所述的限位组件位于所述的输出轨道上，与所述的输出轨道相连接；
[0005]所述的限位组件包括限位底座、限位杆和限位板；所述的限位底座位于所述的输出轨道的一侧，与所述的输出轨道固定连接；所述的限位杆位于所述的限位底座相连接，横跨在所述的输出轨道上；所述的限位板位于所述的输出轨道内，一端与所述的输出轨道铰连接，一端延伸至所述的输出轨道的中心，限制半成品螺丝的运输轨迹。
[0006]进一步的，所述的限位板设置有两个，对称分布在所述的输出轨道的内部。
[0007]进一步的，每一个所述的限位板上均设置有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端与所述的限位板的一端固定连接，一端与所述的输出轨道的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述的输出轨道包括输入段和输出段，所述的输入段位于所述的震动盘的一侧，连接所述的震动盘的内部，接收震动输出的半成品螺丝；所述的输出段位于所述的震动盘的外侧，与所述的输入段相连接，承载所述的限位组件。
[0009]进一步的，所述的输出段的底部设置有运输槽，所述的运输槽贯通所述的输出段的底部，让出半成品螺丝的螺纹加工位置。
[0010]进一步的，所述的输入段围绕所述的震动盘的内部分布，延伸至所述的震动盘的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种螺丝加工设备的自动上料机构，通过限位组件对输出的半成品螺丝进行限位运输，利用输出轨道输出段上的运输槽将半成品螺丝运输状态从卧式变为立式，不仅减少了运输空间，而且对运输效率进行了提高，在原料输出时就对产品进行定位和排序，有效降低震动盘上过多产品的运输造成的拥堵。
附图说明
[0012]图1示出本技术的俯视图。
[0013]图2示出本技术的限位组件的放大图。
[0014]其中：1.震动盘、2.输出轨道、3.限位组件、4.限位底座、5.限位杆、6.限位板、7.伸缩弹簧、8.输入段、9.输出段、10.运输槽。
具体实施方式
[0015]如图所示，一种螺丝加工设备的自动上料机构，包括震动盘1、输出轨道2和限位组件3；所述的震动盘1位于加工设备的一侧，提供半成品螺丝进入加工设备；所述的输出轨道2位于所述的震动盘1的一侧，与所述的震动盘1相连接，延伸至加工设备上；所述的限位组件3位于所述的输出轨道2上，与所述的输出轨道2相连接；
[0016]所述的限位组件3包括限位底座4、限位杆5和限位板6；所述的限位底座4位于所述的输出轨道2的一侧，与所述的输出轨道2固定连接；所述的限位杆5位于所述的限位底座4相连接，横跨在所述的输出轨道2上；所述的限位板6位于所述的输出轨道2内，一端与所述的输出轨道2铰连接，一端延伸至所述的输出轨道2的中心，限制半成品螺丝的运输轨迹。
[0017]进一步的，所述的限位板6设置有两个，对称分布在所述的输出轨道2的内部。
[0018]进一步的，每一个所述的限位板6上均设置有伸缩弹簧7，所述的伸缩弹簧7一端与所述的限位板6的一端固定连接，一端与所述的输出轨道2的内壁固定连接。
[0019]进一步的，所述的输出轨道2包括输入段8和输出段9，所述的输入段8位于所述的震动盘1的一侧，连接所述的震动盘1的内部，接收震动输出的半成品螺丝；所述的输出段9位于所述的震动盘1的外侧，与所述的输入段8相连接，承载所述的限位组件3。
[0020]进一步的，所述的输出段9的底部设置有运输槽10，所述的运输槽10贯通所述的输出段9的底部，让出半成品螺丝的螺纹加工位置。
[0021]进一步的，所述的输入段8围绕所述的震动盘1的内部分布，延伸至所述的震动盘1的底部。
[0022]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工设备的自动上料机构，其特征在于，包括震动盘、输出轨道和限位组件；所述的震动盘位于加工设备的一侧，提供半成品螺丝进入加工设备；所述的输出轨道位于所述的震动盘的一侧，与所述的震动盘相连接，延伸至加工设备上；所述的限位组件位于所述的输出轨道上，与所述的输出轨道相连接；所述的限位组件包括限位底座、限位杆和限位板；所述的限位底座位于所述的输出轨道的一侧，与所述的输出轨道固定连接；所述的限位杆位于所述的限位底座相连接，横跨在所述的输出轨道上；所述的限位板位于所述的输出轨道内，一端与所述的输出轨道固定连接，一端延伸至所述的输出轨道的中心，限制半成品螺丝的运输轨迹。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备的自动上料机构，其特征在于，所述的限位板设置有两个，对称分布在所述的输出轨道的内部。3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东德，
申请(专利权)人：亚细亚精密五金苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：