本实用新型专利技术涉及压力机上料技术领域，且公开了一种闭式单点压力机辅助上料装置，解决了目前市场上用于压力机上料的装置在使用的时候，不便于对不同宽度的胚件进行上料位置的固定，以及在加工时不能对胚件夹紧固定的问题，其包括上料台，上料台上的两侧均设置有能够移动的侧板，且在上料台的两端均开设有两个滑槽，两个侧板底部的，两端均固定安装有滑块，滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内，且在滑槽靠近上料台侧面的一端开设有螺纹槽，本实用新型专利技术，通过改变两个侧板在上料台上的位置，可以达到对不同宽度的胚件起到上料位置固定的效果，并且在对胚件加工时，还可以对胚件进行夹紧固定，防止加工时胚件出现位置偏移，造成加工位置的偏差。工位置的偏差。工位置的偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种闭式单点压力机辅助上料装置
[0001]本技术属于压力机上料
，具体为一种闭式单点压力机辅助上料装置。
技术介绍
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]在使用压力机对胚件进行加工的时候，一般会使用到上料装置，而常见的上料装置在使用的时候仍存在一些不足之处，因为在对胚件进行上料的时候，一般不能对胚件移动的位置进行固定，导致在对胚件加工的时候容易造成加工位置的偏差，并且不同的胚件宽度是不同的，又加大了上料的难度，并且在对胚件加工时，并不能对胚件进行夹紧固定，这样在加工时容易出现胚件的位置发生偏移的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种闭式单点压力机辅助上料装置，有效的解决了目前市场上用于压力机上料的装置在使用的时候，不便于对不同宽度的胚件进行上料位置的固定，以及在加工时不能对胚件夹紧固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭式单点压力机辅助上料装置，包括上料台，所述上料台上的两侧均设置有能够移动的侧板，且在上料台的两端均开设有两个滑槽，两个所述侧板底部的，两端均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内，且在滑槽靠近上料台侧面的一端开设有螺纹槽，且在滑块的侧面设置有能够转动的第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离滑块的一端贯穿螺纹槽并延伸至上料台的外部，两个所述侧板上的两端均固定安装有限位块，且位于侧板相同位置的两个限位块之间设置有支撑板，且在支撑板的中间位置开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有第一螺纹杆，在第一螺纹杆的底端固定安装有挤压板。
[0006]进一步的，所述滑块的内部开设有圆槽，所述第二螺纹杆位于滑块内部的一端设有圆球，且圆球位于圆槽的内部并能够在圆槽内进行转动。
[0007]进一步的，所述第二螺纹杆的外壁与螺纹槽螺纹连接，且第二螺纹杆位于上料台外部的一端固定安装有第二把手。
[0008]进一步的，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有第一把手，且第一螺纹杆底端固定连接的挤压板外表面设置有防滑纹。
[0009]进一步的，所述滑块与滑槽的横截面均为凸字形。
[0010]进一步的，所述上料台底部的四个拐角位置均固定安装有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在使用装置上料的时候，通过拧动第二把手带动第二螺纹杆在螺纹槽内进行
转动，第二螺纹杆一端的圆球在滑块内的圆槽内进行转动，从而顶动滑块在滑槽内进行位置移动，滑块会带动上料台上的侧板进行位置移动，将两个侧板之间的间距调整到适合胚件的宽度，这样在使用装置对胚件进行上料的时候就可以对不同宽度的胚件进行上料位置的固定，防止造成胚件在加工的时候位置出现偏差；
[0013]2)、在调整两个侧板的位置时，两个支撑板会在侧板上的限位块内滑动，调整好侧板的位置后，通过拧动第一把手带动第一螺纹杆在螺孔的内部进行螺纹转动，使第一螺纹杆向下移动，并带动第一螺纹杆底部的挤压板向下移动，然后挤压板会慢慢靠近并最后抵在上料台上位于两个侧板之间的胚件上面，挤压板外表面的防滑纹与胚件表面相接触，增加了两者之间的摩擦力，使胚件固定的更加牢固，这样在使用压力机对胚件进行加工的时候，就可以防止加工时胚件发生位置偏移。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面局部的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第二螺纹杆与滑块连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术侧板、限位块、第一螺纹杆与支撑板连接的结构示意图；
[0019]图中：1、上料台；2、支撑腿；3、侧板；4、滑槽；5、限位块；6、支撑板；7、第一螺纹杆；8、第一把手；9、挤压板；10、第二螺纹杆；11、第二把手；12、滑块；13、圆槽；14、圆球；15、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括上料台1，上料台1上的两侧均设置有能够移动的侧板3，且在上料台1的两端均开设有两个滑槽4，两个侧板3底部的，两端均固定安装有滑块12，滑块12分别滑动安装在相对应的滑槽4内，且在滑槽4靠近上料台1侧面的一端开设有螺纹槽，且在滑块12的侧面设置有能够转动的第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10远离滑块12的一端贯穿螺纹槽并延伸至上料台1的外部，两个侧板3上的两端均固定安装有限位块5，且位于侧板3相同位置的两个限位块5之间设置有支撑板6，且在支撑板6的中间位置开设有螺孔15，且螺孔15内螺纹连接有第一螺纹杆7，在第一螺纹杆7的底端固定安装有挤压板9。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，滑块12的内部开设有圆槽13，第二螺纹杆10位于滑块12内部的一端设有圆球14，且圆球14位于圆槽13的内部并能够在圆槽13内进行转动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，第二螺纹杆10的外壁与螺纹槽螺纹连接，且第二螺纹杆10位于上料台1外部的一端固定安装有第二把手11，通过拧动第二把手11使第二螺
纹杆10在螺纹槽内进行转动，第二螺纹杆10的一端的圆球14在滑块12内的圆槽13内转动，从而顶动滑块12在滑槽4内移动，滑块12的移动会带动侧板3在上料台1上进行位置的移动，方便对不同宽度的胚件进行位置的限制。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，第一螺纹杆7的顶端固定安装有第一把手8，且第一螺纹杆7底端固定连接的挤压板9外表面设置有防滑纹，通过拧动第一把手8使第一螺纹杆7在螺孔15内进行螺纹转动，让第一螺纹杆7带动挤压板9向下移动，对上料台1上的胚件进行挤压固定，而挤压板9上的防滑纹能够增加挤压板9与胚件之间的摩擦力，增加固定的稳定性。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，滑块12与滑槽4的横截面均为凸字形，防止滑块12从滑槽4中脱离出来，使侧板3能够在上料台1上滑动。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，上料台1底部的四个拐角位置均固定安装有支撑腿2，支撑腿2能够对上料台1起到支撑的作用，使上料台1能够与压力机的加工位置对齐。
[0027]工作原理：在使用装置上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭式单点压力机辅助上料装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)上的两侧均设置有能够移动的侧板(3)，且在上料台(1)的两端均开设有两个滑槽(4)，两个所述侧板(3)底部的，两端均固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)分别滑动安装在相对应的滑槽(4)内，且在滑槽(4)靠近上料台(1)侧面的一端开设有螺纹槽，且在滑块(12)的侧面设置有能够转动的第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)远离滑块(12)的一端贯穿螺纹槽并延伸至上料台(1)的外部，两个所述侧板(3)上的两端均固定安装有限位块(5)，且位于侧板(3)相同位置的两个限位块(5)之间设置有支撑板(6)，且在支撑板(6)的中间位置开设有螺孔(15)，且螺孔(15)内螺纹连接有第一螺纹杆(7)，在第一螺纹杆(7)的底端固定安装有挤压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种闭式单点压力机辅助上料装置，其特征在于：所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫哲伟，卢明海，
申请(专利权)人：吉林省繁荣汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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