一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，包括锻造炉和处理箱，所述锻造炉的底部固定有多个支撑柱，所述锻造炉的上端插设有进料斗，所述进料斗的内壁相抵有密封挡块，所述锻造炉的内顶部贯穿插设有排气管，所述排气管的另一端贯穿至处理箱内部，所述处理箱的内部设置有处理装置和换料装置，所述排气管的内部固定有电磁阀和第一单向阀。通过在处理箱内底部设置饱和氢氧化钠溶液，能够对石油高温煅烧后产生的二氧化硫有害气体进行吸收，可保证余热回收的安全性，而设置可滑动的密封滑板，结合换料管和开关阀，能够快速实现对饱和氢氧化钠溶液的更换，可使得余热安全回收更加方便，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置


[0001]本技术涉及炭素工艺石油焦
，尤其涉及一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置。

技术介绍

[0002]石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在500℃至550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，传统的石油焦生产方式大多是利用煅烧装置进行煅烧而成；
[0003]在对石油焦煅烧过程中会产生较多热气，而传统的装置缺少余热回收装置，使得高品位的高温煅烧后的余热直接排放消散，会造成较大的浪费，从而会降低热资源的利用率，不便于石油焦的环保生产，而且石油焦原料在煅烧过程中需要进行脱硫处理，会使得气体内部含有较多的二氧化硫，直接处理会造成加大的污染，因而我们需要设计一种污染较低的高温煅后石油焦高品位余热回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中资源利用率较低的缺点，而提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，包括锻造炉和处理箱，所述锻造炉的底部固定有多个支撑柱，所述锻造炉的上端插设有进料斗，所述进料斗的内壁相抵有密封挡块，所述锻造炉的内顶部贯穿插设有排气管，所述排气管的另一端贯穿至处理箱内部，所述处理箱的内部设置有处理装置和换料装置。
[0007]优选地，所述排气管的内部固定有电磁阀和第一单向阀，所述第一单向阀位于靠近处理箱内壁的一端，所述第一单向阀的导通状态为排气管内部至处理箱内部。
[0008]优选地，所述处理装置包括插设于处理箱上端侧壁的收集管，所述处理箱的内底部设置有处理液。
[0009]优选地，所述换料装置包括与处理箱内壁密封滑动连接的密封滑板，所述处理箱的内顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与密封滑板的上端固定。
[0010]优选地，所述密封滑板的上端贯穿开设有多个通槽，每个所述通槽的内部均设置有第二单向阀，所述第二单向阀的导通状态为密封滑板底部至密封滑板的上端。
[0011]优选地，所述处理箱的侧壁插设有换料管，所述换料管的内部设置有开关阀，所述处理箱的内底部倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置可调节的电磁阀，能够在石油焦生产过程中保证煅烧炉的密封性，可减少热量的流失，使得石油焦煅烧过程中需要消耗的能源更少，同时也能够在石
油焦生产完成后对余热进行回收，使得热量的利用率更高；
[0014]2、本装置中，通过在处理箱内底部设置饱和氢氧化钠溶液，能够对石油高温煅烧后产生的二氧化硫有害气体进行吸收，可保证余热回收的安全性，而设置可滑动的密封滑板，结合换料管和开关阀，能够快速实现对饱和氢氧化钠溶液的更换，可使得余热安全回收更加方便，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置中处理箱部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置中处理箱部分的剖视图。
[0018]图中：1锻造炉、2支撑柱、3进料斗、4密封挡块、5排气管、6处理箱、7电磁阀、8第一单向阀、9收集管、10密封滑板、11电动推杆、12通槽、13第二单向阀、14换料管、15开关阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，包括锻造炉1和处理箱6，锻造炉1的底部固定有多个支撑柱2，锻造炉1的上端插设有进料斗3，进料斗3的内壁相抵有密封挡块4，锻造炉1的内顶部贯穿插设有排气管5，排气管5的另一端贯穿至处理箱6内部，处理箱6的内部设置有处理装置和换料装置；排气管5的内部固定有电磁阀7和第一单向阀8，第一单向阀8位于靠近处理箱6内壁的一端，第一单向阀8的导通状态为排气管5内部至处理箱6内部；处理装置包括插设于处理箱6上端侧壁的收集管9，处理箱6的内底部设置有处理液，处理液为饱和氢氧化钠溶液，能够对气体中二氧化硫进行吸收，保证废气使用的安全性，电磁阀7为常闭型阀。
[0021]换料装置包括与处理箱6内壁密封滑动连接的密封滑板10，处理箱6的内顶部固定有电动推杆11，电动推杆11的杆头与密封滑板10的上端固定；密封滑板10的上端贯穿开设有多个通槽12，每个通槽12的内部均设置有第二单向阀13，第二单向阀13的导通状态为密封滑板10底部至密封滑板10的上端；处理箱6的侧壁插设有换料管14，换料管14的内部设置有开关阀15，处理箱6的内底部倾斜设置，电动推杆11为DTZ100型号，为现有技术，在此不作阐述。
[0022]本技术中，通过进料斗3向锻造炉1内部添加石油原料，利用锻造炉1实现对石油的煅烧，从而能够实现石油焦的生产，而设置可将进料斗3和排气管5密封的电磁阀7，能够保证锻造炉1内部加工的密封性，从而能够减少热量的流失，使得石油焦煅烧所消耗能源更少；
[0023]而待锻造炉1内部石油焦加工完成后，此时需要控制电磁阀7通电，使得排气管5处
于连通状态，进而能够实现锻造炉1内部的热气能够沿着排气管5进入处理箱6内部，而处理箱6的内底部设置有饱和氢氧化钠溶液，利用饱和氢氧化钠溶液实现对气体内部二氧化硫的吸收，可减少气体内部的二氧化硫含量，经过饱和氢氧化钠溶液吸收后的气体会沿着通槽12和第二单向阀13到达收集管9内部，实现对热气的收集，能够实现锻造过程中热气的再利用，同时可保证气体使用的安全性；
[0024]而在需要更换处理箱6内部的饱和氢氧化钠溶液时，此时需要通过打开换料管14内部的开关阀15，使得换料管14处于开启状态，利用内底部倾斜设置的处理箱6，可实现处理液的快速流出，待处理液排出后，启动电动推杆11，使得电动推杆11推动密封滑板10向下移动，然后将换料管14放置于需要添加处理液的料筒中，利用电动推杆11带动密封滑板10向上移动，实现处理液的抽取，可快速实现处理液的更换，使得余热回收更加方便，效率更高。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，包括锻造炉(1)和处理箱(6)，其特征在于，所述锻造炉(1)的底部固定有多个支撑柱(2)，所述锻造炉(1)的上端插设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内壁相抵有密封挡块(4)，所述锻造炉(1)的内顶部贯穿插设有排气管(5)，所述排气管(5)的另一端贯穿至处理箱(6)内部，所述处理箱(6)的内部设置有处理装置和换料装置。2.根据权利要求1所述的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，其特征在于，所述排气管(5)的内部固定有电磁阀(7)和第一单向阀(8)，所述第一单向阀(8)位于靠近处理箱(6)内壁的一端，所述第一单向阀(8)的导通状态为排气管(5)内部至处理箱(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置，其特征在于，所述处理装置包括插设于处理箱(6)上端侧壁的收集管(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志远，赵爱民，周爱国，尹哲，刘德苓，高岭，杨栋栋，王广哲，高庆凯，王红丹，
申请(专利权)人：连云港临海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：